- •1.Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов)
- •2.Последовательность основных переделов в промышленности строительных материалов
- •3.Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий
- •5.Классификация процессов по способу организации и направленности взаимодействующих потоков
- •6. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •6.1. Материальный баланс и его назначение.
- •6.2. Тепловой баланс и его назначение.
- •6.3. Интенсивность процессов и аппаратов.
- •6.4. Определение необходимой рабочей поверхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •6.5.Определение рабочего объема периодически действующего аппарата.
- •7. Определение условий равновесия системы: принцип Ле-Шателье и правило фаз Гиббса.
- •8.Изоморфность уравнений переноса гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.
- •9. Основы теории подобия и моделирования систем процессов и аппаратов.
- •9.1. Основы системного анализа и понятия модели
- •9.2. Классификация моделей по в.А. Вознесенкому
- •9.4.Теоремы подобия
- •10.Механические процессы и аппараты, измельчение твёрдых материалов.
- •10.1.Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •10.2. Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности кусков материала.
- •10.3. Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •10.4. Степень дробления
- •10.5. Основные энергетические гипотезы дробления.
- •10.6. Схемы циклов измельчения
- •11. Элементы физики твёрдого тела. Теоретическая и истинная прочность материала.
- •11.1. Дефекты реальных композиционных материалов: дефекты в кристаллах (одномерные и двумерные)
- •11.2. Теория Гриффитса разрушение твердых тел.
- •11.3. Теоретическая прочность твердых тел (формула Аравана). Критические напряжения по Гриффитсу.
- •12. Влияние среды на кинетику измельчения.
- •12.1. Эффект адсорбционного понижение прочности.
- •12.2. Кинетика измельчения и разломоспособность.
- •13. Классификация (сортировка) материалов
- •13.1. Грохочение: типы рассеивающих устройств и ситовой анализ
- •13.2. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки
- •3. Комбинированная схема
- •13.3. Виды грохочения, схемы механических грохотов
- •13.4.Оценка процессов грохочения (производительность и эффективность)
- •13.5.Гранулометрический состав материалов. Понятие о плотнейших упаковках.
- •14. Перемешивание материалов.
- •14.1. Эффективность аппарата и интенсивность его действия.
- •14.2. Количественная оценка качества перемешивания.
- •14.3. Классификация смесительных машин.
- •14.4. Принципиальные схемы устройств для смешивания материалов.
- •14.5.Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •15. Формование изделий.
- •15.1. Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •15.2. Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения.
- •15.3. Разновидности вибрационных методов формования.
- •15.4. Невибрационные методы формования.
- •15.4.2. Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •16.4. Движение тел в жидкостях
- •16.5. Ламинарный режим обтекания твердого тела жидкостью. Решение (закон) Стокса для силы давления потока.
- •16.6.Турбулентный режим обтекания твердого тела жидкостью. Формула Ньютона для определения полного сопротивления.
- •16.7.Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •16.8.Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •16.9.Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •16.10. Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного) слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование
- •16.11.Плёночное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •17.Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Принципиальная схема барботажного абсорбера.
- •17.1.Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •17.2.Принципиальные схемы вертикального и спирального классификаторов.
- •17.3.Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •18.Тепловые процессы и аппараты.
- •18.1.Основные законы распространения теплоты теплопроводностью, конвекцией и излучением.
- •18.2.Сложный теплообмен: конвекцией теплопроводностью (на примере однослойной стенки).
- •18.3.Теплообмен при фазовых переходах: теплоотдача при конденсации паров. Внешний и внутренний теплообмен.
- •18.4.Движущая сила тепловых процессов. Характер изменения температур различных сред при прямоточном и противоточном движении вдоль поверхности теплообмена.
- •18.5.Теплообменные аппараты. Классификация по принципу действия, по назначению и по режиму работы. Принципиальные схемы.
- •19.Массообменные процессы: сушка
- •19.1.Способы удаления влаги и виды сушки. Классификация форм связи влаги с материалом. Статика и кинетика сушки
- •19.2.Материальный и тепловой баланс воздушной сушки
18.2.Сложный теплообмен: конвекцией теплопроводностью (на примере однослойной стенки).
На практике в передачи теплоты как правило участвуют одновременно 2 или 3 способа передачи теплоты.
Передача теплоты одновременно несколькими способами называется сложным теплообмена.
Для примера рассмотрим однослойную стенку толщиной с теплопроводностью λ.
Пусть t1>t2. Режим стационарный.
Требуется определить плотность теплового потока q, проходящего через стенку. Т.к. t1>t2 то tст1>tст2. Пусть значение коэффициента теплоотдачи не более нагретой α1, а на менее нагретой α2. Плотность теплового потока может быть выражена в следующем равенстве:
1)q=α1*(t1-tст1)
2)q= λ/ст.*(tст1-tст2)
3)q= α2*(tст2-t2)
Из этих равенств можно определить местные температурные напоры.
t1-tст1=q/ α1
tст1-tст2=q*ст./ λ
tст2-t2=q/ α2
t1-t2=q(1/ α1+ст./ λ+1/ α2)
q= t1-t2/(1/ α1+ст./ λ+1/ α2)
K=1/R1+R2+R3, коэффициент K называется коэффициентом теплопередачи.
