36. Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом

ТПА с пилигримовым станом (рис. XII 1.31) применяют для про­изводства труб из слитков (реже — из катаной заготовки) много­гранного сечения.

Агрегаты условно делят на малые, средние и большие. Послед­ние две группы агрегатов получили наибольшее распространение. Благодаря использованию в качестве исходных заготовок слит­ков себестоимость труб сравнительно низкая, хотя по произво­дительности эти агрегаты несколько уступают ТПА с автоматиче­ским станом.

Рассмотрим технологический процесс производства труб на современном агрегате (см. рис. XIII.31). Подготовленные к про­катке слитки с волнистой поверхностью нагревают в одной из двух кольцевых печей до 1240—1280 °С и прошивают на гори­зонтальном прессе в толстостенные гильзы с донышком (стаканы), имеющим толщину не более 100 мм. Прошитый стакан в кольце­вой подогревательной печи нагревается до 1220—1260 °С и за­тем подается в приемный желоб элонгатора, представляющего собой стан винтовой прокатки. Калибр стана образуется двумя рабочими валками и двумя профилированными линейками. Процесс прокатки стакана осуществляется на короткой оправке и в конце прокатки донышко стакана прошивается.

После выхода из элонгатора гильза поступает к установке для внестановой зарядки дорна, расположенной перед каждой из двух пилигримовых клетей.

На пилигриммовом стане осуществляется раскатка гильзы в трубу. После раскатки дорн извлекают из трубы и она посту­пает в секционную подогревательную печь перед калибровочным или редукционным станом, в которой нагревается до 1000— 1150°С. Далее трубы поступают на охладительный стол, а затем они правятся на семивалковых правильных машинах. Трубы из ле­гированных сталей правят после термообработки.

37. Трубопрокатные агрегаты с раскатным станом

Особенность трубопрокатных агрегатов с трехвалковым раскат­ным станом состоит в том, что на всех переделах деформация металла осуществляется винтовой прокаткой. Применение трех- валковых раскатных станов дает возможность получать толсто­стенные трубы с точными размерами. Допуски на толщину стенки примерно в 2—2,5 раза меньше, чем для труб, полученных дру­гими известными способами горячей прокатки, и составляют ±6 %.

Агрегаты с раскатным станом используют для производства подшипниковых труб высокой точности, что позволяет при меха­нической обработке уменьшить отходы металла при изготовлении подшипниковых колец.

На этих агрегатах изготовляют трубы диаметром 40—200 мм и длиной до Юме толщиной стенки 4—50 мм.

Схема расположения ТПА с трехвалковым раскатным станом представлена на рис. XIII.32. Подготовка металла к прокатке, нагрев в кольцевой печи и прошивка заготовок ничем не отли­чаются от соответствующих операций на других агрегатах.

После прошивки гильза поступает на трехвалковый раскатной стан 7, где раскатывается в черновую трубу на длинной плава­ющей оправке. Затем труба поступает на двух- или трехвалковый калибровочный стан винтовой прокатки 10.

Поскольку величина деформации при калибровке труб сравни­тельно невелика, мощность привода на этих станах значительно ниже, чем на прошивных и раскатных.

Технологический процесс на этом агрегате осуществляется по следующей схеме.

Заготовки нагревают до 1250 С в двух кольцевых печах, центруют пневматическим зацентровщиком и прошивают в двух­валковом прошивном стане. Далее гильза направляется к трех- валковому раскатному стану. Раскатанная на длинной оправке труба поступает в печь с ша­гающими балками, где подогревается до 1000 °С. Трубы диа­метром 70—140 мм проходят через двенадцатиклетевой редукционно-калибровочный стан для уменьшения диаметра трубы без натяжения. После редуцирования трубы подогревают в проходной индукционной печи до 960—1040 °С и подвергают калибровке по наружному диаметру в трехвалковом калибровочном стане.

Толстостенные трубы диаметром более 140 мм транспортируют через печи с шагающими балками без промежуточного подогрева и редуцирования к трехвалковому калибровочному стану.

В составе отделения холодной прокатки установлено шесть станов ХПТ-90 и один стан ХПТ-55, а также трубоотрезные и труборазрезные станки, инспекционный стол и машины для про- масливания труб.