9. Выполнение чертежа детали

Выполнение чертежа включает 3 этапа.

1. Вычерчивание детали.

2. Указание номинальных размеров с допусками, соответствующими квалитетам точности.

3. Назначение и указание на чертеже допусков отклонений формы и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости поверхности и технических требований.

Рассмотрим на примере выполнения чертежа стакана под установку подшипника качения (см. рис. к заданию 41). Чертеж приведен на рис. 61.

Рис. 61. Чертеж стакана

1-й этап. При вычерчивании стакана достаточно привести главный вид и вид слева, использовав ЕСКД [11, 12] .

2-й этап. Из выданного узла известны: наружный посадочный диаметр стакана 95, диаметр отверстия под посадку подшипника 85. Остальные размеры назначаются конструктивно.

3-й этап. Точность детали задается следующими показателями: а) допусками размеров; б) шероховатостью поверхностей; в) допуском формы; г) допуском расположения поверхностей.

Рассмотрим последовательно принципы назначения этих показателей.

1. Для основных сопрягаемых размеров точность определяется при выборе посадок.

Из рисунка к заданию 41 по ГОСТ 25346-82 получим: для наружного посадочного диаметра вала 95h6(), для отверстия под подшипник –85Н7(). Из расчета размерной цепи (размерА₆) берем точность осевого размера 40 ± 0,125. Остальные размеры стакана на правильность работы не влияют и являются свободными, то есть могут иметь точность не выше 14 квалитета (черновая обработка) или оставаться в состоянии поставки. Их точность оговорена в технических требованиях. Нанесение размеров и предельных отклонений по ЕСКД – ГОСТ 2.307-68.

2. Шероховатость поверхности назначается, исходя из условий работы сопряжения. Высота неровностей R может составлять лишь часть допуска Т на размер:

R≤ (0,2...0,05)Т по БВ РТМ – 62 – 71 или R≤ (0,05...0,012)Т.

При выполнении работы можно принимать R≤ 0,05 Т (приложение 5).

Для поверхностей под подшипники шероховатость указана в ГОСТ 3325-85. При расчете шероховатости R≤ 0,05Т по полученной величине определяют, что указать в чертеже: R или R и выбирают соответственно ближайшее меньшее значение параметра по ГОСТ 2789-73. Нанести на чертеж обозначения шероховатости поверхностей по ЕСКД ГОСТ 2.309-73. В стакане поверхности В и Г – основные сопрягаемые, обеспечивающие центрирование стакана в корпусе и подшипника в стакане. Шероховатость поверхности В, поверхности Г, заплечиков (торца) под подшипник назначается согласно условий работы детали, так как торец детали, прилегает к корпусу.

Остальные поверхности на работу детали существенно не влияют. Механически обработанные поверхности могут иметь шероховатость не выше R 6,3, а наружный диаметр, несопрягаемый торец фланца и отверстие  80 можно оставить в состоянии поставки.

3. Допуски формы должны оговариваться в чертеже только при наличии особых требований, вытекающих из условия работы, изготовления или измерения детали. Указание их в чертежах по ЕСКД – ГОСТ 2.308-79.

Для посадочных поверхностей под подшипники качения по ГОСТ 3325-85 указывается отклонения по табл. 68:

а) неуказанные предельные отклонения размеров механически обработанных поверхностей: отверстий Н14, валов h14, остальные ± IT14/2;

б) для остальных поверхностей допуски формы можно особо не оговаривать, то есть их величина будет ограничена половиной допуска на соответствующий размер.

4. Допуски расположения поверхностей также оговариваются в чертеже лишь при наличии особых требований, вытекающих из условий работы, изготовления или измерения детали.

Увязываются между собой основные сопрягаемые поверхности детали и поверхности, определяющие собираемость. Рекомендации по выбору допусков расположения поверхностей приведены в приложениях 2, 3, 4.

Указание их в чертежах по ЕСКД ГОСТ 2.306-79.

Несоосность поверхностей В и Г стакана приведет в конечном итоге к перекосу вала. В чертеже условным обозначением задан допуск радиального биения поверхности Г относительно оси В (непосредственный контроль допуска соосности неудобен).

Биение торца фланца вызовет перекос стакана в корпусе, что отразится на работе подшипника. Допуск торцового биения указан условным знаком в чертеже.

Допуск торцового биения заплечиков под подшипники определяется по ГОСТ 3325-85 (см. табл. 68). Он задан в чертеже условным обозначением.

Позиционное отклонение осей крепежных отверстий  8,4 может привести к нарушению собираемости деталей.

Позиционный допуск Т определяется в зависимости от наименьшего зазора S между винтом и отверстием – зависимый допуск.

По ГОСТ 14140-81 (см. табл. 72) для случая крепления винтами:

T= 0,25S, Т = 0,5S.

При винте М8-8h и диаметре отверстия для него в стакане  8,4Н14:

S= 8,4 – 8 = 0,4 и Т= 0,4 · 0,5 = 0,2 мм.

В чертеже Т указано условным обозначением.