- •Введение
- •1. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования
- •1.1. Место оперативно-производственного планирования в системе внутризаводского планирования
- •1.2. Задачи и функции оперативно-производственного планирования
- •1.3. Этапы оперативно-производственного планирования
- •2. Календарно-плановые нормативы
- •2.1. Структура системы календарно-плановых нормативов по типам производства
- •2.2. Нормативные расчеты периодичности производства и размеров партий
- •2.3. Нормативные расчеты длительности производственного цикла в одной стадии технологического процесса и опережений запуска-выпуска
- •2.4. Нормативные расчеты незавершенного производства
- •3. Производственная мощность цехов и участков машиностроительного предприятия
- •3.1. Группировка оборудования
- •3.2. Методика расчета производственной мощности
- •4. Распределение производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода
- •4.1. Основные требования к составу номенклатурной
- •Программы цеха
- •4.2. Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
- •4.3. Объемные расчеты загрузки цехов и участков
- •5. Системы оперативного планирования производства
- •5.1. Разновидности систем оперативно-производственного планирования
- •5.2. Позаказная система оперативно-производственного планирования
- •5.3. Комплектные системы оперативно-производственного планирования
- •5.4. Подетальные системы оперативно-производственного планирования
- •5.5. Система «канбан»
- •5.6. Mrp - системы
- •6. Оперативное планирование в серийном производстве
- •6.1. Особенности оперативного управления в серийном производстве
- •6.2. Техника построения календарных планов
- •6.3. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •6.4. Порядок разработки производственных заданий участкам
- •6.5. Сменно-суточное планирование
- •6.6. Оперативный учет хода производства
- •7. Оперативное планирование в массовом производстве
- •7.1. Особенности оперативного планирования в массовом производстве
- •7.2. Порядок разработки программы для линий массового производства
- •7.3. Виды заделов массового типа производства
- •7.4. Межцеховое планирование
- •7.5. Оперативно-плановая работа в цехе
- •7.6. Оперативный учет хода производства
- •8. Оперативное планирование в единичном и мелкосерийном производстве
- •8.1. Особенности оперативного планирования в единичном производстве
- •8.2. Определение длительности производственного цикла
- •8.3. Назначение и использование календарно-нормативных расчетов
- •8.4. Порядок построения календарных планов
- •8.5. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •8.6. Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест
- •8.7. Оперативный учет и контроль текущего хода производства
- •9. Оперативные планы-задания. Текущий контроль и регулирование производства (производственное диспетчирование)
- •9.1. Оперативные планы-задания на короткие отрезки времени
- •9.2. Понятие диспетчирования производства. Объекты диспетчерского контроля и регулирования
- •9.3. Организационная структура диспетчерской службы предприятия
- •9.4. Методы межцехового диспетчирования
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
- •Оглавление
2. Календарно-плановые нормативы
2.1. Структура системы календарно-плановых нормативов по типам производства
Календарно-плановые нормативы– это нормативы оперативного планирования, регламентирующие пропорции, количество, движение предметов труда в производстве.
Календарно-плановые нормативы используются при разработке производственных программ подразделениям предприятия или оперативных заданий рабочим местам, при планировании сроков «запуска – выпуска» детале-сборочных единиц, при контроле за ходом производства. Центральным элементом системы календарно-плановых нормативов являются нормативы движения основных средств – размер партии, длительность производственного цикла, опережение запуска-выпуска детале-сборочных единиц, заделы.
Значимость календарно-плановых нормативов определяется следующими положениями:
от качества нормативов зависит точность и обоснованность плановых расчетов;
благодаря календарно-плановым нормативам достигается ритмичность повторения работ в производственных подразделениях предприятия;
от прогрессивности нормативов зависит уровень затрат на изготовление продукции, величина незавершенного производства, размер связанных оборотных средств.
Состав календарно-плановых нормативов определяется организационным типом производства, характером производственного процесса и действующей на предприятии системой оперативного планирования.
Наиболее широкий состав нормативов имеет место в условиях серийного производства:
размер партии деталей, узлов и готовых изделий;
период повторения;
длительность производственных циклов обработки и сборки;
опережение по запуску и выпуску частей изделий в производстве;
заделы;
общая длительность производства изделия.
В условиях единичного типа производства состав календарно-плановых нормативов значительно сокращается, так как необходимость в расчетах размеров партий и периодов повторения их изготовления практически отсутствует. В единичном производстве рассчитываются следующие нормативы:
длительность производственного цикла обработки и сборки деталей и узлов;
опережение по запуску и выпуску детале-сборочных единиц;
длительность производственного цикла всего изделия.
В массовом производстве календарно-плановые нормативы направлены на создание необходимой базы для организации экономичной работы каждой поточной линии и взаимную сопряженность их работы исходя из планового задания по выпуску готовой продукции. Для условий массового производства требуется установление нормативных значений заделов, циклов, ритма и такта работы поточной линии.
Для расчета календарно-плановых нормативов могут применяться статистические, аналитические и экономико-математические (моделирование) методы.
Статистические методы используют, например, при определении норм межоперационного времени, времени выполнения контрольных операций и процентов выполнения норм времени рабочими для расчета длительности производственных циклов, зависимости норм времени обработки от размер партии деталей, а также размера страховых опережений и заделов.
Аналитическими методами рассчитывают размеры, ритмы, длительность производственных циклов и опережения запуска-выпуска партий деталей, оборотные заделы.
Экономико-математические методы можно использовать при определении, например, размеров (ритмов) запуска-выпуска партий, частных ритмов одной штуки на многопредметных поточных линиях.