18. Проволочные и мелкосортные моталки

Для сматывания в бунты горячей проволоки (вернее, катанки) диаметром 6—10 мм и круглой стали диаметром 10—25 мм за последними клетями проволочных и мелкосортных станов уста­навливают моталки двух типов: с вращающимся или с неподвиж­ным бунтом.

Из-за больших вращающихся и неуравновешенных масс (бунт, барабан п т. д.) моталки первого типа применяют для сматывания проволоки при скоростях только до 10 м/с. Преимущество их в том что, кроме проволоки и круглой стали, на них можно сматывать и мелкие профили квадратного сечения.

На рис. IX. 11 показана проволочная моталка с неподвижным бунтом, установленная на непрерывном проволочном стане. Моталка предназначена для сматывания проволоки диаметром 5—10 мм. Масса бунта 200—500 кг. Пустотелый вал моталки 4 приводится через зубчатую передачу; к концу этого вала прикреп­лен конус 2, вращающийся вместе с валом (на некоторых моталках вместо конической применена цилиндрическая зубчатая передача). Проволока из последней клети стана проходит по трубке 3 внутри полого вала 4 и поступает на конус 2, с помощью которого она витками укладывается вокруг вертикальных пальцев /. Бунт проволоки при этом будет находиться в горизонтальном положении на плите 5. По окончании сматывания проволоки пальцы опускаются при помощи рычажного механизма, а бунт сталкивается на транспортер.

Преимуществом моталки этого типа является то, что бунт не вращается и сматывание проволоки может происходить при любой скорости ее подачи. Например, на современных непрерывных проволочных станах проволока выходит из последней клети стана и поступает в моталку со скоростью 25—50 м/с. Кроме того, сбра­сывание готового бунта осуществляется на ходу без остановки при- вода моталки, что позволяет через несколько секунд подавать в моталку новую проволоку.

Следует отметить, что при сматывании в бунт происходит скручивание проката на 360° (на длине xtD, где D — диаметр витка проволоки) за каждый оборот приводного вала 4. Это скручивание не имеет существенного значения при сматывании горячей ка­танки круглого сечения, так как профиль ее при этом не изме­нится, а касательные напряжения в материале катанки будут незначительны. Однако в отличие от моталки с вращающимся бунтом и тангенциальной подачей металла на моталке с неподвиж­ным бунтом нельзя сматывать простые мелкосортные профили не круглого сечения (например, овальную или квадратную катанку), так как при скручивании на 360° профиль их будет искажен.

Прокатка мелкосортных профилей на современных непрерыв­ных и полунепрерывных станах осуществляется при меньшей скорости (15—?0 м/с) по сравнению со скоростью прокатки ка­танки на непрерывных проволочных станах (>50 м/с). Поэтому для сматывания в бунты простых мелкосортных профилей (круга, квадрата) применяют моталки первого типа, т. е. с вращающимся бунтом и тангенциальной пола чей металла.

19. Машины и агрегаты зачистки слитков и проката

Сплошная обдирка слитков и заготовок является самым надежным способом удаления первичных дефектов на поверхности и осу­ществляется: а) на токарных станках обычной (для круглых слит­ков и заготовок) и специальной конструкции с подвижными по контуру суппортами (для квадратных и прямоугольных слитков); б) на продольно-строгальных стайках; в) на фрезерных станках обычного типа (усиленной конструкции). Операции а—в выпол­няются с холодным металлом на станках, установленных в спе­циальных отделениях прокатного цеха; г) на термофрезерных станках при помощи фрезерных головок специальной конструк­ции, имеющих вставные режущие зубья для одновременного фрезерования (зачистки) грани и боковой кромки слитка (заго­товки). д) на машинах огневой зачистки (МОЗ). Этот способ является весьма эффективным при зачистке блюмов, слябов и заготовок в горячем состоянии е) на станках при помощи абразивных кругов; этот способ яв­ляется малопроизводительным, однако он широко применяется при зачистке заготовок и готового проката. При сплошной за­чистке на механических станках (токарных, строгальных, фре­зерных, абразивных) потери металла в стружку весьма значи­тельны и составляют 5—15 %; эти способы применяют только для зачистки легированных сталей, к качеству готового проката кото­рых предъявляются высокие требования.

Для слитков, слябов и заготовок из обычных углеродистых сталей применяют горячую огневую и термофрезерную поточные зачистки как наиболее экономичные (отходы 1,5—3 %) и высоко­производительные.

Машины огневой зачистки горячих блюмов и слябов

Перед дальнейшей прокаткой блюмов (слябов) с их поверх­ности необходимо удалить эти дефекты, что осуществляется двумя способами:

2. зачисткой поверхности холодных блюмов и слябов на складе: ручными авто1енпыми резаками

3. зачисткой поверхности горячих блюмов (слябоп) сразу же после окончания прокатки их на блюминге (слябише), т. е. в по­теке движения металла по рольгангу между станом и ножницами. Эта операция полностью механизирована и частично автоматизи­рована и поэтому получила за последние годы широкое примене­ние на блюмингах (слябингах).

Агрегаты абразивной зачистки слябов из коррозионностойкой (нержавеющей) стали

С целью повышения качества поверхности полосы на непрерыв­ном широкополосовом стане применяемые для горячей прокатки слябы из коррозионностойкой (нержавеющей) стали перед их нагревом в печах подвергают зачистке различными способами: строжкой или фрезерованием на станках, огневой и абразивной обработкой на специальных установках.

Машины зачистки толстых листов

Для выборочной и сплошной зачистки поверхности толстых ли­стов (удаления плен, мелких трещин и других).