- •Введение
- •1. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования
- •1.1. Место оперативно-производственного планирования в системе внутризаводского планирования
- •1.2. Задачи и функции оперативно-производственного планирования
- •1.3. Этапы оперативно-производственного планирования
- •2. Календарно-плановые нормативы
- •2.1. Структура системы календарно-плановых нормативов по типам производства
- •2.2. Нормативные расчеты периодичности производства и размеров партий
- •2.3. Нормативные расчеты длительности производственного цикла в одной стадии технологического процесса и опережений запуска-выпуска
- •2.4. Нормативные расчеты незавершенного производства
- •3. Производственная мощность цехов и участков машиностроительного предприятия
- •3.1. Группировка оборудования
- •3.2. Методика расчета производственной мощности
- •4. Распределение производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода
- •4.1. Основные требования к составу номенклатурной
- •Программы цеха
- •4.2. Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
- •4.3. Объемные расчеты загрузки цехов и участков
- •5. Системы оперативного планирования производства
- •5.1. Разновидности систем оперативно-производственного планирования
- •5.2. Позаказная система оперативно-производственного планирования
- •5.3. Комплектные системы оперативно-производственного планирования
- •5.4. Подетальные системы оперативно-производственного планирования
- •5.5. Система «канбан»
- •5.6. Mrp - системы
- •6. Оперативное планирование в серийном производстве
- •6.1. Особенности оперативного управления в серийном производстве
- •6.2. Техника построения календарных планов
- •6.3. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •6.4. Порядок разработки производственных заданий участкам
- •6.5. Сменно-суточное планирование
- •6.6. Оперативный учет хода производства
- •7. Оперативное планирование в массовом производстве
- •7.1. Особенности оперативного планирования в массовом производстве
- •7.2. Порядок разработки программы для линий массового производства
- •7.3. Виды заделов массового типа производства
- •7.4. Межцеховое планирование
- •7.5. Оперативно-плановая работа в цехе
- •7.6. Оперативный учет хода производства
- •8. Оперативное планирование в единичном и мелкосерийном производстве
- •8.1. Особенности оперативного планирования в единичном производстве
- •8.2. Определение длительности производственного цикла
- •8.3. Назначение и использование календарно-нормативных расчетов
- •8.4. Порядок построения календарных планов
- •8.5. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •8.6. Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест
- •8.7. Оперативный учет и контроль текущего хода производства
- •9. Оперативные планы-задания. Текущий контроль и регулирование производства (производственное диспетчирование)
- •9.1. Оперативные планы-задания на короткие отрезки времени
- •9.2. Понятие диспетчирования производства. Объекты диспетчерского контроля и регулирования
- •9.3. Организационная структура диспетчерской службы предприятия
- •9.4. Методы межцехового диспетчирования
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
- •Оглавление
6.2. Техника построения календарных планов
Календарный план производства разрабатывается для каждой стадии технологического процесса (практически для каждого цеха) отдельно.
Техника построения календарного плана должна быть подчинена следующим основным требованиям:
1) обеспечение своевременного начала производства и сроков выпуска по каждой позиции плана (узла, детали, заготовки, отдельной операции – в зависимости от стадии производства и требуемой детализации сроков);
2) соответствие планируемой системы сроков показателям kсм,kзи планомерному использованию оборудования и площадей;
3) соответствие планируемой системы сроков установленным планом по труду численности и квалификации производственных рабочих.
В зависимости от относительной трудоемкости планируемой продукции различаются следующие способы построения календарных планов для цеха в целом или отдельного предметного участка:
1) построение точного пооперационно-подетального (или сборочного) плана-графика, отвечающего в наиболее точной мере указанным выше основным требованиям;
2) построение ориентировочного плана-графика;
3) разработка календарно-объемного плана.
Рассмотрим построение точного пооперационно-подетального плана. Сфера применения точного пооперационно-подетального плана ограничивается следующими ситуациями:
план разрабатывается для особо трудоемких деталей со сложным технологическим процессом обработки, определяющих проведение сборочных работ, и по которым необходимо пооперационно контролировать сроки запуска – выпуска;
пооперационно-подетальный контроль сроков по аварийным деталям.
Построение данного плана включает следующие расчеты и графические построения:
в соответствии с установленным крайним сроком изготовления партии деталей данного наименования на календарный план наносят графически все операции, выполняемые в данном цехе;
график каждой операции изображается в виде отрезка прямой, длина которой выражена в рабочих днях и равна длительности цикла обработки партии деталей на операции;
каждая операция на графике проверяется в отношении возможности ее выполнения в установленные сроки путем нанесения на план загрузки соответствующего рабочего места.
