10. Оформление схем контроля
Схема контроля должна точно соответствовать обозначению контролируемого требования на чертеже, то есть базовые элементы приспособления подведены к элементам детали, обозначенным базовыми в чертеже; отсчетные устройства по точности соответствуют величине допуска в чертеже.
Схема может быть выполнена либо в прямоугольной проекции, либо в аксонометрической проекции. Соблюдение масштаба необязательно.
Схема контроля должна содержать: эскиз проверяемой детали (на нем можно не указывать малозначащие элементы), базовые элементы приспособления (призмы, центры, оправки, контрольные плиты и т.п.), отсчетные устройства.
Схемы контроля отклонений взаимного расположения поверхностей приведены для вала-шестерни (рис. 62).
Рис. 62. Пример выполнения чертежа детали
Контроль среднего диаметра резьбы методом трех проволочек (рис. 63).
d2 = M – 3d + 0,866P
где M – размер, замеренный микрометром по трем проволочкам;
d = 1,732P – диаметр калибра проволочки;
P – шаг резьбы.
Рис. 63. Схема контроля среднего диаметра
методом трех проволочек
а) б)
Рис. 64. Контроль шага резьбы шаблоном: 1 – шаблон;
2 – держатель; 3 – контролируемая резьба;
а) шаблон; б) контроль шага резьбы шаблоном
Библиографический список
Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник для ВУЗов/ Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов, – М.: Высш. шк., 2004.
Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегея В.В. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Логос, 2001.
Якушев А.И., Воронов Л.И., Федоров Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и измерительная техника. – М.: Машиностроение, 1986.
Допуски и посадки: Справочник: В 2-х т./ Под ред. В.А. Мягкова – М.: Машиностроение, 1980.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. – М.: Машиностроение, 2000.
Левинсон Е.М. Контрольно-измерительные приспособления в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1978.
Медовой И.А. Исполнительные размеры калибров: Справочник: Книга первая. – М.: Машиностроение, 1978.
Бобрик Н.Л., Бойков Ф.И., Серадская И.В. Учебное пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». – Челябинск: ЧПИ, 1987.
Учебное пособие/ С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, А.Д. Куранов – нормирование точности: – М., издательский центр «Академия», 2004.
Приложения
Приложение 1
Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм.
|
153 |
Основное отверстие |
Основные отклонения валов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
а |
b |
c |
d |
e |
f |
g |
h |
js |
k |
m |
n |
p |
r |
s |
t |
u |
v |
x |
z | ||||||||||||||||||
|
Посадки | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Н5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Н6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Н7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Н8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||
|
Н9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Н10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Н11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Н12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
;
;
;
;
;
;
;
Примечание:
– предпочтительные посадки.
ГОСТ 25346-82
Значения основных
|
Интервал размеров, мм |
О б о з н а ч е н и е | ||||||||||||||||||||||
|
Верхнее отклонение es |
|
| |||||||||||||||||||||
|
а |
b |
c |
d |
e |
f |
g |
h |
js |
j |
k | |||||||||||||
|
К в а | |||||||||||||||||||||||
