41. Непрерывные агрегаты электросварки труб

Конструкции агрегатов

К числу способов непрерыв­ной электрической стыковой сварки кромок полосы при производстве прямошовных электросварных труб отно­сятся: 1) электросварка со­противлением токами промы­шленной и повышенной часто­ты; 2) сварка токами высокой частоты; 3) сварка постоянным (вы­прямленным) током; 4) дуговая электросварка в среде инертных газов. Перечисленные процессы сварки при производстве электро­сварных труб применяют в сочетании с процессом «бесконечной» формовки на непрерывных валково-роликовых станах. Состав и расположение оборудования всех этих агрегатов аналогичны.

На рис. XIV.8 приведена схема непрерывного агрегата для производства труб электросваркой.

Все оборудование трубоэлектросварочной установки по ха­рактеру технологических операций можно разделить на три груп­пы: оборудование подготовительной линии; оборудование участка формовки, сварки и калибровки; оборудование участка отделки труб. Выпрямленная лента по рольгангу поступает к ножницам поперечной резки. На ножницах обрезают передний и задний концы рулона. Обрезанный конец полосы подается по рольгангу к стыкосварочной машине.

Тянущие ролики, установленные за петлевым устройством, подают ленту в дисковые ножницы продольной резки для обрезки кромок в потоке агрегата, если в этой операции есть необходи­мость.

Формовочные станы.

Формовочный стан типовой конструкции представляет собой ряд последовательно расположенных валковых клетей. В состав формовочных станов различных типоразмеров обычно входят 6—12 горизонтальных (оси валков расположены в горизонтальной плоскости) приводных клетей и чередующихся с ними вертикаль­ных неприводных клетей.

Во всех клетях горизонтальные валки приводятся от индиви­дуального электродвигателя через шестеренную клеть и шпиндели.

Калибровочные станы. Труба, выходящая из сварочного стана, имеет поперечное сечение овальной формы. Для придания ей точной формы и размеров служит калибровочный стан. В калибровочном стане приводными являются только горизон­тальные рабочие валки. Рабочие клети калибровочных станов по конструкции совершенно аналогичны клетям формовочных станов.

Непосредственно за калибровочным станом установлена роли­ковая правильно-калибровочная головка, основное назначение которой—окончательная правка трубы и придание ей чистовых размеров по наружному диа­метру. Правильно-калибровоч­ная головка обычно представ­ляет собой двух- или четырех- роликовую кассету с холостыми роликами, образующими круг­лый калибр. На некоторых ста­нах устанавливают две кассеты.

Механизмы, необходимые для раз резки электросварных труб, можно разбить на три группы: ножницы, пилы и резцовые отрез­ные устройства.

42. Агрегаты для производства труб дуговой сваркой под слоем флюса

Дуговой автоматической сваркой под слоем флюса производят главным образом трубы большого диаметра, предназначенные для магистральных трубопроводов газа, нефти и нефтепродуктов, а также для сооружения водопроводов, паропроводов низкого давления и др. Этим способом изготовляют трубы одношовные с прямым швом диаметром 426—820 мм и двухшовные с прямым швом диаметром 1020—1620 мм, с толщиной стенки 6—26 мм и длиной 6—12 мм, а также трубы со спиральным швом диаметром до 2500 мм, с толщиной стенки до 32 мм и длиной до 18 м.

Материалом для изготовления труб служит горячекатаный лист из низколегированных или углеродистых марок сталей (табл. XIV. Для сварки труб общей технологической операцией является автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса.

По видам наложения сварных швов на трубную заготовку можно различить две группы труб: прямошовные и спирально- шовные.

Прямошовные разделяют на трубы с одним и двумя продоль­ными сварными швами (в зависимости от ширины листа).

Электросварные прямошовные трубы с одним продольным сварным швом изготовляют из одного листа. Формовка листов в трубную заготовку осуществляется на специальных прессах или на трех-, четырехвалковых пирамидальных вальцах. Сварку продольного шва можно выполнять как односторонней, так и двусторонней (т. е. наружный и внутренний швы) в зависимости от назначения труб и применяемого оборудования.

Основы процесса производства труб со спиральным швом

Способ производства труб большого диаметра путем свертывания под углом рулонной полосы в цилиндрическую трубную заготовку с одновременным наложением сварного спирально расположенного шва. Технология производства труб со спиральным швом выгодно отличается от прямошовион тем, что при изготовлении труб одного п того же диаметра применяют менее широкий рулонный лист.

Кроме того, спиральный шов при одинаковом рабочем давле­нии в трубопроводе имеет меньшую удельную нагрузку, чем пря­мой, а труба в целом имеет большую продольную жесткость. Наличие спирального шва за счет повышения конструктивной прочности трубы позволяет применять относительно меньшую тол­щину стенки при равных эксплуатационных условиях.

Трубы со спиральным швом производят диаметром 159— 2500 мм и толщиной стенки 4—25 мм при длине до 18 м из углеро­дистых и низколегированных хорошо свариваемых сталей (до 0,4 % С и до 1,65 % Мп).

К недостаткам этого метода следует отнести большую, чем у прямошовных труб, протяженность сварного шва и не­сколько меньшие скорости сварки.

Для сварки спирального шва приме­няют токи высокой (радиотехнической) частоты.

Сварка токами высокой частоты обла­дает рядом преимуществ перед дуговой сваркой под флюсом. Главными из этих преимуществ являются: более высокие скорости сварки и, следовательно, более высокая производительность установок, отсутствие сварочных материалов (флюс и электродная проволока); лучшие усло­вия труда при отсутствии выделений вред­ных газов от флюса.

Способ производства труб большого диаметра со спиральным швом, сва­ренных токами высокой частоты, весьма перспективен.

http://vkontakte.ru/zhlobinmetallurgicalcollege

©ПР-10-07

3