2. Курсовой проект по метрологии и стандартизации

Студенту выдается задние для выполнения курсового проекта с индивидуальным узлом механизма, для которого, согласно задания, студент должен произвести необходимые расчеты и выполнить графическую часть проекта [7].

Образец задания приводится ниже.

Южно-Уральский государственный университет

Филиал ЮУрГУ в г. Кыштыме

Кафедра «Технология обработки материалов»

Задание

К курсовому проекту по дисциплине опд.Ф.05 «Метрология, стандартизация и сертификация»

Студент Быков И.Г.

(Фамилия И.О.)

группа КД–342

Задание 41 Вариант 1

1. Рассчитать посадки для гладких цилиндрических соединений и построить схемы полей допусков

1.1. для соединения 4 – 7 с натягом

2. для соединения 5 – 10 переходную посадку

1. Назначить и рассчитать посадки подшипников качения поз. 13

и построить схемы расположения по наружному и внутреннему диаметрам подшипников

3. Рассчитать и построить схемы расположения полей допусков калибров

для деталей 4 – 7 гладкого цилиндрического соединения вала и колеса зубчатого

4. Построить схемы расположения полей допусков резьбового 15 – 17

или шлицевого 10 – 11 соединения.

5. Рассчитать и построить схемы полей допусков калибров для деталей

резьбового 15 – 17 или шлицевого 10 – 11

соединения

5. Рассчитать размерную цепь А – по трем способам

5. Графическая часть курсового проекта:

7.1. Перечертить выданный узел в масштабе. Формат А2

7.1.1. Согласно ЕСКД составить спецификацию и поставить позиции на узле

7.1.2. Назначить и обозначить на чертеже посадки для всех сопрягаемых размеров.

2. Выполнить рабочий чертеж зубчатого колеса 7 Формат А3

3. Выполнить рабочий чертеж детали поз. 8 Формат А3

4. Выполнить рабочий чертеж калибра шлицевого для детали поз. 10 согласно выполненных расчетов. Формат А3 – 1 лист, А4 – 2 листа.

5. Разработать вычертить схемы контроля технических требований к детали поз. 7

Дата сдачи курсового проекта до 28 декабря 2005

Руководитель курсового проекта /Ахлюстина в.В. /

Студент /Быков И.Г. /

Рисунок к заданию 41, вариант 1

19

19

114

85

95

Крутящий момент от электродвигателя через муфту передается на быстроходный вал редуктора 8 через зубчатое колеса 7 на червячную пару 4–5.

Рассчитать посадку с натягом для соединения 4 – 7 d_н = 40 мм; d₁ = 0; d₂ = 80 мм; l = 35 мм; крутящий момент на червяке T₂ = 300 Н/м; осевая сила F_a= 500 Н; сборка механическая; степень точности 8–7–7–В; модуль m = 2,5 мм; число зубьев колеса z₂ = 40; материал червяка и зубчатого колеса 7 Сталь 45.

Для подшипников качения R=5350 Н. Если реакция в опорах не задана, определить ее по величине крутящего момента.

Звенья размерной цепи А₁, А₂, А₃, А₄, А₅, А₆, А_Δ рассчитать по трем вариантам:

а) А_Δ = 1…3,5 (расчет на max–min);

б) А_Δ = 1…2,12 (с применением вероятностного расчета);

в) А_Δ = 0,1…0,5, А_к=3_–0,05 (способ регулирования).

2.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения

2.1.1. Для сопрягаемых размеров узла назначить систему, квалитет и посадку на основании расчета посадок и работы узла и обозначить их на выданном чертеже.

2.1.2. Рассчитать и выбрать оптимальную посадку для одного из заданных сопряженийс с натягом или зазором, а также переходную посадку.

2.1.3. Для подшипника качения, имеющего постоянную по направлению нагрузку, рассчитать посадку для циркуляционно-нагруженного кольца и подобрать посадку для местно-нагруженного кольца. Выполнить схему расположения полей допусков подшипника, вала и корпуса.

2.1.4. Для деталей заданного сопряжения выполнить схемы расположения полей допусков гладких предельных рабочих калибров. Рассчитать их исполнительные размеры и размер полностью изношенного калибра.

2.1.5. Выполнить схемы расположения полей допусков заданного резьбового или шлицевого сопряжения и соответственно рабочих калибров сопрягаемых деталей. Рассчитать их исполнительные размеры и размеры, соответствующие полному износу (табл. 2).

2.1.6. Рассчитать заданную в узле размерную цепь, обосновав выбор метода расчета.

2.1.7. Дать схемы контроля допусков формы и расположения поверхностей, заданных на чертеже детали и параметров зубчатого колеса (формат А2).

Таблица 2

Обозначение параметров соединения

Обозначения		Наименование обозначения
основные	дополнительные
dH	–	Номинальный размер соединения
D	–	Размер, используемый при расчетах стандартных допусков и отклонений для данного интервала номинальных размеров ГОСТ 25346-82
D	D, Dmax, Dmin, DД, DС	Размеры отверстия (номинальный, наибольший, наименьший, действительный, средний)
d	d, dmax, dmin, dd,	Размеры вала (номинальный, наибольший, наименьший, действительный, средний)
L	L, Lmax, Lmin, LД, LС	Длина элемента или координирующий (номинальный, наибольший, наименьший, действительный, средний)
E	ES, EI, ЕД, ЕС	Отклонение размера отверстия (верхнее, нижнее, действительное, среднее). ГОСТ 25346-82

Окончание табл. 2

Обозначения		Наименование обозначения
основные	дополнительные
e	es, ei, ,	Отклонение размера вала (верхнее, нижнее, действительное, среднее) ГОСТ 25346-82
∆	∆BO , ∆НO , ∆Д, ∆С	Отклонение размера в размерной цепи (верхнее, нижнее, действительное, среднее).
S	Smax, Smin, SД, SС	Зазор (наибольший, наименьший, действительный, средний)
N	,,,	Натяг (наибольший, наименьший, действительный, средний)
T	TD, Td, TS, TN, TL	Допуск (отверстия, вала, зазора, натяга, длины элемента) ГОСТ 25346-82
IT	IT1, IT2 и т.д.	Допуск размера по соответствующему квалитету ГОСТ 25346-82