- •Введение
- •1. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования
- •1.1. Место оперативно-производственного планирования в системе внутризаводского планирования
- •1.2. Задачи и функции оперативно-производственного планирования
- •1.3. Этапы оперативно-производственного планирования
- •2. Календарно-плановые нормативы
- •2.1. Структура системы календарно-плановых нормативов по типам производства
- •2.2. Нормативные расчеты периодичности производства и размеров партий
- •2.3. Нормативные расчеты длительности производственного цикла в одной стадии технологического процесса и опережений запуска-выпуска
- •2.4. Нормативные расчеты незавершенного производства
- •3. Производственная мощность цехов и участков машиностроительного предприятия
- •3.1. Группировка оборудования
- •3.2. Методика расчета производственной мощности
- •4. Распределение производственной программы по цехам (участкам) и отрезкам планового периода
- •4.1. Основные требования к составу номенклатурной
- •Программы цеха
- •4.2. Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
- •4.3. Объемные расчеты загрузки цехов и участков
- •5. Системы оперативного планирования производства
- •5.1. Разновидности систем оперативно-производственного планирования
- •5.2. Позаказная система оперативно-производственного планирования
- •5.3. Комплектные системы оперативно-производственного планирования
- •5.4. Подетальные системы оперативно-производственного планирования
- •5.5. Система «канбан»
- •5.6. Mrp - системы
- •6. Оперативное планирование в серийном производстве
- •6.1. Особенности оперативного управления в серийном производстве
- •6.2. Техника построения календарных планов
- •6.3. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •6.4. Порядок разработки производственных заданий участкам
- •6.5. Сменно-суточное планирование
- •6.6. Оперативный учет хода производства
- •7. Оперативное планирование в массовом производстве
- •7.1. Особенности оперативного планирования в массовом производстве
- •7.2. Порядок разработки программы для линий массового производства
- •7.3. Виды заделов массового типа производства
- •7.4. Межцеховое планирование
- •7.5. Оперативно-плановая работа в цехе
- •7.6. Оперативный учет хода производства
- •8. Оперативное планирование в единичном и мелкосерийном производстве
- •8.1. Особенности оперативного планирования в единичном производстве
- •8.2. Определение длительности производственного цикла
- •8.3. Назначение и использование календарно-нормативных расчетов
- •8.4. Порядок построения календарных планов
- •8.5. Порядок разработки производственных заданий цехам
- •8.6. Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест
- •8.7. Оперативный учет и контроль текущего хода производства
- •9. Оперативные планы-задания. Текущий контроль и регулирование производства (производственное диспетчирование)
- •9.1. Оперативные планы-задания на короткие отрезки времени
- •9.2. Понятие диспетчирования производства. Объекты диспетчерского контроля и регулирования
- •9.3. Организационная структура диспетчерской службы предприятия
- •9.4. Методы межцехового диспетчирования
- •Заключение
- •Глоссарий
- •Библиографический список
- •Оглавление
9.2. Понятие диспетчирования производства. Объекты диспетчерского контроля и регулирования
Производственное диспетчирование – это непрерывное централизованное наблюдение, контроль и регулирование производственного процесса, организованное на основе установленных календарных планов, сменно-суточных заданий и с использованием современных технических средств оперативного регулирования.
В основе диспетчирования лежит принцип профилактичности. Диспетчирование осуществляется с использованием ряда компенсаторов – резервов сроков, резервов материалов и сырья, моральных и материальных стимулов. Материальные резервы включают излишки оборудования, инструмента и оснастки, резервы полуфабрикатов деталей и сборочных единиц, страховые запасы материалов.
Во всех организационных типах производства объектами диспетчерского регулирования являются: материальное обеспечение цехов и участков всем необходимым для производства; контроль за своевременностью движения предметов труда в производстве; контроль выполнения распоряжений вышестоящих органов.
В серийном производстве основным объектом контроля являются сроки запуска-выпуска партий детале-сборочных единиц, установленные планом, состояние складских заделов, комплектное обеспечение сборочных работ.
В мелкосерийном и единичном производстве объектами контроля выступают комплексная технологическая подготовка производства, контроль за обеспечением производственного процесса всем необходимым для его начала, контроль комплектности сборки.
В массовом производстве осуществляется контроль установленного ритма работы поточных линий, контроль выпуска продукции, контроль обслуживания технологического оборудования, контроль за наличием и состоянием межлинейных и межоперационных заделов.
На практике используются два метода диспетчирования – по отклонениям и прогнозный. Метод диспетчирования по отклонениям является экономически нецелесообразным, так как факт отклонения ведет к потерям в производстве и отрицательно влияет на экономику предприятия. Прогнозный метод предполагает осуществление прогнозирования возможных отклонений, что актуально в условиях использования дорогого и высокопроизводительного оборудования и позволяет обеспечить снижение затрат на устранение сбоев хода производственного процесса.
Диспетчирование является заключительным этапом оперативного управления производством, представляет собой централизованные непрерывные наблюдение и контроль ( в т.ч. предупредительный), текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а также оперативную подготовку последующих смен.
При диспетчировании осуществляется непрерывный контроль за фактическим ходом работ по выполнению графика производства и сменно-суточных заданий; принимаются оперативные меры по предупреждению и устранению отклонений от плана и различных перебоев в ходе производства; выявляются и анализируются причины отклонений от плановых заданий и графиков производства; координируется текущая работа взаимосвязанных звеньев производства с целью обеспечения ритмичного хода работы; осуществляется руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и графиков.
