7.1.1. Выбор метода достижения точности замыкающего звена

Достижение точности составляющих звеньев цепи может осуществляется тремя вариантами решения:

– назначением равных допусков для всех составляющих звеньев цепи;

– пробных расчетов (допуски на составляющие звенья цепи назначают из экономических и эксплуатационных условий);

– назначение допусков размеров цепи по одной степени точности (назначение допусков одного квалитета).

Для предварительной оценки допусков составляющих звеньев их определяют по способу равных допусков средний допуск составляющих звеньев.

Средний допуск составляющего звена цепи

ТА= ,

где – известные допуски составляющих звеньев;

p – число всех звеньев, в том числе и исходного или замыкающего;

k – число составляющих звеньев, допуск которых известен;

ТА – допуск исходного (замыкающего) звена; для данных условий определяется разностью его предельных размеров во всех вариантах:

1. ТА = А – А= 3,5 – 1 = 2,5 мм;

2. ТА = 2,12 – 1 = 1,12 мм;

3. ТА = 0,5 – 0,1 = 0,4 мм.

По величине ТА выбирают метод достижения точности замыкающего звена.

1-й вариант:

а) ТА= = 0,375 мм;

б) число единиц допуска самого большого звена

ТА = аi = а(0,45+0,001),

где а – число единиц допуска;

i – единица допуска (табл. 54);

А – средний размер интервала, в который входит размер составляющего звена: 375 = а2,9; отсюда а== 129 мм.

По табл. 54 определяют номер квалитета. Точность звена А = 240 мм будет между IT11 и IT12; а для меньших размеров при этом допуске номер квалитета будет еще больше, что экономически приемлемо, поэтому применяют в этом случае метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость.

Или

Т А= = 0,03 мм.

Определяют значения количества единиц допуска а для наибольшего А и наименьшего А размеров:

а== 10;а== 12.

По табл. 54 определяют, что а соответствует шестому квалитету – IT6 как для самого большого, так и для самого малого размера, поэтому выбирать для этого варианта метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость, будет экономически нецелесообразно.

2-й вариант – метод неполной взаимозаменяемости:

а) с применением вероятностного расчета

ТА=.

В этом случае числитель оказывается отрицательной величиной, в других случаях ТА мотет оказаться таким (менее IТ5), что обоими предыдущими методами его выполнять неэкономично или практически невозможно. В таких случаях точность замыкающего звена достигается одним из трех методов: методом группового подбора, методом пригонки или методом регулирования;

б) метод группового подбора применяется для короткозвенных цепей p–1=2...3. В данной цепи число звеньев 7–1 = 6. Этот метод неприемлем;

в) метод пригонки применяется в мелкосерийном, опытном производствах. Для данной цепи его можно применить, если принять соответствующий вид производства;

г) метод регулирования. Принимают, что узел изготовляется в крупносерийном производстве, поэтому для данной цепи применим этот метод.

Рассматривают методы обеспечения точности замыкающего звена для трех его вариантов (число звеньев и номинальные размеры звеньев одни и те же).

Таблица 53

Число единиц допуска а

Обозначение допуска

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

Значение допуска а

7 i

10 i

16 i

25 i

40 i

64 i

100 i

160 i

250 i

400 i

640 i

1000 i

1600 i

Значения единиц допуска определяются

i = 0,45+ 0,001А,

где А – среднее значение номинальных размеров интервала.

Таблица 54

Значения единиц допуска

Основные интервалы номинальных размеров, мм Свыше – до	До 3	3...6	6...10	10...18	18...30	30...50	50...80	80...120	120...180	180...250	250...315	315...400	400...500
Значение i, мкм	0,55	0,73	0,90	1,08	1,31	1,56	1,86	2,17	2,52	2,90	3,23	3,54	3,89