13.2. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки

Существуют 3 схемы рассева:

1. От крупного к мелкому – через расположенные друг над другом сита с уменьшающимися размерами отверстий.

*зерна которые не просеялись – продукт верхнего класса +40;

*зерна которые просеялись – продукт нижнего класса -40;

Достоинства:

1. лучшее качество грохочения вследствие отсева в первую очередь наиболее крупных кусков.

2. меньший износ сит (по той же причине)

Недостатки:

1. сложность ремонта и замены сит (кроме верхнего)

2. большая высота грохотов.

3. неудобный отвод готового продукта

4. пыление при удалении мелких фракций на последних ступенях рассева.

2. От мелкого к крупному – через последовательный ряд с увеличивающимися размерами отверстий.

Достоинства:

1. удобство наблюдения за ситами, ремонта и смены сит.

2. небольшая высота сита и соответственно производственного помещения.

3. удобство распределения отдельных сортов продукта по хранилищам.

Недостатки:

1. недостаточная четкость разделения материала на классы, т.к. отверстия мелких сит перекрываются крупными кусками.

2. перегрузка и значительный износ мелких сит

3. большая длина грохота

3. Комбинированная схема

Сортируемый материал поступает на сито с отверстиями среднего размера. Продукт верхнего класса дальше сортируется по 2-й схеме, а нижнего класса по 1-й схеме.

13.3. Виды грохочения, схемы механических грохотов

Виды грохочения:

- Предварительное, при котором из исходной массы выделяется негабаритный материал, либо материал, не требующий дробления;

- Контрольное, применяемое для контроля крупности готового продукта и выделения отходов. Зерна крупнее заданного размера возвращаются на повторное дробление;

- Окончательное, применяется для разделения продукта на товарные фракции.

Принципиальные схемы механических грохотов.

Грохоты характеризуются следующими конструктивными особенностями:

1. Форма просеивающей поверхности и конструкция ее элементов:

-плоская;

-цилиндрическая;

-многогранная цилиндрическая (бурат);

2. Расположение просеивающей поверхности относительно горизонтальной плоскости:

-горизонтальные;

-наклонные;

-слабонаклонные;

3. Характер движения просеивающей поверхности:

-неподвижные;

-качающиеся;

-вибрирующие;

-вращающиеся;

Характер движения просеивающей поверхности – основной признак для классификации грохотов.

а) неподвижный колосниковый грохот

φ: для сухих материалов - 35°

для влажных материалов - 40°

б) качающийся грохот

в) с круговым качением г) виброгрохот с инерционным приводом

д) виброгрохот с направленными колебаниями

е) вращающийся барабанный грохот

13.4.Оценка процессов грохочения (производительность и эффективность)

Процесс грохочения принято оценивать по 2 показателям:

1. Производительность Q, т.е. количество поступившего на грохот материала в единицу времени;

2. Эффективность E, т.е. отношение массы материала прошедшего через сито к массе материала данной крупности содержащейся в исходном материале.

E=((c-d)/c)*100%,

где с – содержание по массе зерен нижнего класса в продукте;

d – содержание по массе зерен нижнего класса не прошедших сквозь сито;

Для более точной оценки E:

где а – массовая доля мелкой фракции в исходном материале

с – засоренность верхнего класса мелкой фракцией

С учетом предыдущих обозначений

_{Для расчета грохотов предложены следующие эмпирические формулы:}

_{где q – удельная производительность,}

_{F – площадь грохочения;}

_{K1 – коэф. учитывающий угол наклона сита (для горизонтального =1);}

_{K2 – коэф. зависящий от процентного содержания в исходном; материале зерен нижнего класса размер которых меньше ячейки сит;.}

_{K3 – коэф. учитывающий содержание в нижнем классе размером меньше ½ ячейки сита;}

µ -коэф. учитывающий неравномерность питания, форму зерен, тип грохота, зерновой состав.

Расчет производительности грохота с 2мя и 3мя ситами надо производить по наибольшему загруженному ситу.