8.6. Примеры расчета исполнительных размеров калибров для контроля расположения поверхностей

Пример 1. Рассчитать калибр для контроля расположения отверстий в детали (рис. 51).

Рис. 51. Чертеж детали

1.1. Предельные отклонения и допуски диаметров измерительных элементов (пробок) калибра определяют (см. табл. 74) в зависимости от позиционного допуска осей изделия Т_р = 0,4 мм; F = 0,053 мм; Н = 0,012; W= 0,016 мм.

1.2. Предельные размеры пробок калибра рассчитывают по формулам (см. табл. 75).

d_kmax=8,4–0,4+0,053 = 8,053 мм;

d_kmin=8,053–0,012 = 8,041 мм;

d_k–w=8,053–0,012–0,016 = 8,025 мм.

1.3. Позиционный допуск осей пробок определяют по табл. 74:

Т_рк = 0,025 мм.

При нормировании и контроле размеров, координирующих оси пробок, должны быть соблюдены следующие требования (по табл. 76 п. 3, для Т_рк = 0,025 мм):

а) предельные отклонения размеров между осями двух любых пробок L_k = ±0,016 мм;

б) предельные отклонения осей пробок от общей плоскости y_k = ±0,008 мм.

1.4. Схема калибра с указанием размеров и допусков приведена на рис. 52.

Рис. 52. Чертеж калибра (для детали рис. 51)

Пример 2. Рассчитать калибры для контроля расположения отверстий в детали (рис. 53).

Рис. 53. Чертеж детали

2.1. Предельные отклонения и допуски диаметров измерительных элементов (пробок) калибра определяют (см. табл. 74) при Т_р=0,2 мм:

– для пробок, контролирующих расположение отверстий диаметром 16Н11:

F = 0,026 мм; Н = 0,008 мм; W = 0,01 мм;

– для базовой пробки:

Н₀=Н=0,008 мм; W₀=W=0,01 мм.

2.2. Предельные размеры пробок калибра рассчитывают по формулам (см. табл. 75):

– для базовой пробки:

d_k0max=d_G0–W=40 мм.

Размер поэлементного проходного предельно изношенного калибра определяют по табл. 16 п. 4:

d_k0min =40–0,008=39,992 мм;

d_k0–w=40–0,008-0,010=39,982 мм;

– для остальных пробок:

d_kmax= 16–0,2+0,026+0,008=15,834 мм;

d_kmin=15,834–0,008=15,826 мм;

d_k–w=15,834–0,008–0,010=15,816 мм.

2.3. Позиционный допуск осей пробок (кроме базовой) калибра (см. табл. 74):

Т_pк =0,016 мм.

При нормировании и контроле размеров, координирующих оси пробок, должны быть соблюдены следующие требования (по табл. 77, 78 для Т_pк = 0,016):

а) предельные отклонения размера между осью каждой пробки и осью базовой пробки R_k = ±0,0055 мм;

б) предельные отклонения центрального угла между осями двух любых пробок, расположенных на окружности диаметрам 100 мм, _k = 50^, база – ось центральной пробки калибра.

2.4. Схема калибра с указанием исполнительных размеров и допусков приведена на рис. 54.

Рис. 54. Комплексный калибр (для детали рис. 53)

Пример 3. Рассчитать калибры для контроля соосности наружной и внутренней поверхности детали, показанной на рис. 55.

Рис. 55. Чертеж детали

3.1. Позиционный допуск осей поверхностей детали определяют по табл. 81 п. 4:

Т_p1=Т_p2=0,3 мм.

3.2. Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра определяют по табл. 1 при Т_р =0,3 мм:

F₁ = F₂ = 0,032 мм; Н₁ = Н₂ = 0,01 мм;

W₁ = W₂ = 0,012 мм; Т_pк1 = Т_рк2 = 0,02 мм.

3.3. Предельные размеры измерительных элементов калибра рассчитывают по формулам табл. 75:

– для элемента, контролирующего наружную поверхность детали:

d_kimin=20+0,3–0,032=20,268 мм;

d_kimax=20,268+0,010-= 20,278 мм;

d_kl–W=20,268+0,010+0,012=20,29 мм;

– для элемента, контролирующего внутреннюю поверхность детали:

d_k2max=10–0,3+0,032=9,732 мм;

d_k2min=9,732–0,010=9,722 мм;

d_k2–w=9,732–0,010–0,012=9,710 мм.