|
все |
5, 6 |
7 |
8 |
от 4 до 7 |
до 3 и св.7 | ||||||||||||||||||
|
До 3 |
–270 |
–140 |
–60 |
–20 |
–14 |
–6 |
–2 |
0 |
Предельные отклонения = ±IT/2 |
–2 |
–4 |
–6 |
0 |
0 | |||||||||
|
Св. 3 до 6 |
–270 |
–140 |
–70 |
–30 |
–20 |
–10 |
–4 |
0 |
–2 |
–4 |
– |
+1 |
0 | ||||||||||
|
Св. 6 до 10 |
–280 |
–150 |
–80 |
–40 |
–25 |
–13 |
–5 |
0 |
–2 |
–5 |
– |
+1 |
0 | ||||||||||
|
Св. 10 до 14 |
–290 |
–150 |
–95 |
–50 |
–32 |
–16 |
–6 |
0 |
–3 |
–6 |
– |
+1 |
0 | ||||||||||
|
Св. 14 до 18 | |||||||||||||||||||||||
|
Св. 18 до 24 |
–300 |
–160 |
–110 |
–65 |
–40 |
–20 |
–7 |
0 |
–4 |
–8 |
– |
+2 |
0 | ||||||||||
|
Св. 24 до 30 | |||||||||||||||||||||||
|
Св. 30 до 40 |
–310 |
–170 |
–120 |
–80 |
–50 |
–25 |
–9 |
0 |
–5 |
–10 |
– |
+2 |
0 | ||||||||||
|
Св. 40 до 50 |
–320 |
–180 |
–130 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 50 до 65 |
–340 |
–190 |
–140 |
–100 |
–60 |
–30 |
–10 |
0 |
–7 |
–12 |
– |
+2 |
0 | ||||||||||
|
Св. 65 до 80 |
–360 |
–200 |
–150 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 80 до 100 |
–380 |
–220 |
–170 |
–120 |
–72 |
–36 |
–12 |
0 |
–9 |
–15 |
– |
+3 |
0 | ||||||||||
|
Св. 100 до 120 |
–410 |
–240 |
–180 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 120 до 140 |
–460 |
–260 |
–200 |
–145 |
–85 |
–43 |
–14 |
0 |
–11 |
–18 |
– |
+3 |
0 | ||||||||||
|
Св. 140 до 160 |
–520 |
–280 |
–210 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 160 до 180 |
–580 |
–310 |
–230 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 180 до 200 |
–660 |
–340 |
–240 |
–170 |
–100 |
–50 |
–15 |
0 |
–13 |
–21 |
– |
+4 |
0 | ||||||||||
|
Св. 200 до 225 |
–740 |
–380 |
–260 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 225 до 250 |
–820 |
–420 |
–280 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 250 до 280 |
–920 |
–480 |
–300 |
–190 |
–110 |
–56 |
–17 |
0 |
–16 |
–26 |
– |
+4 |
0 | ||||||||||
|
Св. 280 до 315 |
–1050 |
–540 |
–330 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 315 до 355 |
–1200 |
–600 |
–360 |
–210 |
–125 |
–62 |
–18 |
0 |
–18 |
–28 |
– |
+4 |
0 | ||||||||||
|
Св. 355 до 400 |
–1350 |
–680 |
–400 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 400 до 450 |
–1500 |
–760 |
–440 |
–230 |
–135 |
–68 |
–20 |
0 |
–20 |
–32 |
– |
+5 |
0 | ||||||||||
|
Св. 450 до 500 |
–1650 |
–840 |
–480 | ||||||||||||||||||||
Примечания:
1. Основные отклонения по a и b для размеров до 1 мм не предусмотрены.
2. Значения IT/2 для is квалитетов 7…11 могут округлятся до ближайшего
3. В таблице отклонений условно исключены допуски cd, ef и fg в связи с
Приложение 2
отклонений валов
|
о с н о в н о г о о т к л о н е н и я | ||||||||||||||||||||||||||
|
Нижнее отклонение ei | ||||||||||||||||||||||||||
|
m |
n |
p |
r |
s |
t |
u |
v |
x |
y |
z |
za |
zb |
zc | |||||||||||||
|
л и т е т ы | ||||||||||||||||||||||||||
|
все | ||||||||||||||||||||||||||
|
+2 |
+4 |
+6 |
+10 |
+ 14 |
– |
+18 |
– |
+20 |
– |
+26 |
+32 |
+40 |
+60 | |||||||||||||
|
+4 |
+8 |
+12 |
+15 |
+19 |
– |
+23 |
– |
+28 |
– |
+35 |
+42 |
+50 |
+80 | |||||||||||||
|
+6 |
+10 |
+15 |
+19 |
+23 |
– |
+28 |
– |
+34 |
– |
+42 |
+52 |
+67 |
+97 | |||||||||||||
|
+7 |
+12 |
+18 |
+23 |
+28 |
– |
+33 |
– |
+40 |
– |
+50 |
+64 |
+90 |
+130 | |||||||||||||
|
+39 |
+45 |
– |
+60 |
+77 |
+108 |
+150 | ||||||||||||||||||||
|
+8 |
+15 |
+22 |
+28 |
+35 |
– |
+41 |
+47 |
+54 |
+63 |
+73 |
+98 |
+136 |
+188 | |||||||||||||
|
+41 |
+43 |
+55 |
