- •1.Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов)
- •2.Последовательность основных переделов в промышленности строительных материалов
- •3.Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий
- •5.Классификация процессов по способу организации и направленности взаимодействующих потоков
- •6. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •6.1. Материальный баланс и его назначение.
- •6.2. Тепловой баланс и его назначение.
- •6.3. Интенсивность процессов и аппаратов.
- •6.4. Определение необходимой рабочей поверхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •6.5.Определение рабочего объема периодически действующего аппарата.
- •7. Определение условий равновесия системы: принцип Ле-Шателье и правило фаз Гиббса.
- •8.Изоморфность уравнений переноса гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.
- •9. Основы теории подобия и моделирования систем процессов и аппаратов.
- •9.1. Основы системного анализа и понятия модели
- •9.2. Классификация моделей по в.А. Вознесенкому
- •9.4.Теоремы подобия
- •10.Механические процессы и аппараты, измельчение твёрдых материалов.
- •10.1.Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •10.2. Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности кусков материала.
- •10.3. Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •10.4. Степень дробления
- •10.5. Основные энергетические гипотезы дробления.
- •10.6. Схемы циклов измельчения
- •11. Элементы физики твёрдого тела. Теоретическая и истинная прочность материала.
- •11.1. Дефекты реальных композиционных материалов: дефекты в кристаллах (одномерные и двумерные)
- •11.2. Теория Гриффитса разрушение твердых тел.
- •11.3. Теоретическая прочность твердых тел (формула Аравана). Критические напряжения по Гриффитсу.
- •12. Влияние среды на кинетику измельчения.
- •12.1. Эффект адсорбционного понижение прочности.
- •12.2. Кинетика измельчения и разломоспособность.
- •13. Классификация (сортировка) материалов
- •13.1. Грохочение: типы рассеивающих устройств и ситовой анализ
- •13.2. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки
- •3. Комбинированная схема
- •13.3. Виды грохочения, схемы механических грохотов
- •13.4.Оценка процессов грохочения (производительность и эффективность)
- •13.5.Гранулометрический состав материалов. Понятие о плотнейших упаковках.
- •14. Перемешивание материалов.
- •14.1. Эффективность аппарата и интенсивность его действия.
- •14.2. Количественная оценка качества перемешивания.
- •14.3. Классификация смесительных машин.
- •14.4. Принципиальные схемы устройств для смешивания материалов.
- •14.5.Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •15. Формование изделий.
- •15.1. Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •15.2. Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения.
- •15.3. Разновидности вибрационных методов формования.
- •15.4. Невибрационные методы формования.
- •15.4.2. Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •16.4. Движение тел в жидкостях
- •16.5. Ламинарный режим обтекания твердого тела жидкостью. Решение (закон) Стокса для силы давления потока.
- •16.6.Турбулентный режим обтекания твердого тела жидкостью. Формула Ньютона для определения полного сопротивления.
- •16.7.Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •16.8.Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •16.9.Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •16.10. Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного) слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование
- •16.11.Плёночное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •17.Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Принципиальная схема барботажного абсорбера.
- •17.1.Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •17.2.Принципиальные схемы вертикального и спирального классификаторов.
- •17.3.Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •18.Тепловые процессы и аппараты.
- •18.1.Основные законы распространения теплоты теплопроводностью, конвекцией и излучением.
- •18.2.Сложный теплообмен: конвекцией теплопроводностью (на примере однослойной стенки).
- •18.3.Теплообмен при фазовых переходах: теплоотдача при конденсации паров. Внешний и внутренний теплообмен.
- •18.4.Движущая сила тепловых процессов. Характер изменения температур различных сред при прямоточном и противоточном движении вдоль поверхности теплообмена.
- •18.5.Теплообменные аппараты. Классификация по принципу действия, по назначению и по режиму работы. Принципиальные схемы.
- •19.Массообменные процессы: сушка
- •19.1.Способы удаления влаги и виды сушки. Классификация форм связи влаги с материалом. Статика и кинетика сушки
- •19.2.Материальный и тепловой баланс воздушной сушки
16.11.Плёночное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
Для обеспыливания отработанных газов применяют мокрую очистку, основанную на тесном контакте между запыленным газом и очищающей жидкостью. Для образования значительной поверхности контакта, чаще всего прибегают к такому приёму, когда жидкость заставляют стекать под действием силы тяжести по вертикальной или наклонной стенки, а газ направляется навстречу жидкости. При течении тонких плёнок жидкости по вертикальной или наклонной стенке выделяют 2 случая:
1)стекание плёнки при контакте с неподвижным газом, следовательно очистка незначительная.
2)стекание плёнки навстречу движущемуся потоку газа.
Механизм течения плёнки навстречу газовому потоку зависит от скорости потока. При малых скоростях газа (< 3,5 м/с) режим движения жидкости определяется Fт, вязкостью жидкости, силами, возникающими между стекающей жидкостью и поверхностью стенки. Режим течения определяется числом Рейнольдса. Как правило в этом случае он ламинарный.
С увеличение скорости газа поток тормозит стекающую жидкость. В результате этого скорость течения жидкости уменьшается, а толщина плёнки увеличивается вплоть до возникновения волны. Режим турбулентный.
При критической скорости газа поток может вызвать срыв жидкой плёнки или даже обратное течение плёнки.
Центробежный скруббер являются полым цилиндром, нижняя область которого тангенциально входит запыленный газ; в верхней части цилиндра по его окружности определены форсунки (сопла), через которые жидкость (вода) поступает на внутреннюю область цилиндра и создает тонкую водяную пленку, вверху цилиндр раскрыт, и газ без затруднений выходит наружу.
Газ передвигается в скруббере по винтовой линии снизу вверх; пыль оттесняется к стенкам скруббера, намачивается водой и вместе с ней стекает в облике пульпы в нижнюю область скруббера, откуда и удаляется из конструкции.
В цементной промышленности скрубберы как установки мокрого метода очистки газа вследствие вяжущих качеств пыли и трудности утилизации пульпы обладают ограниченным использованием. Они могут быть рекомендованы в главном для очистки аспирационного воздуха при дроблении известняка с употреблением пульпы (при мокром помоле) в сырьевых мельницах, а еще для очистки газов сушильных барабанов угля и шлака при условии вероятности утилизации пульпы или выброса ее в отвал.
Уровень очистки газа в зависимости от дисперсности пыли расположен в диапазоне 80—90%, при данном влажность пульпы примерно 90—95%.
Принцип действия. Закручиваемый в завихрителе ЦБА газ вовлекает во вращательное движение жидкость, образуя вращающийся газожидкостный слой. В зависимости от конструкции ЦБА структура создаваемого слоя варьируется от плотной капельной завесы до пузырькового режима. Высокая эффективность вихревого скруббера обеспечивается развитой поверхностью контакта фаз (ПКФ), интенсивным перемешиванием и высокой дисперсностью вращающегося газожидкостного слоя.