- •В.В. Ахлюстина, э.Р. Логунова
- •Часть 1
- •1. Метрология
- •1.1. Средства измерений
- •1.2. Методы измерений
- •2. Курсовой проект по метрологии и стандартизации
- •К курсовому проекту по дисциплине опд.Ф.05 «Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Задание 41 Вариант 1
- •Руководитель курсового проекта /Ахлюстина в.В. /
- •2.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения
- •2.2. Общий объем и оформление
- •2.3. Ориентировочная компановка графической части
- •3. Расчет и выбор посадок
- •3.1. Расчет посадки с натягом
- •3.2. Выбор посадки
- •3.3. Переходные посадки
- •3.3.1. Определение предельных значений зазора
- •3.4. Посадки подшипников качения
- •3.5. Назначение посадок
- •4. Расчет калибров для гладких цилиндрических соединений
- •4.1. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок
- •4.2. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •5. Шлицевые соединения
- •5.1. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок с прямобочным профилем Условные обозначения:
- •Типы и назначение калибров
- •5.2. Расчет исполнительных размеров шлицевых калибров
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-пробок
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-колец
- •5.3. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого
- •5.4. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра кольца с прямобочным профилем
- •5.5. Пример расчёта исполнительных размеров калибров для шлицевого соединения Шлицевое соединение с центрированием по внутреннему диаметру d:
- •6. Резьбовые соединения
- •6.1. Калибры для метрической резьбы. Допуски гост 24997-81
- •6.2. Допуски резьбовых калибров
- •6.3. Профиль резьбы и длина рабочей части калибров
- •6.4. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы (гайки) м16×1,5 – 7g
- •6.5. Пробки резьбовые со вставками двухсторонние
- •6.6. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы
- •6.7. Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 2 до 52 мм
- •6.8. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-колец для наружной резьбы (болта) м161,5 – 6g
- •6.9. Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 68 мм
- •6.10. Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром
- •7. Расчет размерных цепей
- •7.1. Расчет размерных цепей различными методами решения
- •7.1.1. Выбор метода достижения точности замыкающего звена
- •7.2. Метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •7.3. Метод неполной взаимозаменяемости с применением вероятностного расчета
- •7.4. Способ регулирования
- •8. Точность обработки и допуски формы и расположения поверхностей
- •8.1. Отклонения и допуски формы поверхностей
- •8.2. Отклонение взаимного расположения поверхностей
- •8.3. Отклонения формы и расположения посадочных и опорных торцовых поверхностей под подшипники качения
- •8.4. Допуски позиционные расположение осей отверстий под крепежные детали
- •8.5. Калибры для контроля взаимного расположения поверхностей гост 16085-80
- •8.5.1. Обозначения (символы)
- •8.5.2. Допуски, отклонения и предельные размеры калибров
- •8.6. Примеры расчета исполнительных размеров калибров для контроля расположения поверхностей
- •9. Выполнение чертежа детали
- •10. Оформление схем контроля
- •Библиографический список
7. Расчет размерных цепей
Размерная цепь – совокупность размеров, расположенных по замкнутому контуру и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. С помощью размерных цепей можно решать конструкторские, технологические, измерительные и другие задачи.
Любая размерная цепь состоит из составляющих звеньев цепи (p–1) и звена, которое может быть исходным или замыкающим.
Исходным называется звено, по предельным размерам которого определяются отклонения составляющих звеньев цепи. Понятие исходного звена используется при проектном расчете размерной цепи.
Замыкающим называется звено, которое выполняется последним в процессе изготовления или сборки размерной цепи.
Составляющие звенья размерной цепи делятся на увеличивающие и уменьшающие. Увеличивающим называется звено размерной цепи, при увеличении которого (все остальные звенья при этом остаются неизменными) исходное или замыкающее звено увеличивается. Уменьшающим называется звено размерной цепи, при увеличении которого (все остальные звенья при этом остаются неизменными) исходное или замыкающее звено уменьшается. Количество увеличивающих звеньев в цепи обозначается m; уменьшающих – n. Формула размерной цепи p–1=m+n.
Рассчитать размерную цепь – это значит определить допуски и отклонения всех ее размеров, исходя из требований конструкции и технологичности. Расчет плоских цепей производят по ГОСТ 16320-80.
Для расчета размерных цепей существует два метода решения.
1. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости (расчет на максимум – минимум).
2. Расчет размерных цепей методом неполной взаимозаменяемости. Этот метод решается способами:
а) вероятностного расчета;
б) группового подбора;
в) пригонки (определение величины компенсации – изменение размера компенсирующего звена подрезкой, шлифовкой или другими способами пригони);
д) регулирования (применение жестких компенсаторов – втулок, прокладок, шайб).
7.1. Расчет размерных цепей различными методами решения
Метод полной взаимозаменяемости включает в себя две задачи [7].
1. Конструкторская (прямая), когда по допуску и отклонениям замыкающего звена определяют допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев.
2. Проверочная (обратная), когда по установленным величинам номинальных размеров, допусков и отклонений составляющих звеньев определяют (проверяют) номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена.
Выбор метода достижения точности замыкающего звена зависит от точности замыкающего звена, числа звеньев размерной цепи, величин допусков стандартных или известных звеньев размерной цепи. На узле (см. рисунок к заданию) задана размерная цепь, в которой точность замыкающего звена (зазора между стаканом 3 и корпусом 5, определяющего правильность установки червяка в корпусе редуктора) задана тремя вариантами:
1) от 1 до 3,5 мм;
2) от 1 до 2,12 мм;
3) от 0,1 до 0,5 мм.
Расчет размерной цепи начинается с составления уравнения размерной цепи и метода достижения точности. Для этого выявляют все звенья, входившие в данную цепь, путем обхода контуров взаимосвязанных звеньев, начиная от одной из поверхностей (осей), ограничивающих исходное (замыкающее) звено, и доходя до второй поверхности (оси), ограничивающей исходное (замыкающее) звено. Для удобства решения дается графическое изображение размерной цепи.
Рис. 44. Схема размерной цепи:
A1=240 мм; A2=19–0,5 мм; A3=50 мм; A4=114 мм; A5=19–0,5 мм; A6=40 мм; A=?
Уравнение размерной цепи для данного примера
А= –;
А= А+ А+ А+ А+ А– А= (19 + 50 + 114 + 19 + 40) – 240 = 3 мм.