+64 |
+75 |
+88 |
+118 |
+160 |
+218 | ||||||||||||||||||
|
+9 |
+17 |
+26 |
+34 |
+43 |
+48 |
+60 |
+68 |
+80 |
+94 |
+112 |
+148 |
+200 |
+274 | |||||||||||||
|
+54 |
+70 |
+81 |
+97 |
+114 |
+136 |
+180 |
+242 |
+325 | ||||||||||||||||||
|
+11 |
+20 |
+32 |
+41 |
+53 |
+66 |
+87 |
+102 |
+122 |
+144 |
+172 |
+226 |
+300 |
+405 | |||||||||||||
|
+43 |
+59 |
+75 |
+102 |
+120 |
+146 |
+174 |
+210 |
+274 |
+360 |
+480 | ||||||||||||||||
|
+13 |
+23 |
+37 |
+51 |
+71 |
+91 |
+124 |
+146 |
+178 |
+214 |
+258 |
+335 |
+445 |
+585 | |||||||||||||
|
+54 |
+79 |
+104 |
+144 |
+172 |
+210 |
+254 |
+310 |
+400 |
+525 |
+690 | ||||||||||||||||
|
+15 |
+27 |
+43 |
+63 |
+92 |
+122 |
+170 |
+202 |
+248 |
+300 |
+365 |
+470 |
+620 |
+800 | |||||||||||||
|
+65 |
+100 |
+134 |
+190 |
+228 |
+280 |
+340 |
+415 |
+535 |
+700 |
+900 | ||||||||||||||||
|
+68 |
+108 |
+146 |
+210 |
+252 |
+310 |
+380 |
+465 |
+600 |
+780 |
+1000 | ||||||||||||||||
|
+17 |
+31 |
+50 |
+77 |
+122 |
+166 |
+236 |
+284 |
+350 |
+425 |
+520 |
+670 |
+880 |
+1150 | |||||||||||||
|
+80 |
+130 |
+180 |
+258 |
+310 |
+385 |
+470 |
+575 |
+740 |
+960 |
+1250 | ||||||||||||||||
|
+84 |
+140 |
+196 |
+284 |
+340 |
+425 |
+520 |
+640 |
+820 |
+1050 |
+1350 | ||||||||||||||||
|
+20 |
+34 |
+56 |
+94 |
+158 |
+218 |
+315 |
+385 |
+475 |
+580 |
+710 |
+920 |
+1200 |
+1550 | |||||||||||||
|
+98 |
+170 |
+240 |
+350 |
+425 |
+525 |
+650 |
+790 |
+1000 |
+1300 |
+1700 | ||||||||||||||||
|
+21 |
+37 |
+62 |
+108 |
+190 |
+268 |
+390 |
+475 |
+590 |
+730 |
+900 |
+1150 |
+1500 |
+1900 | |||||||||||||
|
+114 |
+208 |
+294 |
+435 |
+530 |
+660 |
+820 |
+1000 |
+1300 |
+1650 |
+2100 | ||||||||||||||||
|
+23 |
+40 |
+68 |
+126 |
+232 |
+330 |
+490 |
+595 |
+740 |
+920 |
+1100 |
+1450 |
+1850 |
+2400 | |||||||||||||
|
|
|
|
+132 |
+252 |
+360 |
+540 |
+660 |
+820 |
+1000 |
+1250 |
+1600 |
+2100 |
+2600 | |||||||||||||
меньшего четного числа, если значение IT нечетное.
ограниченностью применения на чертежах.
ГОСТ 25346-82
Значения основных
|
Интервал размеров, мм. |
Обозначение | ||||||||||||||||||||||
|
Нижнее отклонение EI |
|
| |||||||||||||||||||||
|
А |
В |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
Js |
J |
К | |||||||||||||
|
Ква | |||||||||||||||||||||||
|
все |
6 |
7 |
8 |
до 8 |
св.8 | ||||||||||||||||||
|
До 3 |
+270 |
+140 |
+60 |
+20 |
+14 |
+6 |
+2 |
0 |
Предельные отклонения = ±IT/2 |
+2 |
+4 |
+6 |
0 |
0 | |||||||||
|
Св. 3 до 6 |
+270 |
+140 |
+70 |
+30 |
+20 |
+10 |
+4 |
0 |
+5 |
+6 |
+10 |
–1+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 6 до 10 |
+280 |
+150 |
+80 |
+40 |
+25 |
+13 |
+5 |
0 |
+5 |
+8 |
+12 |
–1+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 10 до 14 |
+290 |
+150 |
+95 |
+50 |
+32 |
+16 |
+6 |
0 |
+6 |
+10 |
+15 |
–1+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 14 до 18 | |||||||||||||||||||||||
|
Св. 18 до 24 |
+300 |
+160 |
+110 |
+65 |
+40 |
+20 |
+7 |
0 |
+8 |
+12 |
+20 |
–2+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 24 до 30 | |||||||||||||||||||||||
|
Св. 30 до 40 |
+310 |
+170 |
+120 |
+80 |
+50 |
+25 |
+9 |
0 |
+10 |
+14 |
+24 |
–2+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 40 до 50 |
+320 |
+180 |
+130 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 50 до 65 |
+340 |
+190 |
+140 |
+100 |
+60 |
+30 |
+10 |
0 |
+13 |
+18 |
+28 |
–2+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 65 до 80 |
+360 |
+200 |
