Стадии разработки приборов системы

Стадия – это период, в течение которого производится разработка проектной или рабочей документации определённого вида с определённой степенью выполнения решений. Этап – законченная часть стадии, на которой проводят отдельные работы. Различают проектные стадии, связанные с разработкой проектной и рабочей документации и рабочие стадии, связанные с непосредственным производством, изготовлением того или иного изделия.

Последовательность стадий:

Техническое задание		Техническое предложение		Эскизный проект		Технический проект		Рабочий проект
Проектные стадии						Рабочие стадии

1. Техническое задание (ТЗ) – основной исходный документ для проектирования, изготовления и эксплуатации изделия. ТЗ формируется на основе маркетинговых исследований, в результате которых выявляется свойство изделия, обеспечивающее его качество и конкурентоспособность. ТЗ строится в соответствии с ГОСТом 15000-82 и содержит следующие основные разделы:

   1. Наименование и область применения (даёт краткую характеристику той области, в которой данное устройство будет эксплуатироваться);

   2. Основы для проектирования (как правило, разрабатываются для определённого заказчика);

   3. Цели и назначения проектирования;

   4. Источники финансирования;

   5. Технические требования (основной раздел);

   6. Экономические показатели (указывается ориентировочная стоимость и окупаемость изделия);

   7. Стадии и этапы проектирования (указываются нужные стадии, устанавливается необходимость разработки стандартов и проведения исследований);

   8. Порядок контроля и приёмки (определяются требования к приёмочным испытаниям, устанавливаются сроки приёмки).

Технические требования состоят из следующих подразделов:

1. Состав продукции и требования к конструкции (указывается наименование, количество и назначение основных составных частей). В этом подразделе указывают требования по ограничению массы и габаритных размеров, требования к средствам защиты, взаимозаменяемости, а также требования к устойчивости от воздействия электромагнитных полей и к виду и составу запчастей.

2. Показатели назначения экономного использования сырья, материалов, топлива и энергии.

3. Требования к надёжности. Существует четыре основных характеристики надёжности: долговечность, безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность.

4. Требования к технологичности конструкции и метрологическому обеспечению.

5. Требования к унификации и стандартизации.

Унификация ограничивает множество видов изделий двумя путями: либо выполнением большого разнообразия изделий на одной элементной базе, либо с помощью применения единой аппаратуры для решения различных задач. Стандартизация позволяет решать задачу взаимозаменяемости и обеспечивать эффективное производство и обслуживание РЭС за счёт применения стандартных частей.

Уровень унификации и стандартизации определяется соответствующими коэффициентами: коэффициент унификации сборочных единиц К_ус=Е_уи/Е_и, где Е_уи – число унифицированных сборочных единиц, Е_и – общее число сборочных единиц, входящих в изделие; коэффициент унификации деталей: К_уд=Д_уи/Д_и, где Д_уи – число унифицированных деталей, Д_и – общее число деталей, входящих в изделие; коэффициент стандартизации изделия: .

6. Требования к безопасности и охране окружающей среды. К ним относятся правила по обеспечению безопасности при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте РЭС, а также требования к охране окружающей среды при производстве, эксплуатации и утилизации РЭС.

Конструкция РЭС должна обеспечивать защиту оператора от поражения электрическим током, от высоких температур, от рентгеновского и высокочастотного облучения, от последствий взрыва ЭЛТ, от механической неустойчивости и от огня.

7. Эргономические требования. Оптимизируется структура взаимодействия оператора с техническими средствами; физическая, информационная, психологическая и умственная нагрузка на оператора; условия деятельности; поддержание и восстановление работоспособности оператора.

8. Требования по обитаемости.

9. Требования технической эстетики. Предъявляются требования к художественной выразительности; рациональности формы (связаны с эстетическим восприятием определённых направлений); цветофактурному решению.

10. Требования к патентной частоте заключаются в обеспечении непопадания используемого технического решения под действие патентов в определённой стране. Определяются степенью защиты разрабатываемого изделия авторскими свидетельствами. П_пз=П_пз’+П_пз’’, где П_пз’ – показатель степени патентной защиты авторскими свидетельствами, а П_пз’’ – показатель степени патентной защиты авторскими свидетельствами за рубежом.

11. Условия эксплуатации. Здесь указываются требования к техническому обслуживанию и ремонту. Это требования к кинематическим и механическим воздействиям, виду обслуживания (постоянное или периодическое), ориентировочной стоимости обслуживания и ремонта, количеству и квалификации персонала.

2. Техническое предложение (ГОСТ 2118-83). Основная задача данной стадии – анализ ТЗ с целью выявления дополнительных или уточняющих требований:

Стадия состоит из следующих этапов:

1. Подбор материалов;

2. Разработка технического предложения;

3. Присваивание документам литеры «П»;

4. Рассмотрение и утверждение технического предложения;

5. Проверка на патентную чистоту и конкурентоспособность.

После сравнительной оценки, производится выбор оптимального варианта.

3. Эскизный проект (ГОСТ 2119-83) – это последняя проектная стадия, устанавливающая принципиальные, конструктивные и схемные решения. Выполняются следующие работы:

1. Конструктивная проверка вариантов;

2. Оценка изделия на технологичность;

3. Оценка соответствия требованиям по качеству;

4. Изготовление и испытание макетов;

5. Решение вопросов по упаковке и транспортировке.

Документации на этой стадии присваивается литера «Э».

4. Технический проект. Цель стадии – выявление окончательных решений, дающих полное представление о конструкции изделия. Разрабатываются конструкции изделия и его составных частей, принципиальные схемы и схемы соединений, технические решения, обеспечивающие надёжность изделий, защиту от внешних факторов, кроме этого решаются вопросы взаимозаменяемости и эргономичности. Изготавливаются чертежи общего вида сборочных единиц и чертежи деталей. Документации присваивается литера «Т».

5. Рабочий проект разрабатывается на основе технического проекта. На стадии проводятся следующие работы:

1. Разработка и изготовления конструкторской документации для изготовления и испытания опытного образца;

2. Изготовление опытного образца и предварительные заводские испытания с целью корректировки конструкторских документов;

3. Изготовление и испытание головной серии.

Испытания бывают предварительными (заводскими) и приёмочными. Предварительные испытания проводятся для проверки соответствия требованиям ТЗ, приёмочные испытания – с целью проверки готовности производства к серийному выпуску. По результатам предварительных испытаний, конструкторской документации присваивается литера «О₁», по результатам приёмочных испытаний, после корректировки, конструкторской документации присваивается литера «А». Запуск в серийное производство осуществляется по конструкторской документации с литерой «Б». Указанная последовательность работ (если это упрощает разработку) может нарушаться. Например, стадия эскизного проектирования при разработке несложной РЭС может отсутствовать.

Технические условия (ТУ) содержат требования к техническим параметрам и характеристикам изделия, предъявляемым при производстве, контроле, приемке, поставке.

ТУ содержат:

• введение;

• технические требования;

• правила приемки;

• методы испытаний;

• хранение и транспортировки;

• указания по эксплуатации;

• гарантии поставщика.