16. Разматыватели

Для разматывания рулонов при холодной прокатке полосы или резке ее, а также в агрегатах очистки и отжига применяют разматыватели различного типа.

На рис. IX.6 показан двухконусный разматыватель рулонов конструкции УЗТМ, предназначенный для разматывания полосы толщиной 1,5—5 и шириной до 1500 мм со скоростью до 1 м/с.

При помощи поперечного транспортера рулон подается к раз- магывателю, устанавливается на стол 2 и поднимается винтовым приводом до совмещения оси рулона с осью конусов. Затем при помощи другого винтового (в некоторых случаях гидравлического) привода левая 1 и правая (на рисунке не видно) бабки сближаются и конуса центрируют и зажимают по всей поверхности рулон. Для создания и натяжения полосы при разматывании рулона электродвигатель включен в сеть для работы в качестве генера­тора, т. е. он будет служить тормозом при разматывании.

При уменьшении скорости разматывания (например, со сто­роны стана) маховой момент привода будет уменьшаться за счет притормаживания конусов колодочными тормозами.

Двухконусные разматыватели применяют при натяженин по­лосы не более 30 кН; так как осуществлять конусами (головками) большее натяжение практически невозможно, поскольку при этом сминаются и портятся торцы внутренних витков рулона.

В том случае, если масса рулона превышает J5 т и он подается к разматывателю боковым транспортером, т. е. его можно надви­гать на барабан с торца, применяют стационарные консольные разматыватели с клиновым механизмом раздвижения сегментов.

На рис. IX.7 показан консольный разматыватель рулонов конструкции УЗТМ с барабаном клинового типа и с редукторным приводом.

Вал 1 барабана приводится от электродвигателя 2 через двух­ступенчатый редуктор 3, смонтированный на корпусе разматы­вателя 4. С целью большей устойчивости рулона (при разматыва­нии внутренних витков с большим натяжением) применен клипо­вой барабан с четырьмя сегментами 5. Расклинивание барабана (увеличение или уменьшение его диаметра) осуществляется осе­вым перемещением ведущего вала 1 в направляющих втулках 6 и 7, смонтированных в гильзе <5, опирающейся па роликовые под­шипники 9 в корпусе разматывателя 4\ гильза соединена с валом направляющей шпонкой 10 и имеет шпоночное соединение с ведо­мой шестерней редуктора. Вал барабана перемещается внутри гильзы при помощи поршня 11 концевого гидроцилиндра 12 двойного действия.

Разматыватель предназначен для разматывания рулонов мас­сой до 45 т со скоростью до 7 м/с; ширина полосы до 1500 мм, толщина до 2 мм, натяжение до 25 кН.

17. Отгибатели конца полосы на рулоне

Протравленную относительно толстую полосу (2—4 мм) свертывают в рулоны, которые подаются затем к разма- тывателю стана холодной прокатки (реверсивного или непрерыв­ного). После установки рулона в разматывателе (двухконусном или консольном) необходимо отогнуть передний конец полосы и задать его в валки стана для дальнейшей прокатки полосы. Отги­бание конца полосы осуществляется специальными механизмами двух типов: электромагнитным или скребковым.

На рис. IX.8 представлен электромагнитный отгибатель конца полосы на рулоне, установленный у двухконусного разматывателя перед непрерывным пятиклетевым станом 1200 холодной прокатки жести конструкции УЗТМ.

Отгибатель состоит из собственно магнитного отгибателя 3 и правильно-тянущих роликов, из которых верхний 10 приводится от электродвигателя мощностью 15 кВт, а нижние ролики 9 и 7 холостые. Скорость разматывания 0,5 м/с; давление на верхний ролик при правке 100 кН; масса рулона до 15 т.

На многих станах холодной прокатки прокатывают полосу из обычных магнитных (углеродистая сталь), а также и немагнитных материалов (например, нержавеющая сталь). В этом случае при­меняют скребковые отгибатели.

На рис. IX.9 показан скребковый отгибатель конца полосы, установленный у разматывателя дрессировочного четырехвалко- вого стана 2500 конструкции ВНИИметмаша и НКМЗ.

Скребок , изготовленный из легированной стали, хорошо сопротивляющейся износу (например, хромовольфрамомарганцо- вистой), прикреплен к головке 2, шариирно установленной па конце рычажной рамы 6. При помощи рычажио-параллелограмм- ного механизма 4, приводимого гидравлическим цилиндром 5, скребок прижимается к рулону и при вращении барабана разма- тывателя отгибает конец полосы; последний прижимается затем нижним роликом 3 к верхнему приводному ролику 7 и направ­ляется этими роликами к валкам стана. Конструкция скребкового отгибателя весьма проста и надежна в эксплуатации; скребковые отгибателн подобного типа применяют также на станах, прокатывающих немагнитные цветные металлы и сплавы (например, дюралюминий).