+150 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 80 до 100 |
+380 |
+220 |
+170 |
+120 |
+72 |
+36 |
+12 |
0 |
+16 |
+22 |
+34 |
–3+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 100 до 120 |
+410 |
+240 |
+180 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 120 до 140 |
+460 |
+260 |
+200 |
+145 |
+85 |
+43 |
+14 |
0 |
+18 |
+26 |
+41 |
–3+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 140 до 160 |
+520 |
+280 |
+210 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 160 до 180 |
+580 |
+310 |
+230 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 180 до 200 |
+660 |
+340 |
+240 |
+170 |
+100 |
+50 |
+15 |
0 |
+22 |
+30 |
+47 |
–4+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 200 до 225 |
+740 |
+380 |
+260 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 225 до 250 |
+820 |
+420 |
+280 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 250 до 280 |
+920 |
+480 |
+300 |
+190 |
+110 |
+56 |
+17 |
0 |
+25 |
+36 |
+55 |
–4+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 280 до 315 |
+1050 |
+540 |
+330 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 315 до 355 |
+1200 |
+600 |
+360 |
+210 |
+125 |
+62 |
+18 |
0 |
+29 |
+39 |
+60 |
–4+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 355 до 400 |
+1350 |
+680 |
+400 | ||||||||||||||||||||
|
Св. 400 до 450 |
+1500 |
+760 |
+440 |
+230 |
+135 |
+68 |
+20 |
0 |
+33 |
+43 |
+66 |
–5+Δ |
– | ||||||||||
|
Св. 450 до 500 |
+1650 |
+840 |
+480 | ||||||||||||||||||||
Примечания:
1. Основные отклонения A и B во всех квалитетах и N в квалитетах более 8
2. Значения IT/2 для IS квалитетов 7…11 могут округляться до ближайшего
3. Частный случай для основного отклонения M6 размеров св. 250 до 315 мм
4. Согласно специальному правилу (см. п.2.1.4) для вычисления основных
крайних правых графах таблицы. Например: для P7 св. 18 до 30 мм = 8 мкм,
5. В таблице условно исключены допуски по CD, EF, FG, ZA, ZB, ZC в связи
Приложение 3
отклонений отверстий в мкм
|
основного отклонения |
Δ, мкм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Верхнее отклонение ЕS | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
М |
N |
от Pдо Z |
P |
R |
S |
T |
U |
V |
X |
Y |
Z |
| ||||||||||||||||||||||||||||
|
литеты | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
до8 |
св.8 |
до8 |
св.8 |
до7 |
все |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |||||||||||||||||||||||||||||
|
–2+Δ |
–2 |
–4 |
–4 |
Отклонение, как для квалитетов свыше 7, увеличенное на Δ |
–6 |
–10 |
– 14 |
– |
–18 |
– |
–20 |
– |
–26 |
– |
0 |
– | ||||||||||||||||||||||||
|
–4+Δ |
–4 |
–8+Δ |
0 |
–12 |
–15 |
–19 |
– |
–23 |
– |
–28 |
– |
–35 |
1,0 |
1,5 |
1 |
3 |
4 |
6 | ||||||||||||||||||||||
|
–6+Δ |
–6 |
–10+Δ |
0 |
–15 |
–19 |
–23 |
– |
–28 |
– |
–34 |
– |
–42 |
1,0 |
1,5 |
2 |
3 |
6 |
7 | ||||||||||||||||||||||
|
–7+Δ |
–7 |
–12+Δ |
0 |
–18 |
–23 |
–28 |
– |
–33 |
– |
–40 |
– |
–50 |
1,0 |
2,0 |
3 |
3 |
7 |
9 | ||||||||||||||||||||||
|
–39 |
–45 |
– |
–60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
–8+Δ |
–8 |
–15+Δ |
0 |
–22 |
–28 |
–35 |
– |
–41 |
–47 |
–54 |
–63 |
–73 |
1,5 |
2,0 |
3 |
4 |
8 |
12 | ||||||||||||||||||||||
|
–41 |
–43 |
–55 |
–64 |
–75 |
–88 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
–9+Δ |
–9 |
–17+Δ |
0 |
–26 |
–34 |
–43 |
–48 |
–60 |
–68 |
–80 |
–94 |
–112 |
1,5 |
3,0 |
4 |
5 |
9 |
14 | ||||||||||||||||||||||
|
–54 |
–70 |
–81 |
–97 |
–14 |
