- •Введение
- •1. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования
- •1.1. Место оперативно-производственного планирования в системе внутризаводского планирования
- •1.2. Задачи и функции оперативно-производственного планирования
- •1.3. Этапы оперативно-производственного планирования
- •2. Календарно-плановые нормативы
- •2.1. Структура системы календарно-плановых нормативов по типам производства
- •2.2. Нормативные расчеты периодичности производства и размеров партий
- •2.3. Нормативные расчеты длительности производственного цикла в одной стадии технологического процесса и опережений запуска-выпуска
- •2.4. Нормативные расчеты незавершенного производства
- •3. Производственная мощность цехов и участков машиностроительного предприятия
- •3.1. Группировка оборудования
- •3.2. Методика расчета производственной мощности
- •4. Распределение производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода
- •4.1. Основные требования к составу номенклатурной
- •Программы цеха
- •4.2. Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
- •4.3. Объемные расчеты загрузки цехов и участков
- •5. Системы оперативного планирования производства
- •5.1. Разновидности систем оперативно-производственного планирования
- •5.2. Позаказная система оперативно-производственного планирования
- •5.3. Комплектные системы оперативно-производственного планирования
- •5.4. Подетальные системы оперативно-производственного планирования
- •5.5. Система «канбан»
- •5.6. Mrp - системы
- •6. Оперативное планирование в серийном производстве
- •6.1. Особенности оперативного управления в серийном производстве
- •6.2. Техника построения календарных планов
- •6.3. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •6.4. Порядок разработки производственных заданий участкам
- •6.5. Сменно-суточное планирование
- •6.6. Оперативный учет хода производства
- •7. Оперативное планирование в массовом производстве
- •7.1. Особенности оперативного планирования в массовом производстве
- •7.2. Порядок разработки программы для линий массового производства
- •7.3. Виды заделов массового типа производства
- •7.4. Межцеховое планирование
- •7.5. Оперативно-плановая работа в цехе
- •7.6. Оперативный учет хода производства
- •8. Оперативное планирование в единичном и мелкосерийном производстве
- •8.1. Особенности оперативного планирования в единичном производстве
- •8.2. Определение длительности производственного цикла
- •8.3. Назначение и использование календарно-нормативных расчетов
- •8.4. Порядок построения календарных планов
- •8.5. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •8.6. Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест
- •8.7. Оперативный учет и контроль текущего хода производства
- •9. Оперативные планы-задания. Текущий контроль и регулирование производства (производственное диспетчирование)
- •9.1. Оперативные планы-задания на короткие отрезки времени
- •9.2. Понятие диспетчирования производства. Объекты диспетчерского контроля и регулирования
- •9.3. Организационная структура диспетчерской службы предприятия
- •9.4. Методы межцехового диспетчирования
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
- •Оглавление
3.2. Методика расчета производственной мощности
Расчет производственной мощности может быть осуществлен двумя методами. Первый метод (в условных изделиях):
1. Определяется производственная мощность по каждой группе оборудования. Действительный фонд времени может быть рассчитан по формуле
Fд=Fн* (1 –f/ 100), (11)
где Fн– возможный к использованию фонд времени;
f- планируемые потери времени на ремонт оборудования.
Fн=nсм*tсм*(365 – Дн) – Дпр*nсм*tпр, (12)
где nсм– число смен работы оборудования;
tсм– продолжительность смены;
Дн– число нерабочих дней в плановом периоде;
Дпр– число предпраздничных рабочих дней;
tпр– число сокращенных часов в предпраздничные дни.
2. Рассчитывается среднепрогрессивная норма времени на изготовление одного условного изделия (tу) по группам станков:
tу= ( Σ (Ni*tni) /ΣNi )* (кпз/ квн) , (13)
где Ni– число изделий видаi, предусмотренных к выпуску;
tn- норма времени на единицу продукцииi-го вида.
3. Определяется производственная мощность в условных изделиях (Муj) по группам станков (j):
Муj=Fд* сj/tуj, (14)
где сj– количество станков в группе оборудования.
Устанавливается группа станков с наименьшей производственной мощностью – производственная мощность участка (Муч).
4. Рассчитывается фактический выпуск изделий (Nфi):
Nфi= Муч*Ni/ΣNi. (15)
Второй метод (в процентах к заданной программе выпуска)
1. Определяется фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе, и действительный фонд времени по формулам (7) и (8).
2. Рассчитывается потребный на программу фонд времени (fпj) с учетом подготовительно-заключительного времени по группе станков (по моделям –j):
fпj=Σ(Ni*ti) * (кпз/ квн), (16)
где кпз– коэффициент, учитывающий подготовительно-
заключительное время;
квн– коэффициент выполнения норм выработки.
3. Определяется производственная мощность в процентах к заданной программе выпуска (Мj):
Мj=Fд* сj/fпj . (17)
Устанавливается группа станков с наименьшей производственной мощностью – производственная мощность участка (Муч).
4. Рассчитывается фактический выпуск изделий (Nфi):
Nфi= Муч*Ni. (18)
Результаты расчетов по обоим методам дают одинаковый результат.
Контрольные вопросы
1. Цель разбивки оборудования на группы в процессе оперативного планирования.
2. Основной принцип группировки оборудования.
3. Перечислите основные методы расчета производственной мощности.
4. Последовательность расчетов при определении производственной мощности первым методом.
5. Формула расчета производственной мощности в условных изделиях.
6. Формула расчета среднепрогрессивной нормы времени на изготовление одного условного изделия по группам станков.
7. Последовательность расчетов при определении производственной мощности вторым методом.
8. Формула для расчета потребного на программу фонда времени с учетом подготовительно-заключительного времени по группам станков.
9. Формула расчета производственной мощности в процентах к заданной программе выпуска.
10. Дайте определение производственной мощности.
11. Какое структурное подразделение предприятия осуществляет расчет производственной мощности?
12. Как часто на предприятии должны осуществляться расчеты производственной мощности?
13. По какой группе оборудования устанавливается производственная мощность участка?