- •2. Подшипники прокатных валков
- •1. Прокатные валки Основные размеры валков
- •3. Механизмы для установки и уравновешивания bajikob
- •Станины рабочих клетей
- •5. Шпиндели
- •6. Муфты главной линии
- •7. Шестеренные клети и редукторы
- •8. Ножницы с параллельными ножами
- •9. Ножницы с наклонным ножом (гильотинные) Назначение и классификация
- •10. Летучие ножницы
- •12. Машины для правки листов
- •13. Машины и прессы для правки сортового проката
- •14. Ролико-барабанные мотал к и для горячей полосы
- •15. Барабанные моталки для холодной полосы Назначение моталок
- •16. Разматыватели
- •17. Отгибатели конца полосы на рулоне
- •18. Проволочные и мелкосортные моталки
- •19. Машины и агрегаты зачистки слитков и проката
- •20. Машины и механизмы клеймения и маркировки проката
- •21. Машины укладки и обвязки проката
- •22.Агрегаты травления и покрытия полосы
- •23. Агрегаты цинкования и алюминирования полосы
- •24. Агрегаты лужения жести
- •25. Агрегаты плакирования полосы полимерными материалами
- •26.Агрегаты термической обработки и ускоренного охлаждения проката
- •26. Агрегаты термической обработки рельсов
- •27. Агрегаты ускоренного охлаждения катанки и сортовых профилей
- •28. Прошивные станы
- •29. Автоматические станы
- •30. Непрерывные трубопрокатные станы
- •31. Пилигримовые станы
- •32. Раскатные станы
- •33. Редукционные и калибровочные станы
- •35. Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом
- •34. Трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом
- •36. Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом
- •37. Трубопрокатные агрегаты с раскатным станом
- •38. Агрегаты для прессования труб
- •39. Станы для холодной прокатки и волочения труб Станы хпт и хптр
- •39. Трубоволочильные станы
- •40.Непрерывные агрегаты печной сварки труб
- •41. Непрерывные агрегаты электросварки труб
- •42. Агрегаты для производства труб дуговой сваркой под слоем флюса
1. Прокатные валки Основные размеры валков
Основные размеры валков—диаметр и длина бочки. Диаметр бочки валков определяют исходя из сортамента проката, условий естественного захвата металла валками, их прочности и жесткости с тем, чтобы обеспечить устойчивый режим работы и необходимую точность размеров профиля.
Валки обжимных и сортовых станов
Валки обжимных и сортовых прокатных станов классифицируют по назначению, материалу, твердости и изменению (спаду) твердости по поперечному сечению валка.
По назначению в соответствии с ГОСТ 9487—70 сортовые валки можно подразделить на: 1) валки блюмингов, слябингов и заготовочных станов; 2) рельсобалочных и крупносортных станов; 3) среднесортных станов; 4) мелкосортных станов; 5) проволочных станов; 6) штрипсовых станов.
Основной характеристикой сортовых валков являются номинальный (средний) диаметр Dn и длина бочки L. Если стан состоит из нескольких рабочих клетей с валками различных диаметров, то определяющим является номинальный диаметр валков чистовой клети.
По материалу сортовые валки подразделяют на стальные (кованые или литые) и чугунные.
По твердости (качеству) сортопрокатные валки подразделяют на мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые.
Мягкие валки с твердостью ниже НВ 270 применяют в основном на обжимных станах, в обжимных клетях и в ряде случаев в черновых клетях сортовых станов. Их изготавливают из кованой и литой стали. Для повышения стойкости рабочие поверхности мягких валков обычно подвергают наплавке высокопрочными материалами (ЗХ2В8, 18ГСА и др.).
Для черновых клетей при небольших нагрузках мягкие валки могут быть изготовлены чугунными с перлито-графитным рабочим слоем.
Полутвердые валки с твердостью НВ 270-5-420 применяют на чистовых, предчистовых и черновых клетях сортовых станов. Это основной тип валков рельсобалочных и крупносортных станов. Кроме того, полутвердые валки широко применяют на средне- сортных и черновых клетях мелкосортных и проволочных станов. Такие валки изготавливают из половинчатого чугуна, а также из заэвтектоидной стали.
Твердые валки с твердостью НВ 420-^-600 применяют на чистовых и предчистовых клетях проволочных и мелкосортных станов. Их изготовляют из отбеленного чугуна однослойными и двухслойными.
Валки листовых станов горячей прокатки
Прокатка листов, характеризуется большими усилиями и значительными термическими воздействиями на валки. В этих условиях предъявляются высокие требования к качеству прокатных валков — по механическим свойствам, структуре, износостойкости, качеству поверхности и твердости. Чем выше стойкость валков, тем меньше простоев при перевалке валков и, следовательно, тем выше производительность стана, меньше расход валков и лучше технико-экономические показатели производства.
Широкий сортамент листов по толщине и ширине, значительное число листовых станов, отличающихся по расположению, числу и конструкции рабочих клетей, предопределяют большое число размеров валков и соответствующие требования, предъявляемые к их качеству.
Валки листовых станов холодной прокатки
Валки листовых станов холодной прокатки по назначению делятся на две группы: рабочие и опорные (рис. V.3).
Диаметр валка выбирают по результатам расчетов, при которых учитывают сортамент проката (прежде всего его толщину), условия эксплуатации, механические свойства материала, максимальные усилия, обжатия и конструкцию стана.
Длина бочки рабочих валков зависит от ширины прокатываемых полос, листа, ленты.Обычно приводными являются рабочие валки.