–136 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
–11+Δ |
–11 |
–20+Δ |
0 |
–32 |
–41 |
–53 |
–66 |
–87 |
–102 |
–122 |
–144 |
–172 |
2,0 |
3,0 |
5 |
6 |
11 |
16 | ||||||||||||||||||||||
|
–43 |
–59 |
–75 |
–102 |
–120 |
–146 |
–174 |
–210 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
–13+Δ |
–13 |
–23+Δ |
0 |
–37 |
–51 |
–71 |
–91 |
–124 |
–146 |
–178 |
–214 |
–258 |
2,0 |
4,0 |
5 |
7 |
13 |
19 | ||||||||||||||||||||||
|
–54 |
–79 |
–104 |
–144 |
–172 |
–210 |
–254 |
–310 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
–15+Δ |
–15 |
–27+Δ |
0 |
–43 |
–63 |
–92 |
–122 |
–170 |
–202 |
–248 |
–300 |
–365 |
3,0 |
4,0 |
6 |
7 |
15 |
23 | ||||||||||||||||||||||
|
–65 |
–100 |
–134 |
–190 |
–228 |
–280 |
–340 |
–415 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
–68 |
–108 |
–146 |
–210 |
–252 |
–310 |
–380 |
–465 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
–17+Δ |
–17 |
–31+Δ |
0 |
–50 |
–77 |
–122 |
–166 |
–236 |
–284 |
–350 |
–425 |
–520 |
3,0 |
4,0 |
6 |
9 |
17 |
26 | ||||||||||||||||||||||
|
–80 |
–130 |
–180 |
–258 |
–310 |
–385 |
–470 |
–575 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
–84 |
–140 |
–196 |
–284 |
–340 |
–425 |
–520 |
–640 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
–20+Δ |
–20 |
–34+Δ |
0 |
–56 |
–94 |
–158 |
–218 |
–315 |
–385 |
–475 |
–580 |
–710 |
4,0 |
4,0 |
7 |
9 |
20 |
29 | ||||||||||||||||||||||
|
–98 |
–170 |
–240 |
–350 |
–425 |
–525 |
–650 |
–790 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
–21+Δ |
–21 |
–37+Δ |
0 |
–62 |
–108 |
–190 |
–268 |
–390 |
–475 |
–590 |
–730 |
–900 |
4,0 |
5,0 |
7 |
11 |
21 |
32 | ||||||||||||||||||||||
|
–114 |
–208 |
–294 |
–435 |
–530 |
–660 |
–820 |
–1000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
–23+Δ |
–23 |
–40+Δ |
0 |
–68 |
–126 |
–232 |
–330 |
–490 |
–595 |
–740 |
–920 |
–1100 |
5,0 |
5,0 |
7 |
13 |
23 |
34 | ||||||||||||||||||||||
|
–132 |
–252 |
–360 |
–540 |
–660 |
–820 |
–1000 |
–1250 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
для размеров до 1 мм не предусмотрены.
меньшего числа, если значение IT нечетное.
ES = –9, а не –11 мкм.
отклонений K, M, N для квалитета и P…ZC до квалитета 7 значения берутся в
тогда ES = – 22 + 8 = –14 мкм.
с ограниченностью применения на чертежах.
|
Приложение 4 |
Значения допусков, мкм |
17 |
1000 |
1200 |
1500 |
1800 |
2100 |
2500 |
3000 |
3500 |
4000 |
4600 |
5200 |
5700 |
6300 |
Примечание. Для размеров до 1 мм квалитеты от 14 до 17 не применяются |
|
16 |
600 |
750 |
900 |
1100 |
1300 |
1600 |
1900 |
2200 |
2500 |
2900 |
3200 |
3600 |
4000 | |||
|
15 |
400 |
480 |
580 |
700 |
840 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1850 |
2100 |
2300 |
2500 | |||
|
14 |
250 |
300 |
360 |
430 |
520 |
620 |
740 |
870 |
1000 |
1150 |
1300 |
1400 |
1550 | |||
|
13 |
140 |
180 |
220 |
270 |
330 |
390 |
460 |
540 |
630 |
720 |
810 |
890 |
970 | |||
|
12 |
100 |
120 |
150 |
180 |
210 |
250 |
300 |
350 |
400 |
460 |
520 |
570 |
630 | |||
|
11 |
60 |
75 |
90 |
110 |
130 |
160 |
190 |
220 |
250 |
290 |
320 |
360 |
400 | |||
|
10 |
40 |
48 |
58 |
70 |
84 |
100 |
120 |
140 |
160 |
185 |
210 |
230 |
250 | |||
|
9 |
25 |
30 |
36 |
43 |
52 |
62 |
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
140 |
155 | |||
|
8 |
14 |
18 |
22 |
27 |
33 |
39 |
46 |
54 |
63 |
72 |
81 |
89 |
97 | |||
|
7 |
10 |
12 |
15 |
18 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 | |||
|
6 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
