- •Введение
- •1. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования
- •1.1. Место оперативно-производственного планирования в системе внутризаводского планирования
- •1.2. Задачи и функции оперативно-производственного планирования
- •1.3. Этапы оперативно-производственного планирования
- •2. Календарно-плановые нормативы
- •2.1. Структура системы календарно-плановых нормативов по типам производства
- •2.2. Нормативные расчеты периодичности производства и размеров партий
- •2.3. Нормативные расчеты длительности производственного цикла в одной стадии технологического процесса и опережений запуска-выпуска
- •2.4. Нормативные расчеты незавершенного производства
- •3. Производственная мощность цехов и участков машиностроительного предприятия
- •3.1. Группировка оборудования
- •3.2. Методика расчета производственной мощности
- •4. Распределение производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода
- •4.1. Основные требования к составу номенклатурной
- •Программы цеха
- •4.2. Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
- •4.3. Объемные расчеты загрузки цехов и участков
- •5. Системы оперативного планирования производства
- •5.1. Разновидности систем оперативно-производственного планирования
- •5.2. Позаказная система оперативно-производственного планирования
- •5.3. Комплектные системы оперативно-производственного планирования
- •5.4. Подетальные системы оперативно-производственного планирования
- •5.5. Система «канбан»
- •5.6. Mrp - системы
- •6. Оперативное планирование в серийном производстве
- •6.1. Особенности оперативного управления в серийном производстве
- •6.2. Техника построения календарных планов
- •6.3. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •6.4. Порядок разработки производственных заданий участкам
- •6.5. Сменно-суточное планирование
- •6.6. Оперативный учет хода производства
- •7. Оперативное планирование в массовом производстве
- •7.1. Особенности оперативного планирования в массовом производстве
- •7.2. Порядок разработки программы для линий массового производства
- •7.3. Виды заделов массового типа производства
- •7.4. Межцеховое планирование
- •7.5. Оперативно-плановая работа в цехе
- •7.6. Оперативный учет хода производства
- •8. Оперативное планирование в единичном и мелкосерийном производстве
- •8.1. Особенности оперативного планирования в единичном производстве
- •8.2. Определение длительности производственного цикла
- •8.3. Назначение и использование календарно-нормативных расчетов
- •8.4. Порядок построения календарных планов
- •8.5. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •8.6. Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест
- •8.7. Оперативный учет и контроль текущего хода производства
- •9. Оперативные планы-задания. Текущий контроль и регулирование производства (производственное диспетчирование)
- •9.1. Оперативные планы-задания на короткие отрезки времени
- •9.2. Понятие диспетчирования производства. Объекты диспетчерского контроля и регулирования
- •9.3. Организационная структура диспетчерской службы предприятия
- •9.4. Методы межцехового диспетчирования
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
- •Оглавление
7. Оперативное планирование в массовом производстве
7.1. Особенности оперативного планирования в массовом производстве
Основное требование, предъявляемое к оперативному планированию в массовом производстве, - обеспечить непрерывность и ритмичность всех элементов процесса. Движение предметов труда по операциям организуется здесь на основе предварительных тщательно проведенных расчетов плана работ каждой поточно-массовой линии.
Методы и формы оперативного планирования массового производства, учитывающие особенности конкретного предприятия, основываются на:
1) наличии заранее разработанной технической документации, точно регламентирующей пооперационную технологию, а также расходных подетальных и пооперационных норм затрат труда и материалов на всю выпускаемую предприятием продукцию;
2) системы календарно-плановых нормативов, среди которых особое значение имеют подетальные нормативы заделов.
Наличие необходимых заделов – важнейшее условие непрерывного и ритмичного движения производства и равномерного выполнения производственных заданий. Величина заделов определяется расчетами, они должны находиться на тех операциях, где это вызывается производственной необходимостью.
Общезаводской контроль хода производства ведется и по часам в соответствии с установленным ритмом. Контроль межцеховых передач заготовок, деталей, полуфабрикатов и узлов, а также состояние разделов в производстве осуществляется в сопоставлении с нормативами и стандартными сроками подач. Контроль оперативной подготовки производства ведется в подетальном разрезе путем наблюдения за наличием заделов перед сборкой и на складах подающих цехов. Наблюдение за работой отстающих участков в цехах осуществляется в виде непрерывного контроля изготовления отстающих деталей.
Контроль подачи в цех заготовок, полуфабрикатов, материалов, готовых изделий и узлов осуществляется в соответствии со стандартными сроками посменно, а по ведущим деталям – пачасно по всей получаемой цехом номенклатуре. Контроль комплектной обеспеченности сборочных процессов организуется также подетально.
Соответственно организуется и внутрицеховой контроль. Контроль выполнения номенклатурного плана цеха осуществляется в виде наблюдения за выпуском деталей с поточных линий, а также изделий и узлов со сборочных конвейеров и стендов посменно и по часам.
Наблюдение за работой производственных участков и ее регулирование осуществляется путем контроля оперативной подготовки обеспеченности производства всем необходимым для бесперебойной работы, контроля подетального состояния заделов, а также контроля выпуска готовой продукции по всей номенклатуре.
