Технологичность конструкционных систем.

Производственную технологичность (ГОСТ 14.205—83) оценивают с помощью набора большого числа показателей, из которых важнейшие — трудоемкость, материало­емкость и себестоимость. Высокая технологичность КС связана, главным образом, с резким сокращением числа типоразмеров и принципом сборки из унифицированных типовых деталей. Так, при переводе аппаратуры приема и обработки информации с оригинальных НК на КС количество типоразмеров шкафов или блоков уменьшилось в 30...50 раз, а коэффициент повторяемости деталей возрос до 75%.

Значительное снижение трудоемкости, материалоемкости и се­бестоимости связано с широким применением точных профилей, штампованных деталей, унифицированных способов и узлов крепления. Использование точных профилей при изготовлении КС значительно упрощает технологические процессы, сводя их, в ос­новном, к обрезке профилей и сверлению отверстий. В большинст­ве случаев достаточна точность обработки не выше 12 квалитета и допуски на межосевые размеры около ±0,2 мм. Это приводит к снижению трудозатрат в 3...5 раз и повышению коэффициента использования металла до 95%. Перспективны сложные профили с пазами для установки панелей и плат из алюминиевых сплавов, поверхности которых не требуют дополнительной обработки и допускают непосредственное нанесение декоративных покрытий.

Для соединений в КС может быть использована сварка и сборка с помощью винтов или болтов.

Для общей характеристики конструкционных систем РЭС приведем некоторые данные отраслевой КС «База-3», обес­печивающей построение конструкций шестнадцати типоразмеров в двух модификациях: сборочных узлов — 37; деталей—52; профи­лей— 3; типоразмеров стандартного крепежа (болтов, винтов) — 522, гаек—120; количество видов покрытий гальванических—7, лакокрасочных — 2. Значительное отличие в количестве винтов и гаек связано с широким применением самонарезающихся винтов, ускоряющих монтаж. Для изготовления КС разработаны типовые технологические процессы, приведенные, например, в ОСТ 4.054.062—83.

Выбор модулей конструкционных систем.

При компоновке модулей всех уровней необходимо придерживаться принципа функциональной и конструктивной законченности!

Представим такой случай, когда ячейка предназначается для установки в блок, в свою очередь блок устанавливается в шкаф, причем число ячеек в блоке может достигать нескольких десятков. В блоке стараются сформировать функционально законченные схемы, но при конструктивной реализации блока не всегда могут быть заняты все установочные места под ячейки. Поэтому объемы блоков часто недоиспользуются (для стационарной аппаратуры—порой на 25% от полного объема). Чтобы устранить этот недостаток, разрабатывают частичные каркасы, составляющие как бы часть целого и входящие составной частью в комплектный блок. Подобные частичные блоки разрабатывают на разное число ячеек, причем с точки зрения потребителя КС чем шире номенклатура частичных блоков, тем лучше, но с точки зрения конструктора и производственника—тем хуже, поскольку удлиняются сроки разработок и освоения производства, возрастают затраты.

Нужно помнить, что, используя КС, потребитель будет в чем-то терять. Эти потери называют потерями на адаптацию—приспособление модулей КС к нуждам потребителя. Но с государственных позиций внедрение КС почти всегда даст экономический выигрыш. Потери на адаптацию КС для решения конкретной задачи почти всегда характеризуются увеличением габаритов, массы, эксплуатаци­онных затрат. Например, для установки четырех ячеек можно использовать один пятиплатный или четыре одноплатных блока. В том и другом случае имеют место потери. В первом случае потери определяются лишним установочным местом, во втором—увеличением объема, массы, стоимости аппаратурной реализации за счет введения четырех несущих конструкций блока вместо одной.

Выбор наилучшего варианта набора различных модификаций КС параметриче­ского рада осуществляют решением задачи Оптимизации, за критерий которой принимают затраты на разработку и производство КС при удовлетворении спроса на продукцию с учетом потерь на адаптацию.