36 |
40 | |||
|
5 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
20 |
23 |
25 |
27 | |||
|
4 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 | |||
|
3 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
13 |
15 | |||
|
2 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
9 |
10 | |||
|
1 |
0,8 |
1 |
1 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,5 |
4,5 |
6 |
7 |
8 | |||
|
0 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1 |
1,2 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||
|
|
01 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
2 |
2,5 |
3 |
4 | ||
|
Квалитет |
До 3 |
Свыше 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св. 80 до 120 |
Св. 120 до 180 |
Св. 180 до 250 |
Св. 250 до 315 |
Св. 315 до 400 |
Св. 400 до 500 |
Приложение 5
Параметры шероховатости поверхностей при различных методах обработки
Приложение 6
Шероховатость поверхности и квалитеты при различных
видах обработки деталей резанием
|
Вид обработки |
Значение параметра Ra, мкм |
Квалитеты | |||
|
Отрезка |
пилой |
25*…50; (12,5) |
15 – 17 | ||
|
резцом |
25*…100 |
14 – 17 | |||
|
фрезой |
25*…50 | ||||
|
абразивом |
3,2…6,3* |
12 – 15 | |||
|
Подрезка торцов |
3,2*…12,5 (1,6) |
11 – 13 | |||
|
Строгание |
черновое |
12,5*…25 |
12 – 14 | ||
|
чистовое |
3,2*…6,3 |
11 – 13 | |||
|
тонкое |
(0,8)…1,6 |
8 – 10 | |||
|
Долбление |
черновое |
25…50 |
14, 15 | ||
|
чистовое |
3,2*…12,5 |
12, 13 | |||
|
Фрезерование цилиндрической фрезой |
черновое |
25…50 |
12 – 14 | ||
|
чистовое |
3,2*…6,3 |
11 | |||
|
тонкое |
1,6 |
8, 9 | |||
|
Фрезерование торцовой фрезой |
черновое |
6,3…12,5 |
12 – 14 | ||
|
чистовое |
3,2*…6,3 (1,6) |
11 | |||
|
тонкое |
(0,8)…1,6 |
8, 9 | |||
|
Обтачивание продольной подачей |
обдирочное |
25…100 |
15 – 17 | ||
|
получистовое |
6,3…12,5 |
12 – 14 | |||
|
чистовое |
1,6*…3,2 (0,8) |
7 – 9 | |||
|
тонкое (алмазное) |
0,4*…0,8 (0,2) |
6 | |||
|
Обтачивание поперечной подачей |
обдирочное |
25…100 |
16, 17 | ||
|
получистовой |
6,3…12,5 |
14, 15 | |||
|
чистовое |
3,2* |
11, 13 | |||
|
тонкое |
(0,8)…1,6 |
8 – 11 | |||
|
Сверление |
6,3…12,5 |
12 – 14 | |||
|
Рассверливание |
12,5…25* (6,3) |
12 – 14 | |||
|
Зенкерование |
черновое |
12,5…25 |
12 – 15 | ||
|
чистовое |
3,2*…6,3 |
10, 11 | |||
|
Растачивание |
черновое |
50…100 |
15 – 17 | ||
|
получистовое |
12,5…25 |
12 – 14 | |||
|
чистовое |
1,6* – 3,2 (0,8) |
8, 9 | |||
|
тонкое (алмазное) |
0,4* – 0,8 (0,2) |
7 | |||
|
Развертывание |
получистовое |
6,3…12,5 |
9, 10 | ||
|
чистовое |
1,6*…3,2 |
7, 8 | |||
|
тонкое |
(0,4)…0,8 |
7 | |||
Окончание приложения 6
|
Вид обработки |
Значение параметра Ra, мкм |
Квалитеты | |||
|
Протягивание |
получистовое |
6,3 |
8, 9 | ||
|
|
чистовое |
0,8*…3,2 |
7, 8 | ||
|
|
отделочное |
0,2…0,4 |
7 | ||
|
Шабрение |
грубое |
1,6…6,3 |
11 | ||
|
тонкое |
0,1…0,8 |
8, 9 | |||
|
Слесарная припиловка |
(1,6)…25 |
8 – 11 | |||
|
Зачистка наждачным полотном |
(0,2)…1,6 |
8 – 11 | |||
|
Шлифование круглое |
получистовое |
3,2…6,3 |
8 – 11 | ||
|
чистовое |
0,8*…1,6 |
6 – 8 | |||
|
тонкое |
0,2*…0,4 (0,1) |
5 | |||
|
Шлифование плоское |
получистовое |
3,2 |
8 – 11 | ||
|
чистовое |
0,8*…1,6 |
6 – 8 | |||
|
тонкое |
0,2*…0,4 (0,1) |
6, 7 | |||
|
Прошивание |
чистовое |
0,4…1,6 |
7 – 9 | ||
|
тонкое |
0,05…1,6 |
6, 7 | |||
|
Калибрование отверстий шариком или оправкой |
после сверления |
0,4…1,6 |
8, 9 | ||
|
после растачивания |
