- •1.Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов)
- •2.Последовательность основных переделов в промышленности строительных материалов
- •3.Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий
- •5.Классификация процессов по способу организации и направленности взаимодействующих потоков
- •6. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •6.1. Материальный баланс и его назначение.
- •6.2. Тепловой баланс и его назначение.
- •6.3. Интенсивность процессов и аппаратов.
- •6.4. Определение необходимой рабочей поверхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •6.5.Определение рабочего объема периодически действующего аппарата.
- •7. Определение условий равновесия системы: принцип Ле-Шателье и правило фаз Гиббса.
- •8.Изоморфность уравнений переноса гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.
- •9. Основы теории подобия и моделирования систем процессов и аппаратов.
- •9.1. Основы системного анализа и понятия модели
- •9.2. Классификация моделей по в.А. Вознесенкому
- •9.4.Теоремы подобия
- •10.Механические процессы и аппараты, измельчение твёрдых материалов.
- •10.1.Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •10.2. Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности кусков материала.
- •10.3. Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •10.4. Степень дробления
- •10.5. Основные энергетические гипотезы дробления.
- •10.6. Схемы циклов измельчения
- •11. Элементы физики твёрдого тела. Теоретическая и истинная прочность материала.
- •11.1. Дефекты реальных композиционных материалов: дефекты в кристаллах (одномерные и двумерные)
- •11.2. Теория Гриффитса разрушение твердых тел.
- •11.3. Теоретическая прочность твердых тел (формула Аравана). Критические напряжения по Гриффитсу.
- •12. Влияние среды на кинетику измельчения.
- •12.1. Эффект адсорбционного понижение прочности.
- •12.2. Кинетика измельчения и разломоспособность.
- •13. Классификация (сортировка) материалов
- •13.1. Грохочение: типы рассеивающих устройств и ситовой анализ
- •13.2. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки
- •3. Комбинированная схема
- •13.3. Виды грохочения, схемы механических грохотов
- •13.4.Оценка процессов грохочения (производительность и эффективность)
- •13.5.Гранулометрический состав материалов. Понятие о плотнейших упаковках.
- •14. Перемешивание материалов.
- •14.1. Эффективность аппарата и интенсивность его действия.
- •14.2. Количественная оценка качества перемешивания.
- •14.3. Классификация смесительных машин.
- •14.4. Принципиальные схемы устройств для смешивания материалов.
- •14.5.Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •15. Формование изделий.
- •15.1. Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •15.2. Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения.
- •15.3. Разновидности вибрационных методов формования.
- •15.4. Невибрационные методы формования.
- •15.4.2. Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •16.4. Движение тел в жидкостях
- •16.5. Ламинарный режим обтекания твердого тела жидкостью. Решение (закон) Стокса для силы давления потока.
- •16.6.Турбулентный режим обтекания твердого тела жидкостью. Формула Ньютона для определения полного сопротивления.
- •16.7.Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •16.8.Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •16.9.Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •16.10. Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного) слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование
- •16.11.Плёночное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •17.Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Принципиальная схема барботажного абсорбера.
- •17.1.Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •17.2.Принципиальные схемы вертикального и спирального классификаторов.
- •17.3.Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •18.Тепловые процессы и аппараты.
- •18.1.Основные законы распространения теплоты теплопроводностью, конвекцией и излучением.
- •18.2.Сложный теплообмен: конвекцией теплопроводностью (на примере однослойной стенки).
- •18.3.Теплообмен при фазовых переходах: теплоотдача при конденсации паров. Внешний и внутренний теплообмен.
- •18.4.Движущая сила тепловых процессов. Характер изменения температур различных сред при прямоточном и противоточном движении вдоль поверхности теплообмена.
- •18.5.Теплообменные аппараты. Классификация по принципу действия, по назначению и по режиму работы. Принципиальные схемы.
- •19.Массообменные процессы: сушка
- •19.1.Способы удаления влаги и виды сушки. Классификация форм связи влаги с материалом. Статика и кинетика сушки
- •19.2.Материальный и тепловой баланс воздушной сушки
5.Классификация процессов по способу организации и направленности взаимодействующих потоков
По способу организации основные процессы в технологии строительных материалов делят на периодические, непрерывные и комбинированные.
Аппараты, где осуществляется периодические процессы, работают в циклическом режиме. Все стадии такого процесса протекают в одном месте (камере аппарата), но в разное время (автоклавная обработка силикатного бетона – типичный химический процесс, осложнённый массообменным (первоначальным) увлажнением с последующим испарением влаги и теплообменным процессами).
Непрерывные процессы осуществляются в проточных аппаратах (установках) с непрерывной загрузкой исходных материалов и непрерывной выгрузкой продуктов, не прошедших обработку. Все стадии такого процесса протекают в одно и то же время, но в разных местах аппарата (обжиг клинкера во вращающихся печах при производстве цемента).
Для более чёткой характеристики периодических и непрерывных процессов используют следующие понятия и обозначения:
Продолжительность процесса (τ) – время, необходимое для завершения всех стадий процесса, начиная от момента загрузки исходных материалов и заканчивая выгрузкой готового продукта (полуфабриката);
Период процесса (t) – время от начала загрузки исходных материалов до начала загрузки следующей партии материалов.
Степень непрерывности процесса (n= τ/t) – частное от деления продолжительности процесса на период процесса.
Для периодического процесса: t≥ τ и n≤1.
Для непрерывного процесса: t→0 и n→∞.
6. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
6.1. Материальный баланс и его назначение.
Материальный баланс основан на использовании закона сохранения массы. В общем виде для любой установки можно записать:
- поступило
- было
- покинуло
- осталось в установке
Материальный баланс м.б. общим (суммарным), если он относится ко всей установке и в него включены все вещества участвующие в процессе, или частным, если он составлен только по отношению к одному компоненту или к части установки.
Пример:
Пусть – кол-во влажного материала, поступающего в сушилку, – его влажность; - кол-во высушенного материала, - его влажность; W – кол-во испарившейся влаги.
Материальный баланс по всему кол-ву вещества:
Материальный баланс (частный) по абсолютно сухому веществу, которое меняется в процессе сушки:
6.2. Тепловой баланс и его назначение.
Пусть соотв. Кол-во теплоты введенной в процесс с мат-лом, подведенное из вне (теплоносителем), выделяющееся при проведении процесса за счет хим. Реакций, выводимой из процесса с готовой продукцией. Выделяемой в окруж. Среду.
Обычно при рассмотрении процессов тепл. Обработки (а в общем случае любых процессов происходящих с затратой энергии) опр-ной величиной явл-ся расход теплоты (энергии) подводимой из вне:
На основании тепл. баланса находят расход вод. пара, воды и др. теплоносителей; а по данным энергетич. баланса – общ. расход энергии на осуществление технологического процесса.