- •Введение
- •1. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования
- •1.1. Место оперативно-производственного планирования в системе внутризаводского планирования
- •1.2. Задачи и функции оперативно-производственного планирования
- •1.3. Этапы оперативно-производственного планирования
- •2. Календарно-плановые нормативы
- •2.1. Структура системы календарно-плановых нормативов по типам производства
- •2.2. Нормативные расчеты периодичности производства и размеров партий
- •2.3. Нормативные расчеты длительности производственного цикла в одной стадии технологического процесса и опережений запуска-выпуска
- •2.4. Нормативные расчеты незавершенного производства
- •3. Производственная мощность цехов и участков машиностроительного предприятия
- •3.1. Группировка оборудования
- •3.2. Методика расчета производственной мощности
- •4. Распределение производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода
- •4.1. Основные требования к составу номенклатурной
- •Программы цеха
- •4.2. Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
- •4.3. Объемные расчеты загрузки цехов и участков
- •5. Системы оперативного планирования производства
- •5.1. Разновидности систем оперативно-производственного планирования
- •5.2. Позаказная система оперативно-производственного планирования
- •5.3. Комплектные системы оперативно-производственного планирования
- •5.4. Подетальные системы оперативно-производственного планирования
- •5.5. Система «канбан»
- •5.6. Mrp - системы
- •6. Оперативное планирование в серийном производстве
- •6.1. Особенности оперативного управления в серийном производстве
- •6.2. Техника построения календарных планов
- •6.3. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •6.4. Порядок разработки производственных заданий участкам
- •6.5. Сменно-суточное планирование
- •6.6. Оперативный учет хода производства
- •7. Оперативное планирование в массовом производстве
- •7.1. Особенности оперативного планирования в массовом производстве
- •7.2. Порядок разработки программы для линий массового производства
- •7.3. Виды заделов массового типа производства
- •7.4. Межцеховое планирование
- •7.5. Оперативно-плановая работа в цехе
- •7.6. Оперативный учет хода производства
- •8. Оперативное планирование в единичном и мелкосерийном производстве
- •8.1. Особенности оперативного планирования в единичном производстве
- •8.2. Определение длительности производственного цикла
- •8.3. Назначение и использование календарно-нормативных расчетов
- •8.4. Порядок построения календарных планов
- •8.5. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •8.6. Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест
- •8.7. Оперативный учет и контроль текущего хода производства
- •9. Оперативные планы-задания. Текущий контроль и регулирование производства (производственное диспетчирование)
- •9.1. Оперативные планы-задания на короткие отрезки времени
- •9.2. Понятие диспетчирования производства. Объекты диспетчерского контроля и регулирования
- •9.3. Организационная структура диспетчерской службы предприятия
- •9.4. Методы межцехового диспетчирования
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
- •Оглавление
8.2. Определение длительности производственного цикла
Основой для составления календарного плана мелкосерийного и единичного производства служат следующие расчеты и построения.
1. Определение длительности производственного цикла главной сборки изделия, сборки узлов, изготовления трудоемких (ведущих) деталей узлов, заготовок и наиболее важных и сложных предметов технологической оснастки (инструментов, приспособлений, моделей, штампов).
2. Построение типового графика межцеховых опережений и опережения выпуска готового изделия по схеме: главная сборка – сборка основных узлов - изготовление ведущих деталей основных узлов – изготовление заготовок для ведущих деталей – инструментальная подготовка производства для комплектов деталей основных узлов.
3. Построение ориентировочного межцехового календарного плана подготовки и изготовления изделия в целом, определения длительности производственного цикла изделия и распределения трудовых затрат по календарным отрезкам межцехового плана.
Как и все расчеты и построения в оперативно-производственном планировании, основные нормативные расчеты в рассматриваемом типе производства также следует начинать с завершающей стадии производства – общей сборки изделия – и затем переходить к следующей стадии в порядке, обратном последовательности технологического процесса.
Следует максимально упрощать расчеты путем их унификации. Их рекомендуется производить только по типовым представителям и результаты расчетов обобщать для группы однородных изделий.
Для этой цели продукцию, на производстве которой специализировано предприятие, классифицируют по группам однородных изделий, причем в качестве основы для классификации используют один или несколько из следующих признаков: назначение (конструктивная общность) изделий, трудоемкость их изготовления, габаритные размеры, масса или мощность.
По группе однородных изделий устанавливают типовой образец – изделие, наиболее полно характеризующее конструктивные особенности всей группы. По изделию-образцу выполняют все расчеты и построение графиков производственного цикла. Полученные графики считаются типовыми, то есть общими для всех изделий группы.
В мелкосерийном и единичном типах производства важное значение имеет план подготовки производства. В единичном производстве каждое изделие программы является новым и требует разработки новых чертежей и выполнения всего комплекта работ по изготовлению или ремонту предметов технологической оснастки производства. В условиях мелкосерийного производства программа предприятия и его цехов в каждом плановом периоде обычно меняется по составу в сравнении с программой отчетного периода, что усложняет планирование сроков подготовки производства и их сопряжение со сроками производства изделий.
Поэтому для правильного определения длительности производственного цикла машины в целом необходимо межцеховой график основного производства увязать со сроками изготовления или ремонта наиболее важных и трудоемких предметов технологической оснастки.
В единичном производстве изготовление продукции и сдача ее на склад готовых изделий производится по индивидуальным заказам для определенного заказчика. Заказ открывается на каждый вид изделия, включенного в хозяйственный договор с данным заказчиком. Техническая подготовка производства также ведется раздельно для каждого заказа.
Оперативно-календарное планирование в единичном производстве неразрывно связано с системой прохождения производственных заказов, состоящей из трех стадий:
прохождение запроса заказчика и оформление заказа;
подготовка заказа к запуску в производство;
выполнение заказа в производственных цехах.