0,4…1,6 |
7 | |||
|
после развертывания |
0,05…1,6 |
7 | |||
|
Обкатывание и раскатывание роликами или шариками |
0,4…1,6 |
6 – 9 | |||
|
Притирка |
чистовая |
0,4…3,2 |
6, 7 | ||
|
тонкая |
0,1…1,6 |
5 | |||
|
Полирование |
обычное |
0,2…1,6 |
6 | ||
|
тонкое |
0,05…0,1 |
5 | |||
|
Доводка |
грубая |
0,4* |
6, 7 | ||
|
средняя |
0,1…0,2* |
5, 6 | |||
|
тонкая |
0,05* |
5 | |||
|
отделочная |
0,012…0,025 |
| |||
|
Хонингование |
плоскостей |
0,1…0,4* |
7, 8 | ||
|
цилиндров |
0,05….0,2* |
6, 7 | |||
|
Суперфиниширование |
плоскостей |
0,2*…0,4 (0,05) |
5, 4 | ||
|
цилиндров |
0,1*…0,4 (0,05) | ||||
|
Нарезание резьбы |
плашкой, метчиком |
3,2…12,5* |
6 – 8 | ||
|
резцом, гребенкой |
3,2*…6,3 (1,6) |
6 – 8 | |||
|
Нарезание резьбы фрезой |
3,2*…6,3 (1,6) |
8 | |||
|
Шлифование резьбы |
1,6*…3,2 (0,4) |
4 – 6 | |||
|
Накатывание резьбы роликами |
0,4…0,8 |
6 – 8 | |||
|
Вихревой метод нарезания резьбы |
0,8…6,3 |
6 – 8 | |||
|
Обработка зубьев колес |
строгание |
3,2*…6,3 (1,6) |
7 – 10 | ||
|
фрезерование |
(1,6)…3,2* |
7 – 10 | |||
|
шлифование |
0,4*…0,8 |
5, 6 | |||
|
шевингование |
0,8*…1,6 (0,4) |
5, 6 | |||
* – оптимальное значение Ra для данного вида обработки.
Приложение 7
Значение
функции f(z)=
|
z |
f(z) |
z |
f(z) |
z |
f(z) |
|
0,21 0,22 0,23 0,24 0,25
0,26 0,27 0,28 0,29 0,30
0,31 0,32 0,33 0,34 0,35
0,36 0,37 0,38 0,39 0,40
0,41 0,42 0,43 0,44 0,45
0,46 0,47 0,48 0,49 0,50 |
0,0832 0,0871 0,0910 0,0948 0,0987
0,1020 0,1064 0,1103 0,1141 0,1179
0,1179 0,1255 0,1293 0,1331 0,1368
0,1406 0,1443 0,1480 0,1517 0,1554
0,1591 0,1628 0,1664 0,1700 0,1736
0,1772 0,1808 0,1844 0,1879 0,1915 |
0,52 0,54 0,56 0,58 0,60
0,62 0,64 0,66 0,68 0,70
0,72 0,74 0,76 0,78 0,80
0,82 0,84 0,86 0,88 0,90
0,92 0,94 0,96 0,98 1,00
1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 |
0,1985 0,2054 0,2123 0,2190 0,2257
0,2324 0,2389 0,2454 0,2517 0,2580
0,2642 0,2703 0,2764 0,2823 0,2881
0,2939 0,2995 0,351 0,3106 0,3159
0,3212 0,3264 0,3315 0,3365 0,3413
0,3531 0,3653 0,3749 0,3849 0,3944 |
1,30 1,35 1,40 1,45 1,50
1,55 1,60 1,65 1,70 1,75
1,80 1,85 1,90 1,95 2,00
2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 |
0,4032 0,4115 0,4192 0,4265 0,4332
0,4394 0,4452 0,4505 0,4554 0,4599
0,4641 0,4678 0,4713 0,4744 0,4772
0,4821 0,4861 0,4893 0,4918 0,4938
0,4953 0,4965 0,4974 0,4981 0,49865 |
Приложение 8
Титульный лист пояснительной записки курсового проекта
Приложение 9
Аннотация пояснительной записки
Приложение 10
Содержание проекта
Оглавление
Введение 3
1. Метрология 3
1.1. Средства измерений 6
1.2. Методы измерений 7
2. Курсовой проект по метрологии и стандартизации 8
2.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения 11
2.2. Общий объем и оформление 12
2.3. Ориентировочная компановка графической части 12
3. Расчет и выбор посадок
3.1. Расчет посадки с натягом 14
3.2. Выбор посадки 21
3.3. Переходные посадки 23
3.3.1. Определение предельных значений зазора 24
3.4. Посадки подшипников качения 26
3.5. Назначение посадок 33
4. Расчет калибров для гладких цилиндрических соединений 33
4.1. Расчет исполнительных размеров гладких калибров пробок 33
4.2. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб 38
5. Шлицевые соединения 41
5.1. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок
с прямобочным профилем 44
5.2. расчет исполнительных размеров шлицевых калибров 48
5.3. Пример расчета исполнительных размеров комплексного