7.2. Порядок разработки программы для линий массового производства
В массовом производстве, в отличие от других типов производства, удается достигнуть полной стабилизации производственных условий на каждом рабочем месте.
Объем работ по каждой деталеоперации в массовом производстве столь велик, что позволяет на каждом рабочем месте в течение всего планового периода производить одну и ту же работу: обрабатывать один и тот же предмет, формовать одну и ту же деталь, ковать одну и ту же заготовку.
Благодаря неизменяемости загрузки рабочих мест в массовом производстве устраняется необходимость календарного регламентирования начала и конца производства данной деталеоперации. Линии массового производства ежесменно и ежечасно выполняют одну и ту же работу и задача календарного планирования производства в этом случае ограничивается необходимостью обеспечить каждую линию к началу или в продолжение смены необходимым количеством предметов труда в соответствии с ее пропускной способностью. Такое упрощение календарного планирования имеет место в том случае, если основной признак массового производства распространяется на все основные операции технологического процесса данной детали, а не только на одну или на часть операций.
Таким образом, в отличие от других типов в условиях массового производства трудности календарного планирования, связанные со сменой заданий на рабочих местах в течение планового периода, устраняются. Неизменность загрузки рабочих мест создает наиболее благоприятные условия для равномерности (ритмичности) производства.
На участках массового производства в каждый момент в процессе воспроизводства товарной продукции предприятий участвуют все (теоретически) части изделия: узлы, детали, заготовки, изготовляемые на этих участках. Все поточные линии на этих участках непрерывно выпускают готовые предметы в соответствии с ежечасным, ритмичным выпуском готовых изделий.
При такой простой форме реализации основного положения равномерного производства показатель равномерности определяется в массовом производстве весьма просто: за один и тот же отрезок времени на различных стадиях производственного процесса должно быть изготовлено столько комплектов заготовок, деталей и собрано столько узлов, сколько за тот же отрезок времени должно быть выпущено готовых изделий.
Объектом календарного плана в массовом производстве является производство отдельной заготовки, отдельной детали, сборка отдельного узла или отдельной операции. Календарный план составляется для каждой предметной линии в отдельности. Основанием для составления календарного плана является годовая программа выпуска изделия, развернутая по кварталам и месяцам. Годовая и квартальная программа выпуска устанавливается в процессе тщательного изучения результатов текущего года за истекшие кварталы и месяцы.
Исходными данными для составления годового и квартальных заданий являются:
темпы выпуска, ожидаемые к началу планового года;
план развертывания выпуска в следующем за плановым году;
анализ производительности труда на различных участках производства;
план организационно-технических мероприятий по повышению пропускной способности на «узких» местах;
план ввода новых мощностей.
Годовая программа определяется и развертывается по кварталам и месяцам при соблюдении по возможности равномерного возрастания темпов выпуска. Всякое изменение темпов выпуска связано с пересмотром и проверкой пропускной способности каждого отдельного рабочего места линии. Проверка пропускной способности всех линий требует много времени и тщательного изучения технологического состава каждой операции.
После установления программы товарного выпуска по предприятию осуществляется ее распределение по цехам и по отдельным линиям каждого цеха, то есть по отдельным позициям заготовок, деталей и узлов. Такое детальное межцеховое планирование массового производства вызвано необходимостью в точной количественной увязке ежесуточных результатов производства заготовительных цехов с механообрабатывающими, термическими и отделочными, а обрабатывающих – со сборочными цехами.
Для реализации этой увязки уже в момент составления программ надо предварительно, но достаточно точно определить, соблюдая обычный порядок планирования (с конечной стадии производства к начальной):
ежесуточное число узлов каждого наименования, которые необходимо собрать для обеспечения заданного выпуска готовых машин с последней линии (с главного конвейера);
ежесуточное число деталей или комплектов каждого наименования, которое необходимо изготовить для обеспечения программы по соответствующей линии узла;
ежесуточное число позиций литья и поковок, для обеспечения программы по каждой линии деталей;
ежесуточную потребность в сортовом, листовом и в других материалах, покупных полуфабрикатах и готовых изделиях для обеспечения программы по линиям заготовок, деталей, узлов и общей сборки машин.
Таким образом, программа питающих линий рассчитывается не непосредственно по выпуску готовой продукции предприятия, а исходя из программы потребляющих линий. Ежесуточная программа каждой линии должна быть рассчитана как программа питающей линии за исключением линии общей сборки. Она состоит из следующих слагаемых:
числа готовых предметов, необходимых для обеспечения ежесуточной программы потребляющей линии и выпуска на сторону (комплекты запасных частей);
среднесуточного числа готовых предметов, требуемых для постепенного восполнения запасов перед потребляющей линией до уровня запасов, установленного на следующий период;
среднесуточного числа предметов в незавершенном производстве по операциям линии, необходимого для постепенного восполнения запасов на линии до уровня, соответствующего темпам производства следующего планового периода;
среднесуточного числа предметов на возмещение брака.
Стандартный план для линии строится в следующем порядке: план загрузки рабочих мест линии; план расстановки рабочей силы; расчеты незавершенного производства по каждой линии и между линиями.