Он имеет туже размерность что и λ.
q=K* Δt
Величину обратную коэффициенту теплопередачи называют полным термическим сопротивлением теплопередачи.
R=1/K
Q=K*A* Δt
18.3.Теплообмен при фазовых переходах: теплоотдача при конденсации паров. Внешний и внутренний теплообмен.
Теплоотдача при конденсации паров:
1)Конденсация чистого пара: аналетическое решение задачи о теплоотдачи при плёночной конденсации чистого пара было выполнено Нуссельтом. По схеме Нуссельта на поверхности твёрдого тела воспринимающую теплоту от пара происход. плёночная конденсация при отсустви капельной. Анализ этого процесса на основе теории подобия даёт возможность установить следующую критериальную зависимость.
Nu=f(Pr, K, Ga)
Ga=g*l3/2
Nu=0.943(Pr*K*Ga)0.25
Это уравнение справедливо при медленном движении пара и ламинарномтечении конденс. плёнки по вертикальной стенке. При турбулентной плёнки конденсата.
Nu=1.13(Pr*K*Ar)0.25
Ar= g*l3/2*(1-ρн/ ρк)
При конденсации пара на горизонтальной стене, получим:
Nu=0,72(Pr*K*Ga)0.25
Nu=c(Ga*Pr)0.25
2)теплоотдача при конденсации пара из паровоз. смеси. Такие смеси образуются в автоклавах. Содержание воздуха в смеси достигает 10-15%.
Установлено что присутствие воздуха в автоклаве уменьшает прочность бетона на 20%. Поэтому рекомендуется перед запариванием продуть автоклав паром. Содержание 1% воздуха уменьшает α на 60%. А содержание 3% на 80%. При конденсации паров содержащих инертне газы возникает дополнительная термическое сопротивление оказыв. Инертными газами, скапливаются у поверхности плёнки.
Внешний теплообмен – теплообмен между окружающей средой и нагревания или охлаждения материала.
Внутренний теплообмен – теплообмен между центральной зоной материала и её поверхностью.
При внешнем теплообмене возможны 2 случая:
1)Теплообмен непосредственно между теплоносителем и поверхностью материала.
2)Теплообмен между теплоносителем и материалом через плёнку конденсации на его поверхности.
Внешний теплообмен между теплоносителем и материалом происходит конвекцией, излучением.
q=α*(tт-tп.м.)
α – коэффициент теплоотдачи
tт – средняя температура теплоносителя
tп.м. – средняя температура поверхности материала
При отсуствии эндотермических реакций q будет израсходовано на нагрев материала и влаги находящегося в материале и на её испарение с поверхностью материала. Тогда балансовое уравнение при первом случаии внешнего теплообмена:
q=α*(tт-tп.м.)=r*ρ0*Ru*du/d+c* ρ0*Vm*dt/ d
r – теплота испарения
ρ0 – плотность сухого материала
Ru – отношение объёма сухого материала к его поверхности с которой происходит испарение
du/d - скорость испарения
dt/ d - скорость нагрева
При отсуствии влаги уравнение примет вид второго слагаемого.
Второй случай:
Если температура поверхности материала меньше температуры окружающей среды и меньше точки росы то на ней может конденсироваться влага.
В следствии чего теплообмен с материалом будет происходить через плёнку конденсата.
Наличие плёнки конденсата усложняя процесс теплообмена. При хорошо смачиваемой поверхности будет сплошная конденсация. При плохой капельная конденсация. Вместе с паром и поверхность конденсации поступает воздух, понижающий парциальное давление пара. Парциальное давление смеси будет складываться из суммы парциальных давлений сухого воздуха и пара.
Pсм=Pп'+Pв'=Pп''+Pв''
Pп' и Pп'' – парциальное давление пара соответственно в окружающей среде и у поверхности материала.
Pв' и Pв'' – сухого воздуха
Поток теплоты от паровозд. смеси определяется уравнение Ньютона.
qт.с.м.=αсм*(tсм-tж)
При внутреннем теплообмене исходя из того, что поверхность нагреваемого тела получает теплоту в количестве опред. формулами Фурье или Ньютона которая и распространяется и внутри материала.
Процесс распространения теплоты в теле в общем случаи складывается из потока теплоты распространённого за счёт теплопроводности материалов и за счёт потока движущего нутри материала массы влаги. Последний определяется произведеним массы движущей влаги на её теплосодержание. Таким образом для внутреннего теплопереноса можно записать
q=- λ*dt/dx+i’*qm