4.3. Объемные расчеты загрузки цехов и участков

Эти расчеты производятся после номенклатурного распределения заданий годового плана производства по месяцам. Они служат для обоснования правильности номенклатурного распределения производственной программы. Существует два вида расчетов: предварительные (осуществляются по всему технологическому оборудованию цеха); уточненные (осуществляются в разрезе основных групп технологического оборудования). Рассмотрим подробнее каждый из видов расчетов.

В рамках проведения предварительных расчетов определяются:

трудоемкость обработки каждого изделия по всем цехам;

трудоемкость обработки всех изделий по каждому месяцу;

располагаемые цехом (участком) ресурсы по каждому месяцу (производственная мощность);

сопоставляется трудоемкость обработки изделий по производственной программе и производственная мощность по каждому цеху по месяцам планируемого периода для выявления их соответствиzрасполагаемым ресурсам;

по месяцам выявляются излишки (недостатки) ресурсов на выполнение производственной программы;

в случае недостатка ресурсов разрабатываются решения, направленные на устранение диспропорции в загрузке участков или цехов следующим образом: путем сдвига сроков запуска-выпуска отдельных изделий, путем изменения объема их выпуска, путем использования межцеховой или межучастковой кооперации, путем повышения сменности на рабочих местах – осуществление предварительных расчетов на этом этапе заканчивается.

В рамках уточненных расчетов производится определение относительных показателей загрузки оборудования и сменности его работы по каждой группе оборудования. Для сбалансированности загрузки групп оборудования в случае их значительных отклонений от нормативного значения коэффициента загрузки (0,8 – 0,85) принимаются следующие оперативные меры:

передается часть работ на другие однотипные станки;

пересматривается и совершенствуется технология производства;

используется между участками кооперации.

Контрольные вопросы

1. Наиболее важные условия формирования номенклатурной программы цехов.

2. Четыре категории продукции машиностроительного предприятия, используемые при распределении производственной программы.

3. Порядок формирования программы по месяцам планового года.

4. Два вида объемных расчетов загрузки цехов и участков.

5. Содержание предварительных расчетов.

6. Содержание уточненных расчетов.

7. В каком типе производства состав номенклатурной программы наиболее простой?

8. В чем заключается одна из важных задач плановых служб при распределении выпуска разноименных изделий по месяцам года?

5. Системы оперативного планирования производства

5.1. Разновидности систем оперативно-производственного планирования

Под системой оперативного планирования понимается органичное сочетание отдельных элементов календарного планирования и регулирования производства, форм и методов плановой и организационной работы, эффективность которых предопределяется степенью их соответствия организационно-производственным условиям конкретного предприятия и его подразделений. В основе любой системы оперативного планирования лежат понятия планово-учетного периода и планово-учетной единицы.

Планово-учетная единица (ПУЕ) в системе оперативного планирования производства служит для установления оперативных заданий исполнителям, для определения уровня укомплектованности производства и анализа итогов работы по укомплектованию изделий, позволяет судить о состоянии незавершенного производства, о планировании и использовании ресурсов.

Различают физические и условные планово-учетные единицы. Физическими ПУЕ являются заказ, деталь, сборочная единица, изделие, комплект деталей (конструктивный узел), группа деталей, объединенных общим признаком. Условные ПУЕ – это условный комплект, условное изделие, сутко-комплект.

Планово-учетный период – период времени, на который разрабатывается оперативный план.

Наиболее распространенные и известные в настоящее время системы оперативного планирования производства в зависимости от применяемых в них ПУЕ сводятся к следующим группам:

- позаказные;

- комплектные;

- подетальные;

- условные.

К комплектным системам планирования относят:

машинокомплектную систему (иначе, систему планирования по комплектовочным номерам);

систему непрерывного ОПП;

разрядную систему (иначе, систему «Р минус Г»);

комплектно-групповую систему;

комплектно-узловую систему.

К подетальным (партионным) системам относят:

по такту потока (по ритму запуска-выпуска; по стандартным срокам межцеховых подач);

складскую систему (по нормам заделов; «мини-макс»);

японскую систему «канбан» («точно в срок»).

Все указанное разнообразие системы ОПП можно также условно разбить на две группы:

системы планирования по опережениям (показная, машинокомплектная и некоторые другие комплектные системы);

системы планирования по заделам (складская система).

Существуют и смешанные системы (типичный представитель таких систем – система «Р-Г»).

Каждая система ОПП достаточно строго соответствует определенному типу производства.

Исходными данными для планирования при всех системах ОПП, являются:

прогнозные производственные программы с учетом пополнения складских запасов, заказов потребителей и заказов собственного производства;

подетальная структура изделий (спецификации, рецептуры);

спецификации на материалы и прогнозы потребностей в них по видам; поступления материалов (складские запасы и возможности снабжения);

технологические карты (технологические маршруты, пооперационные планы, рабочие планы), содержащие:

данные о видах операций (и тем самым о технологиях производства) и последовательности выполнения операций;

данные о длительности выполнения операций на базе оценок прошлых периодов и систематического хронометража;

данные о пооперационных издержках (переменных и постоянных);.

потребности в мощностях по заказам и видам мощностей (во временном разрезе), располагаемые мощности (по видам и времени):

цены и переменные, постоянные издержки по продуктам;

прочие ограничения, в частности, в серийном производстве – размеры оптимальных партий, если одновременно планируются размеры партий и производственные процессы.