22.Агрегаты травления и покрытия полосы

1. АГРЕГАТЫ ТРАВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ

Удаление окалины с поверхности горячекатаной полосы из угле­родистой стали осуществляют в непрерывных травильных агре­гатах, где окалина химически растворяется в кислотных раство­рах.

Травление горячекатаных полос из легированной стали (крем­нистой динамной и трансформаторной, хромистой и хромоникеле- вой коррозионной и др.) имеет свои особенности. При разматывании рулонов на полосе из этих сталей обра­зуются поперечные изломы, поэтому для повышения пластических свойств (уменьшения изломов) перед травлением такие полосы не­обходимо подвергать термической обработке (отжигу — для крем­нистых сталей и закалке после нагрева до 1050 °С — для коррозионностойких сталей). На горячекатаной и термически обработан­ной полосе образуется плотная и плотно соединенная с основным металлом окалина, состоящая из оксидов легирующих элементов.

Такую окалину весьма трудно травить в растворе серной кис­лоты, поэтому применяют специальные растворы, содержащие соляную и азотную кислоты или соли (селитру, поваренную соль).

Для полосы из коррозионностойкой стали широко применяют травление в непрерывных линиях, содержащих (кроме кислотных ванн) ванны с расплавом щелочи (70 % NaOH) и селитры (30 % NaN0₃) при температурах 400—500 °С. Полоса сначала проходит через этот расплав, окалина становится рыхлой и легко раство­римой в последующих ваннах с кислотными растворами (с серной и смеси серной и азотной кислот).

За последние годы получает широкое применение травление полосы в растворе соляной кислоты (вместо травления в растворе серной кислоты).

На практике выявлены следующие преимущества травления в соляной кислоте: лучшее качество поверхности после травления, уменьшение потерь металла при травлении на 25 %; снижение стоимости травления (соляная кислота дешевле серной); повыше­ние интенсивности растворения окалины в 1,6—2 раза. Так, при температуре раствора 80—90 °С и концентрации серной кислоты 15—20 % и соляной 5—15 % продолжительность травления в растворе серной кислоты составляет около 60—70 с, а в растворе соляной кислоты около 30—40 с (в зависимости от состояния ока­лины на поверхности полосы). Благодаря интенсивности процесса травления в растворе соляной кислоты скорость прохождения полосы в ваннах травления и производительность непрерывной линии травления повышаются в 1,5—2 раза.

Для ускорения процесса травления применяют перемешивание раствора в ванне (ультразвуком).

Травление горячекатаной углеродистой полосы осуществляют в непрерывных агрегатах (линиях) двух типов: башенных (вер­тикальных) и горизонтальных (как травление в серной кислоте).

23. Агрегаты цинкования и алюминирования полосы

Покрытие поверхности стальных листов цинком (цинкование) является самым распространенным видом защиты металла от кор­розии. Оцинкованные листы можно подвергать гибке, штамповке, сварке, поэтому их широко применяют во всех отраслях народного хозяйства при изготовлении изделий общего назначения (посуда, холодильники), строительстве (кровельный лист), сельском хо­зяйстве (трубы для орошения полей), машиностроении (приборы, панели, гнутые профили). Для повышения коррозионной стой­кости во многих случаях оцинкованные листы покрывают лако­красками (полимерами).

Современным способом производства оцинкованных листов является непрерывное цинкование движущейся рулонной полосы с последующей выдачей готовой продукции в виде рулонов (опре­деленной массы) или листов. Поштучное цинкование листов — операция малопроизводительная, и ее применяют иногда только на устаревших установках.

Современными агрегатами непрерывного цинкования являются агрегаты горячего цинкования движущейся полосы в ванне с рас­плавленным цинком н электролитического цинкования.

Исходным материалом для цинкования служит холодноката­ная полоса толщиной 0,3—1,5 мм в рулонах, поступающих непо­средственно со станов холодной прокатки (минуя агрегаты элек­тролитической очистки и отжига). Обезжиривание (очистка от прокатной смазки) и отжиг полосы осуществляют в самом агре­гате цинкования.