Условия успешного диспетчирования:
отлаженная система оперативного планирования, продолжением которого фактически является диспетчирование;
наличие своевременной, точной, достоверной, достаточной информации о ходе производства;
наличие специального технического оснащения для функционирования системы оперативной информации (специальная телефонная, телеграфная, фототелеграфная, радио-связь; пневмопочта; поисковая, вызывная и производственная сигнализация; диспетчерские пульты управления; промышленное телевидение; картотеки; звукозаписывающая аппаратура; регистраторы, датчики и др.);
наличие четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производством, в т. ч. при приеме-сдаче сменных дежурств (расписания). Строгая регламентация дежурства диспетчерского персонала, предусматривающая разнообразные инструкции поведения в различных ситуациях. Наиболее эффективна круглосуточная (или перекрываемая «внахлест», а не посменная) система диспетчерского дежурства. При сдаче дежурства оформляется рапорт (отчет) с указанием о выполнении суточного задания, о выполнении распоряжений руководства, об узких» местах и др. Принимая дежурство, новый диспетчер обязан удостовериться в правильности отражения положения на производстве в книге приема-сдачи дежурств; контроль и регулирование должны осуществляться в темпе производства (в реальном масштабе времени), что возможно лишь при условии применения терминальных устройств в виде дисплеев, регистраторов хода производства;
должны проводиться в обязательном порядке диспетчерские совещания в строго установленное время и без отвлечения участников от своих рабочих мест (что достигается с применением диспетчерских коммутаторов), на которых разбираются взаимные претензии участников производственного процесса, вопросы координации работы всех производственных звеньев, окончательно решаются вопросы ликвидации неполадок и отклонений от графика.
Диспетчерская служба машиностроительного завода и его подразделений призвана координировать оперативные действия всех производственных звеньев предприятия в целях обеспечения выполнения установленных государственным планом заданий по ритмичному выпуску качественной продукции.
В задачи диспетчерской службы входит предупреждение, локализации и быстрая ликвидация аварий и перебоев; маневрирование людскими и материальными ресурсами в целях бесперебойного обеспечения производства необходимыми материалами, полуфабрикатами, энергией, инструментом, транспортом, тарой и пр.
Внедрение диспетчерской системы преследовало следующие цели:
1) ликвидировать имевшую место на предприятиях функциональную раздробленность и безответственность в регулировании хода производственного процесса;
2) дать возможность техническому персоналу выполнять свои основные функции – инструктаж и техническое руководство;
3) обеспечить постоянную и тесную двустороннюю связь оперативных органов управления заводом и цехами с участками, линиями и рабочими местами;
4) создать условия бесперебойного и своевременного снабжения рабочих мест материалами, заготовками, деталями, узлами, инструментом и обеспечения производственных подразделений услугами вспомогательных цехов и служб;
5) обеспечить комплектность продукции всех звеньев предприятия – от заготовительных до сборочных цехов при минимально необходимых размерах незавершенного производства.
Достижение этих целей в машиностроительном производстве чрезвычайно осложняется тем, что в процессах изготовления изделий десятки тысяч различных деталей и узлов движутся по сложным технологическим маршрутам обработки внутри и между различными цехами завода. Движение деталей и узлов в процессе их изготовления вместе с движением основных и вспомогательных материалов и технологической оснастки образует сложную сеть грузопотоков между цехами и складами завода.
Все эти органически связанные между собой процессы и грузопотоки требуют централизованной жесткой календарной увязки в объемах, номенклатуре и сроках выполнения, нарушение которых приводит к недоиспользованию производственных мощностей завода, снижению качества продукции, увеличению затрат труда и материалов, штурмовщине и срывам выполнения производственной программы.
Строгое соблюдение требований календарной увязки процессов, в свою очередь, требует включения в их комплекс работ по технической подготовке производства, материально-техническому снабжению, изготовлению и отправке готовой продукции, с тем, чтобы к моменту запуска изделий в производство были подготовлены техническая документация, оборудование и оснастка, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, покупной инструмент и пр.
Таковы условия, в которых решение указанных выше задач было возложено на диспетчирование, являющееся органической частью ОПП – его завершающим звеном.
Непрерывный рост объемов производства, усложнение конструкций и многодетальность выпускаемых изделий, разнообразие применяемых технологических процессов – требуют постоянного совершенствования системы и техники диспетчерского управления движением производства на заводе и в его подразделениях, задачи и содержание которого, равно как и методы их осуществления, зависит от типа и масштаба производства.
В единичном производстве, в условиях одновременного изготовления широкой номенклатуры изготовления изделий, диспетчеры осуществляют контроль, регулирование и учет производства. Планово-учетной единицей для всех служб в условиях единичного производства является заказ, основными объектами диспетчерского контроля – сроки выполнения заказов по цехам, а внутри заказов – сроки изготовления сложных и трудоемких деталей с длительным производственным циклом. Контроль осуществляется на основе производственных планов (графиков), в которых указаны календарные сроки запуска заказов в производство и их выполнения по цехам. Другими объектами диспетчерского контроля в условиях единичного производства являются сроки выполнения работ по подготовке производственно-технической документации и материально-технической обеспеченности по каждому заказу.
В серийном производстве основными объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей и узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплектного обеспечения сборки изделий. Контроль осуществляется на основе подетальных календарных цеховых планов-графиков изготовления деталей с учетом соответствующих опережений.
В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных и межлинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и часовых графиков работы.
Выпуск цехом и по заводу в целом товарной продукции, уровень незавершенного производства и материально-техническая обеспеченность производства являются неизменными объектами централизованного и непрерывного контроля и регулирования хода процессов в каждом типе производства.