5.2. Расчет исполнительных размеров шлицевых калибров

При расчёте исполнительных размеров калибров необходимо определять: для калибров-пробок – наибольший предельный размер; для калибров-колец – наименьший предельный размер. Формулы для расчета калибров см. в табл. 25, 26.

Таблица 25

Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-пробок

Определяют параметр калибра			Калибр-пробка
			Наибольший предельный размер		Предельное отклонение		Предельный размер изношенного калибра
Центрирующий диаметр d или D
Нецентрирующий диаметр D или d						–
		d – 0,1		h8		–
b

Таблица 26

Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-колец

Определяют параметр калибра			Калибр-кольцо
			Наибольший предельный размер		Предельное отклонение		Предельный размер изношенного калибра
Центрирующий диаметр d или D
Нецентрирующий диаметр D или d						–
		d – 0,1		H8		–
b

5.3. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого

калибра-пробки с прямобочным профилем

Для неподвижного шлицевого соединения с прямобочным профилем зубьев выбираем вид центрирования, посадки и размер b по ГОСТ 1139-80.

,

где число зубьев Z=6; внутренний диаметрd =28 мм с полем допуска отверстияH11; наружный диаметрD=34 мм с посадкой, ширина зубаb =7 мм с посадкой.

При центрировании по наружному диаметру Dтехнология изготовления шлицевых деталей проще, чем при центрировании поd, так как твёрдость шлицевой втулки 32…40HRC_Эдоступна для протягивания (калибрования) инструментами из быстрорежущих сталей, шлифование наружного центрирующего диаметра вала производится обычным путём на круглошлифовальных станках.

По ГОСТ 25346-82 определяют верхние и нижние отклонения размеров шлицевого отверстия D– 628Н1134H77D9:

верхнее отклонение центрирующего диаметра 34H7;ES_D= +25 мкм;

нижнее отклонение центрирующего наружного диаметра 34H7;

верхнее отклонение ширины шлицевого паза 7D9мкм;

нижнее отклонение ширины шлицевого паза 7D9мкм;

верхнее отклонение нецентрирующего внутреннего диаметра 28H11мкм;

нижнее отклонение нецентрирующего внутреннего диаметра 28H11.

Шлицевое соединение, как правило, контролируется комплексными проходными калибрами. При этом поэлементный контроль осуществляется непроходными калибрами. При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленные верхние пределы.

Расчет шлицевых калибров-пробок производится по формулам (см. табл. 25). Допуски калибров определяются по ГОСТ 7951-80 (табл. 27, 28):

Z_D=7 мкм – расстояние от середины поля допуска на изготовление калибра-пробки по наружному диаметру до наименьшего предельного наружного диаметра втулки;

H_D=4 мкм – допуск на изготовление калибра-пробки по центрирующему диаметруD;

Y_D=13 мкм – допустимый выход размера изношенного калибра-пробки за границу поля допуска втулки по наружному диаметру;

Z_b=12 мкм – расстояние от середины поля допуска на изготовление калибра-пробки по ширине шлица до наименьшего предельного размера ширины шлицевого паза отверстия;

Н_b= 4 мкм – допуск на изготовление калибра-пробки по ширине шлица;

Y_b = 18 мкм – допустимый выход размера изношенного калибра-пробки за границу поля допуска втулки по ширине шлицевого паза;

В соответствии с ГОСТ 25346-82 для центрирующего внутреннего диаметра определяют величину допуска калибра-пробки: h8=33 мм.

Наибольший предельный размер ширины шлица комплексного шлицевого калибра-пробки:

мм.

Наибольший предельный внутренний диаметр комплексного шлицевого калибра-пробки:

мм.

Исполнительные размеры комплексного шлицевого калибра-пробки:

наружный диаметр 33,995_–0,004мм;

внутренний диаметр 27,9_–0,033мм;

ширина шлица 7,03_–0,004мм.

Таблица 27

Допуски и отклонения d_K и D_K калибров-пробок

для центрирующих диаметров ГОСТ 7951-80

Номинальный диаметр d или D, мм	Допуск центрирующих диаметров d и D втулки
		мкм
Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180	IT6	3,0 3,5 4,0 4,5 6,0 7,0	3 4 4 5 6 8	7,5 9,5 10,0 12,0 15,0 19,0	2,5 3,0 3,0 3,5 5,0 5,5		2,0 2,5 2,5 3,0 4,0 5,0	5,5 7,0 7,0 8,0 11,0 13,0
Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180	От IT7 доIT10	6,5 7,0 8,5 9,0 11,0 12,0	5 6 7 8 10 12	14,0 16,0 19,0 21,0 26,0 30,0	5,5 6,0 7,0 7,5 9,0 10,0		3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 8,0	10,0 12,0 13,0 15,0 18,0 22,0

Таблица 28

Допуски и отклонения b_K калибров-пробок при любых видах центрирования

Номинальная ширина паза b, мм	Допуск размера втулки
		мкм
До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18	IT6	6 8 8 10	2,0 2,5 2,5 3,0	9,0 12,0 12,0 14,5
До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18	От IT7 доIT10	8 10 12 16	3,0 4,0 4,0 5,0	12,5 16,5 18,0 23,5

Построить схему расположения полей допусков размеров шлицевого отверстия и комплексного шлицевого калибра-пробки (рис. 22).

Рис. 22. Схема полей допусков шлицевых калибров-пробок

Чертёж комплексного шлицевого калибра-пробки оформляется по всем требованиям ГОСТ, ЕСКД (рис. 23). Конструкция и основные размеры этих калибров определяются по ГОСТ 24960-81, технические требования по ГОСТ 24959-81.

Рис. 23. Измерительная часть шлицевого калибра-пробки