Построение точного календарного плана-графика осуществляется в два этапа. На первом этапе строится вспомогательный график – упрощенный неточный план, в котором сроки по операциям не проверяются на их соответствие плану непрерывной загрузки рабочих мест. Он строится для каждого наименования деталей. При построении вспомогательного графика должна соблюдаться последовательность операций технологического процесса и не нарушаться выполнение крайних сроков выпуска готовых партий деталей. Недостатком вспомогательного графика является то, что в соответствии с ним каждая партия деталей обрабатывается без согласования со сроком обработки других партий деталей и не проверяется на степень загрузки технологического оборудования. На втором этапе на основе вспомогательного графика разрабатывается точный пооперационно-подетальный план-график, в котором сроки запуска-выпуска партий деталей откорректированы в целях обеспечения непрерывной загрузки рабочих мест. Основной источник корректировки сроков – это время межоперационного пролеживания.
При построении точного пооперационно-подетального плана-графика наиболее сложной задачей является согласование сроков запуска и выпуска подетально-пооперационной номенклатуры с графиком загрузки рабочих мест.
Построение ориентировочного плана-графика. Ориентировочный план-график также является пооперационно-подетальным, но его построение не связано с планом загрузки рабочих мест. Это определяет простоту его разработки и сходство со вспомогательными графиками.
Используется следующий порядок построения:
по каждой партии деталей строится календарный план с фиксированием сроков выполнения отдельных операций, межоперационные перерывы откладываются после каждой операции равными отрезками;
для деталей, которые характеризуются особо сложным, ответственным и длительным контролем качества и требуют специальных транспортных средств, а также длительного транспортирования, в календарном плане предусматривается выделение соответствующего времени на выполнение вспомогательных операций;
крайние сроки выпуска каждой партии деталей согласуются со сроками потребления деталей на следующей стадии технологического процесса;
для особо трудоемких деталей, по которым длительность цикла не укладывается в отведенный период до конца месяца, применяются методы совмещения наиболее трудоемких операций;
укрупненно проверяется соответствие плана-графика к трудовым ресурсам и степени загрузки оборудования;
Таким образом, ориентировочный план-график является результатом механического соединения производственных циклов различных партий деталей в одном документе. Каждая партия получает на графике самостоятельное движение в производстве вне зависимости от движения партий деталей других наименований. В процессе производства сроки выполнения операций неизбежно будут изменяться в результате скопления различных партий деталей перед конкретным рабочим местом, поэтому планируемые сроки являются ориентировочными. Конкретизация сроков запуска-выпуска деталей осуществляется в ходе текущей работы мастера производственного участка при составлении сменно-суточного задания. Мастером решаются вопросы приоритетности запуска партий деталей в обработку. Ориентировочный план-график используется в серийном производстве для большого количества деталей с малыми масштабами выпуска.
Разработка календарно-объемного плана. Календарно-объемный план строится в тех случаях, когда графические построения и расчеты пооперационных сроков нецелесообразны – в тех случаях, когда в составе изделия имеется значительное количество мелких и средних деталей малой и средней трудоемкости. Разработка пооперационно-подетальных планов для таких изделий является громоздкой и практически нереальной, а сравнительно короткий цикл изготовления деталей позволяет упростить расчеты.
Календарно-объемный план составляется обычно на каждый месяц в форме ведомости, которая содержит список наименования деталей по изделиям и узлам. По всему списку деталей устанавливаются сроки подачи деталей на сборку с указанием номера декады. Для проверки соответствия производственных заданий ресурсам участка или цеха делаются расчеты загрузки ведущих групп оборудования. Форма календарно-объемного плана сочетает в едином документе календарный план и обосновывающие его объемные расчеты загрузки оборудования.
Укрупненно логика построения календарно-объемного плана сводится к следующему:
определяется число деталей, выпущенных от момента инвентаризации до начала планового квартала;
определяется наличие готовых деталей на начало планового квартала, оставшихся после выпуска готовых изделий от момента инвентаризации до начала планового квартала;
устанавливается потребность в деталях для выпуска изделий по плану данного квартала с учетом имеющегося незавершенного производства;
устанавливается размер планируемой партии деталей как величина, равная декадной потребности в этих деталях, причем первая по порядку партия корректируется на наличие имеющегося незавершенного производства.