3.4. Допуск соосности измерительных элементов калибра определяют по табл. 79:

Т_Сk=Т_р1 + Т_р2= 0,02+0,02= 0,04 мм.

3.5. Схема калибра с указанием размеров и допусков измерительных элементов приведена на рис. 56.

Рис. 56. Чертеж калибра для контроля соосности (деталь рис. 55)

Пример 4. Рассчитать калибр для контроля соосности гладкой цилиндрической поверхности относительно резьбы в детали, показанной на рис. 57.

Рис. 57. Чертеж детали

4.1. Позиционный допуск осей поверхностей детали определяют по табл. 81 п. 1:

• для гладкого измерительного элемента Т_p = 0,8 мм;

• для резьбового (базового) измерительного элемента Т_р = 0.

4.2. Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра определяют по табл. 74 при Т_р =0,1 мм:

• для гладкого измерительного элемента:

F=0,066 мм; Н=0,016 мм; W=0,02 mm; T_pk = 0,03 мм;

• для резьбового измерительного элемента:

Н₀=Н=0,016 мм; W₀=W = 0,02 мм.

4.3. Предельные размеры измерительных элементов калибра рассчитывают по формулам табл. 2:

– для гладкого измерительного элемента:

d_kmax=6–0,8+0,066+0,016=5,282 мм;

d_kmin=5,282–0,016=5,266 мм;

d_k–w=5,282–0,016–0,02=5,246 мм;

– для резьбового измерительного элемента (по среднему диаметру):

d_k0max = d_GО–W=14,696 мм (размер d_GO–W определяют по ГОСТ 18107-72);

d_k0min=14,696–0,016=14,68 мм;

d_k0–W=14,696–0,016–0,02=14,66 мм.

Наружный и внутренний диаметры резьбового измерительного элемента, указанные на рис. 58, определяет по ГОСТ 18107-72.

4.4. Допуск соосности гладкого измерительного элемента калибра относительно резьбового измерительного элемента определяют по табл. 79.

T_Ck=T_pk=0,03 мм.

4.5. Схема калибра с указанием размеров и допусков измерительных элементов приведена на рис. 58.

Рис. 58. Чертеж калибра для контроля соосности

отверстия относительно резьбового отверстия

Пример 5. Рассчитать калибр для контроля соосности поверхности детали рис. 59.

Рис. 59. Чертеж детали

1. Калибры для контроля зависимого допуска соосности, равного нулю, рассчитывают в соответствии с п. 8.5.2.8 настоящего стандарта.

2. Предельные отклонения и допуски измерительных элементов калибра определяют (обозначения Z₁, Н₁, Y₁) по разделу 4, табл. 16 и п. 8.5.2.8 настоящего стандарта:

– для измерительного элемента, контролирующего диаметр 50 Н11:

Z₁=0,022 мм; Н₁=0,011 мм; Y₁=0; Т_pк=0,011 мм;

– для измерительного элемента, контролирующего диаметр 20 Н9:

Z₁=0,009 мм; Н₁=0,006 мм; Y₁ =0; Т_рк=0,006 мм.

5.3. Предельные размеры измерительных элементов калибра рассчитываются по формулам табл. 16:

d_k1min = 50–0,022–0,0055 = 49,972 мм;

d_k1max= 50–0,022+0,0055 = 49,983 мм;

d_k1–W =50 мм;

d_k2min =20–0,009–0,003=19,988 мм;

d_k2max =20–0,009+0,003=19,994 мм;

d_k2–w=20 мм.

5.4. Допуск соосности измерительных элементов калибра определяют в соответствии с п. 8.5.2.8 и табл. 79: Т_Сk=0,011+0,006 = 0,017 мм.

5.5. Схема калибра с указанием размеров и допусков измерительных элементов калибра приведена на рис. 60.

Рис. 60. Чертеж калибра для контроля

соосности наружных поверхностей