- •2. Подшипники прокатных валков
- •1. Прокатные валки Основные размеры валков
- •3. Механизмы для установки и уравновешивания bajikob
- •Станины рабочих клетей
- •5. Шпиндели
- •6. Муфты главной линии
- •7. Шестеренные клети и редукторы
- •8. Ножницы с параллельными ножами
- •9. Ножницы с наклонным ножом (гильотинные) Назначение и классификация
- •10. Летучие ножницы
- •12. Машины для правки листов
- •13. Машины и прессы для правки сортового проката
- •14. Ролико-барабанные мотал к и для горячей полосы
- •15. Барабанные моталки для холодной полосы Назначение моталок
- •16. Разматыватели
- •17. Отгибатели конца полосы на рулоне
- •18. Проволочные и мелкосортные моталки
- •19. Машины и агрегаты зачистки слитков и проката
- •20. Машины и механизмы клеймения и маркировки проката
- •21. Машины укладки и обвязки проката
- •22.Агрегаты травления и покрытия полосы
- •23. Агрегаты цинкования и алюминирования полосы
- •24. Агрегаты лужения жести
- •25. Агрегаты плакирования полосы полимерными материалами
- •26.Агрегаты термической обработки и ускоренного охлаждения проката
- •26. Агрегаты термической обработки рельсов
- •27. Агрегаты ускоренного охлаждения катанки и сортовых профилей
- •28. Прошивные станы
- •29. Автоматические станы
- •30. Непрерывные трубопрокатные станы
- •31. Пилигримовые станы
- •32. Раскатные станы
- •33. Редукционные и калибровочные станы
- •35. Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом
- •34. Трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом
- •36. Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом
- •37. Трубопрокатные агрегаты с раскатным станом
- •38. Агрегаты для прессования труб
- •39. Станы для холодной прокатки и волочения труб Станы хпт и хптр
- •39. Трубоволочильные станы
- •40.Непрерывные агрегаты печной сварки труб
- •41. Непрерывные агрегаты электросварки труб
- •42. Агрегаты для производства труб дуговой сваркой под слоем флюса
24. Агрегаты лужения жести
Лужение жести осуществляют двумя способами: 1) горячим, при погружении в расплавленное олово; 2) электролитическим при прохождении полосы в электролитических ваннах между оловянными электродами, находящимися в сернокислом или щелочном электролите.
Горячее лужение применяют для листов (карточек) и узкой полосы: оно позволяет наносить относительно толстое покрытие оловом (3—5 мкм), необходимое для белой жести, предназначенной для хранения (консервирования) наиболее агрессивных пищевых продуктов (рыбы, компотов, томатов). Расход олова составляет 15—20 кг/т, скорость лужения 0,2—0,3 м/с, производительность агрегата 10—15 тыс. т/год.
Электролитическое лужение в непрерывных агрегатах позволяет наносить на поверхность полосы весьма тонкий слой олова (0,5—1,5 мкм) при расходе олова 5—8 кг/т. Электролитически луженую жесть применяют в кондитерской, химической и нефтяной промышленности, а также в качестве тары для неагрессивных консервов (мяса, зеленого горошка); скорость полосы при лужении 5—10 м/с. Производительность современного агрегата электролитического лужения составляет 140—160 тыс. т/год, т. е. в 10—15 раз выше, чем агрегата горячего лужения, поэтому электролитический способ является весьма перспективным.
На рис. XI.7 представлена схема непрерывного агрегата электролитического лужения жести. Как и всякий непрерывныйагрегат, агрегат электролитического лужения состоит из трех секций: входной (до первого накопителя), средней технологической и выходной.
Со стеллажа перед агрегатом рулоны массой 15—25 т холоднокатаной полосы толщиной 0,15—0,5, шириной до 1300 мм при помощи тележек 1 с гидроприводом подают и устанавливают на барабаны разматывателей 2. Конец полосы от рулона подается роликами 3 или 4 к гильотинным ножницам 5, обрезают и на электросварочной машине 6 сваривают с концом полосы предыдущего рулона. Далее полоса при помощи подающих роликов 7 поступает в петлевой накопитель 8 (две — три петли по 50—60 м), предназначенный для безостановочной работы средней технологической секции в период сварки концов полос (20—30 с). Последующее движение полосы в средней технологической секции (от натяжных роликов 9) осуществляется тянущими роликами 17. Полоса очищается от остатков прокатной смазки в ваннах 10 электролитического обезжиривания и травления, промывается в щеточно- моющей машине 11 и проходит через ванны 12 электролитического лужения, улавливания избытка электролита, промывки и сушки. При помощи роликового устройства 13 маркируется та сторона полосы, на которой покрытие оловом более тонкое (если это требуется). Покрытие оплавляется на участке токоподводящих контактных роликов 14 с целью ликвации пор и получения ровной и блестящей поверхности. В ваннах 15 осуществляется пассивация полосы хромовой кислотой для повышения коррозионной стойкости оловянного покрытия; после промывки и сушки полоса проходит через камеру 16 смазки пальмовым или хлопковым маслом в электростатическом поле.
Подающими роликами 18 полоса подается к моталкам 20\ при наматывании рулона определенной массы полосу разрезают
гильотинными ножницами 19. При выдаче готовой продукции не в рулонах, а в листах полоса, минуя моталки, разрезается на карточки летучими ножницами 22. Карточки (листы мерной длины) по транспортерам 23 направляются к укладчикам 24, где их укладывают (по сортам) и упаковывают в пачки. Хвостовая часть линии резки полосы на карточки может работать самостоятельно, если рулоны готовой полосы со стеллажей подаются на разматы- ватель 21.