- •Введение
- •1. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования
- •1.1. Место оперативно-производственного планирования в системе внутризаводского планирования
- •1.2. Задачи и функции оперативно-производственного планирования
- •1.3. Этапы оперативно-производственного планирования
- •2. Календарно-плановые нормативы
- •2.1. Структура системы календарно-плановых нормативов по типам производства
- •2.2. Нормативные расчеты периодичности производства и размеров партий
- •2.3. Нормативные расчеты длительности производственного цикла в одной стадии технологического процесса и опережений запуска-выпуска
- •2.4. Нормативные расчеты незавершенного производства
- •3. Производственная мощность цехов и участков машиностроительного предприятия
- •3.1. Группировка оборудования
- •3.2. Методика расчета производственной мощности
- •4. Распределение производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода
- •4.1. Основные требования к составу номенклатурной
- •Программы цеха
- •4.2. Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
- •4.3. Объемные расчеты загрузки цехов и участков
- •5. Системы оперативного планирования производства
- •5.1. Разновидности систем оперативно-производственного планирования
- •5.2. Позаказная система оперативно-производственного планирования
- •5.3. Комплектные системы оперативно-производственного планирования
- •5.4. Подетальные системы оперативно-производственного планирования
- •5.5. Система «канбан»
- •5.6. Mrp - системы
- •6. Оперативное планирование в серийном производстве
- •6.1. Особенности оперативного управления в серийном производстве
- •6.2. Техника построения календарных планов
- •6.3. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •6.4. Порядок разработки производственных заданий участкам
- •6.5. Сменно-суточное планирование
- •6.6. Оперативный учет хода производства
- •7. Оперативное планирование в массовом производстве
- •7.1. Особенности оперативного планирования в массовом производстве
- •7.2. Порядок разработки программы для линий массового производства
- •7.3. Виды заделов массового типа производства
- •7.4. Межцеховое планирование
- •7.5. Оперативно-плановая работа в цехе
- •7.6. Оперативный учет хода производства
- •8. Оперативное планирование в единичном и мелкосерийном производстве
- •8.1. Особенности оперативного планирования в единичном производстве
- •8.2. Определение длительности производственного цикла
- •8.3. Назначение и использование календарно-нормативных расчетов
- •8.4. Порядок построения календарных планов
- •8.5. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •8.6. Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест
- •8.7. Оперативный учет и контроль текущего хода производства
- •9. Оперативные планы-задания. Текущий контроль и регулирование производства (производственное диспетчирование)
- •9.1. Оперативные планы-задания на короткие отрезки времени
- •9.2. Понятие диспетчирования производства. Объекты диспетчерского контроля и регулирования
- •9.3. Организационная структура диспетчерской службы предприятия
- •9.4. Методы межцехового диспетчирования
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
- •Оглавление
5.2. Позаказная система оперативно-производственного планирования
В рамках позаказной системыоперативное планирование строится на основе установления и соблюдения сквозного (единого) циклового графика технологической, конструкторской и материальной подготовки производства. Планово-учетной единицей служит производственный заказ. Используется состав календарно-плановых нормативов, характерный для единичного производства. Данная система используется на предприятиях мелкосерийного и единичного машиностроения. Недостатком данной системы является неравномерная загрузка отдельных цехов и рабочих мест, скопление и пролеживание готовых деталей в ожидании сборки.
Позаказная система оперативно-производственного планирования является наиболее укрупненной системой межцехового планирования. Тем не менее, в заготовительных и обрабатывающих цехах планово-учетной единицей может служить не заказ, а совокупность деталей (заготовок), комплектующих сборку изделий по заказу. Производственный заказ может расчленяться на отдельные конструктивные узлы изделия (если цикл сборки достаточно продолжителен).
Особенностями этой системы являются следующие:
необходимость тесной увязки плана изготовления и выпуска изделия с планом подготовки производства по каждому заказу, то есть предполагается, что каждый заказ уникален;
сложность распределения производственных процессов во времени и в пространстве для обеспечения выполнения каждого и всех заказов в установленные сроки при наилучшем использовании ресурсов - вообще, это общая проблема оперативного управления, но в данном случае она обостряется;
отсутствие на начальный момент планирования необходимых норм и нормативов (времени, расхода материалов и др.).
Порядок работы в показной системе следующий:
после получения от заказчика ТУ и чертежей на изделие, организуется их прохождение по отделам и службам завода;
соответствующие отделы, опираясь на опыт проектирования аналогичных изделий, определяют укрупнено трудоемкость, материалоемкость, объем предстоящих работ по конструированию и изготовлению оснастки, расчету нормативов, намечают поэтапные сроки выполнения заказа, ориентируясь на установленный срок выпуска изделия, при этом используют укрупненные нормы и нормативы, построенные на основе систематизированного опыта своего и других предприятий, это диктует необходимость систематического накопления, классификации фактических данных о трудоемкости, материалоемкости, длительности этапов и т.д.;
составляются календарные (объемно-цикловые) графики, которые предусматривают порядок и сроки прохождения заказа через различные стадии его подготовки к запуску в производство. А в самом производстве – укрупнено по главным переделам;
составляется единый сводный график технической подготовки производства, материально-технического обеспечения всех заказов, а также сроков запуска-выпуска изделий;
выдаются задания отделам и службам технической подготовки производства по изготовлению рабочих чертежей и составлению производственной спецификации деталей, спецификации материалов, маршрутно-технологических карт и сборочных схем, оформляются заявки на специальную оснастку;
рассчитываются нормативы трудоемкости обработки деталей по заказу с разбивкой по участкам и видам работ;
составляется сводная спецификация, содержащая полный перечень деталей по заказу по каждому цеху, составляется перечень операций по каждой детали с указанием шифров оборудования, на котором будут производиться операции и нормативной трудоемкости в станко-часах;
разрабатываются план-карты для производственных участков (фактически, это выборка из сводной спецификации только для тех деталеопераций, которые выполняются на данном участке), к правому полю план-карты в дальнейшем приклеивается разграфленный бланк, позволяющий вести оперативные отметки в календарном разрезе;
для особо трудоемких изделий с длительным производственным циклом обработки деталей и сборочных единиц нередко составляются оперативно-календарные план-графики в пооперационном разрезе (при этом предусматривается непрерывность (без пролеживания) процесса по операциям, одновременность (параллельность) работ на нескольких рабочих местах).