шлицевого калибра-пробки с прямобочным профилем 48
5.4. Пример расчета исполнительных размеров комплексного
шлицевого калибра-скобы с прямобочным профилем 51
5.5. Пример расчета исполнительных размеров калибров
для шлицевого соединения 55
6. Резьбовые соединения 57
6.1. Калибры для метрической резьбы. Допуски ГОСТ 24977-81 59
6.2. Допуски резьбовых калибров 68
6.3. Профиль резьбы и длина рабочей части калибра 69
6.4. Расчет исполнительных размеров ПР и НЕ резьбовых
калибров-пробок для внутренней резьбы (гайки) М161,5 – 7G 72
6.5. Пробки резьбовые со вставками двухсторонние
диаметром от 3 до 30 мм 77
6.6. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем
резьбы диаметром от 3 до 52 мм 78
6.7. Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем
резьбы диаметром от 3 до 52 мм 80
6.8. Расчет исполнительных размеров ПР и НЕ резьбовых
калибров-колец для наружной резьбы (болта) М161,5 – 6g 82
6.9. Кольца резьбовые с полным профилем
резьбы диаметром от 3 до 68 мм 86
6.10. Кольца резьбовые с укороченным профилем
резьбы диаметром от 3 до 68 мм 87
7. Размерные цепи 90
7.1. Расчет размерных цепей различным методами решения 91
7.1.1. Выбор метода достижения точности замыкающего звена 91
7.2. Метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость 94
7.3. Метод неполной взаимозаменяемости с применением
вероятностного расчета 95
7.4. Способ регулирования 98
8. Точность обработки 101
8.1. Отклонения и допуски формы поверхности 101
8.2. Отклонения взаимного расположения поверхности 101
8.3. Отклонения формы и расположения посадочных и опорных
торцовых поверхностей под подшипники качения 115
8.4. Допуски позиционные расположения осе отверстий
под крепежные детали 116
8.5. Калибры для контроля взаимного расположения
поверхностей ГОСТ 16085-80 122
8.5.1. Обозначения (символы) 123
8.5.2. Допуски, отклонения и предельные размеры калибров 124
8.6. Примеры расчета исполнительных размеров калибров
для контроля расположения поверхностей 140
9. Выполнение чертежа детали 146
10. Оформление схем контроля 149
Библиографический список 152
Приложения 153
Я еще не успела испить свою осень,
А уже снегопад сторожит у ворот
Он надежды мои как дороги заносит
И грозит занести надо мной небосвод.
Снегопад , снегопад не мети мне на косы,
Не стучи в мою дверь, у ворот не кружись,
Снегопад , снегопад, если женщина просит
Бабье лето ее торопить не спеши.
Не спеши снегопад, я еще не готова Ты еще не успел мою душу смутить
Не испитую боль лебединого слова
Не тебе, а ему я хочу посвятить.
Снегопад , снегопад не мети мне на косы,
Не стучи в мою дверь, у ворот не кружись,
Снегопад , снегопад, если женщина просит
Бабье лето ее торопить не спеши.
Я еще разобьюсь о твою неизбежность,
Голубая метель запорошит мой дом,
Я прошу снегопад, не засыпь мою нежность,
Не касайся любви леденящим крылом.
Снегопад , снегопад не мети мне на косы,
Не стучи в мою дверь, у ворот не кружись,
Снегопад , снегопад, если женщина просит
Бабье лето ее торопить не спеши.
Белым снегом
Белым снегом, белым снегом
Ночь метельная ту стежку замела,
По которой, по которой я с тобой
Любимый рядышком прошла
Вспомни милый наши встречи
И слова любви, что ты мне говорил,
Почему ты, те минуты,
Те часы свиданий наших позабыл.
Я страдала , ожидала,
Я ждала, звала, звала тебя в тоске,
Только стежка пропадала,
След знакомый затерялся вдалеке.
Белым снегом, белым снегом
Ночь метельная ту стежку замела,
По которой, по которой я с тобой
Любимый рядышком прошла