- •Тольятти 2012 Введение
- •1. Теоретические основы и понятийиный аппарат логистики
- •1.1 Предпосылки и этапы формирования и развития логистики.
- •1.2 Основные понятия логистики
- •1.3. Основные современные логистические концепции
- •Содержание видов деятельности управления цепью поставок
- •Современные логистические концепции и их основное содержание
- •1.4. Этапы и процедуры проведения логистических исследований
- •Этапы и процедуры исследования в логистике
- •Классификация связей в процессе товародвижения
- •2. Материально-техническое обслуживание.
- •2.1. Функции и задачи материально-технического снабжения.
- •2.2. Нормы и нормативы материальных ресурсов.
- •2.3. Организация закупочной деятельности
- •Техническая группа критериев оценки потенциальных поставщиков
- •Организационно-экономическая группа критериев оценки потенциальных поставщиков
- •Психологическая группа критериев оценки потенциальны поставщиков
- •Преимущества при выборе одного или нескольких источников снабжения
- •3. Складское и тарное хозяйство
- •3.1. Назначение и классификация складов
- •1. Прямое продвижение продукта Изготовитель Потребитель
- •3.2. Устройство и оснащение складских комплексов
- •Виды складского оборудования
- •3.3. Технологические процессы на складах
- •Классификация логистических складских функций и процедур
- •Основные параметры авс классификации товаров
- •Перечень основных документов, необходимых для отправителя и потребителя грузов
- •3.4. Организация тарного хозяйства
- •Перечеь требований, предъявляемых к упаковке (таре)
- •Экономические требования
- •Организационные требования
- •Технические требования
- •Укрупненная классификация тары
- •Показатели возврата многооборотной тары
- •3.5. Маркировка и упаковка товаров
- •06 12 03
- •218В или 2182
- •134А или 134
- •Стандартная маркировка металлов краской
- •Маркировка некоторых знаков опасности
- •Манипуляционные маркировочные знаки
- •XXX XXXXX XXXXX X
- •Флаг кода, присвоенный странам мира Международной ассоциацией ean
- •4. Управление запасами продукции
- •4.1. Назначение и классификация запасов продукции.
- •Классификация запасов продукции
- •Классификация факторов, влияющих на величину производственных запасов
- •4.2. Основные методы регулирования запасов продукции
- •4.3. Некоторые модели управления запасами материальных ресурсов
- •Глава 5. Транспортная составлляющая движения
- •5.1. Формирование затрат и тарифов на транспорте.
- •Факторы спроса и предложения на рынке транспортных услуг
- •Экономические результаты перевозочной деятельности по видам транспорта, %
- •5.2. Выбор способа транспортировки грузов.
- •Основные условия выбора способа транспортировки
- •5.3. Организация работы внутризаводского транспорта.
- •1 2 3
- •Организационные решения по основным направлениям работы внутризаводского транспорта
- •5.4. Экспедирование и страхование грузов
- •Габаритные размеры и масса пакетов для штучных грузов
- •Транспортные ситуации, при которых убытки не возмещаются
- •Глава 6. Структурное обеспечение логистической деятельности
- •6.1. Классификация и содержание логистических издержек
- •Классификация логистических издержек
- •Классификация транспортных издержек
- •6.2. Ресурсосбережение в логистических цепях
- •Основные виды потерь в различных сферах деятельности
- •Структура логистических направлений ресурсосбережения
- •Структура затрат на производства и продвижение продукта на рынок, %
- •Основные направления и источники технического развития
- •Основные направления и источники экономического развития
- •Примеры оценочных показателей по классификационным признакам
- •6.3. Организация службы логистики на предприятии
- •Типы организационных структур
- •Методы оценки рабочего места
- •Варианты организации самостоятельных и объединенных отделов (групп) службы логистики
- •Составляющие модульной организации службы логистики на предприятии
- •Варианты принципов организации структурных подразделений службы логистики предприятия
- •Некоторые проблемы в организации службы логистики на предприятии
2.2. Нормы и нормативы материальных ресурсов.
Эффективное использование материальных ресурсов в промышленном производстве является одной из важных экономических задач. Реализация этих задач должна осуществляться по нескольким основным направлениям, включающим: ликвидацию потерь материальных ресурсов во всех звеньях логистической цепи; повышение качества выпускаемой продукции, что способствует снижению расхода материальных ресурсов на технику, находящуюся в эксплуатации у потребителей; применение ресурсосберегающего оборудования; разработку и внедрение малоотходных технологических процессов; оптимизацию структуры материалопотребления; рационализацию нормативной базы планирования материально-технического снабжения.
Последняя составляющая, нормативная база в виде норм и нормативов расхода материальных ресурсов различной степени агрегирования используется в текущем и перспективном планировании как производства, так и материально-технического снабжения на различных уровнях управления логистическими цепями. Состояние нормативной базы, обоснованность норм расхода материальных ресурсов, методическое, организационное и техническое развитие системы нормирования являются источниками экономии и рационального использования сырья и материалов, топлива и энергетических ресурсов в производственных процессах. В комплексе с направлениями развития научно-технического прогресса, совершенствования организации производства материально-технического снабжения и складского хозяйства рационализация системы нормирования расхода материальных ресурсов является действенным рычагом эффективного их использования в производстве промежуточного и конечного готового продукта.
Нормирование — это процесс установления оптимальной меры производственного потребления материальных ресурсов. Процесс нормирования расхода материальных ресурсов включает: изучение влияния условий производства, определяющих расход сырья, материалов, топлива и энергии на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства; определение расхода материальных ресурсов, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося технического и организационного уровня производства; обеспечение максимальной экономии материальных ресурсов при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ.
Различают нормы расхода материальных ресурсов и нормативы расхода материальных ресурсов.
Норма расхода сырья, материалов, топлива, энергии представляет собой оптимальную величину затрат материальных ресурсов на изготовление единицы продукции или на выполнение единицы работы в конкретных технических, организационных и экономических условиях производства при обязательном соблюдении требований к качеству продукции.
Норматив расхода представляет собой расчетную величину материальных ресурсов, приходящуюся на определенную единицу измерения (вес, длина, объем, площадь, работа) и применяемую в нормировании и планировании материально-технического снабжения, которая определяется в натурально-вещественной форме и выражается абсолютными или относительными величинами.
Перечень норм и нормативов расхода материальных ресурсов достаточно разнообразен и классифицируется по ряду признаков, каждый из которых, в свою очередь, имеет соответствующие классификационные разделы. На рис. 2.3 представлена общая классификация норм и нормативов расхода материальных ресурсов.
Производственное
назначение
Вид материальных
ресурсов
Нормы и нормативы
Характерный
измеритель
Степень детализации
Рис. 2.3. Общая классификация норм и нормативов расхода материальных ресурсов