Петрова Непрод товары

Формирование настила (волокнистого холста) может быть различ- ным: с параллельным, перекрестным или хаотичным расположением воло- кон. Существуют различные способы получения холста: механический – волокна укладывают в слои с помощью чесальной машины; аэродинамиче- ский – волокна раскладывают потоком воздуха до получения настила за- данной толщины; гидравлический – холст отливают из водной дисперсии волокон на сетке бумагоделательной машины; электростатический – во- локна, получившие электрический заряд, направляются на транспортер, имеющий электрический заряд другого знака.

Отделка нетканых материалов аналогична отделке тканей, но имеет свои особенности из-за более подвижной структуры, большей растяжимо- сти многих нетканых полотен.

3. Способы производства нетканых материалов

Способы производства нетканых материалов принято делить на три технологии: механическую, физико-химическую и комбинированную

(табл. 2.3.):

Механические способы получения нетканых материалов

По механической технологии нетканые полотна получают путем скрепления холста, системы нитей, текстильных полотен и/или их сочета-

140

ния с другими (так называемыми каркасными) материалами за счет сил трения и сцепления различных компонентов друг с другом.

Вязально-прошивные нетканые полотна получают путем проши-

вания системы основных и уточных нитей параллельными строчками стежков различных переплетений. В отличие от ткачества, где полотно об- разуется при переплетении двух систем нитей основы и утка, при выработ- ке прошивных полотен участвуют три системы нитей. Получаемые полот- на по свойствам и внешнему виду напоминают ткань.

В зависимости от вида применяемого настила вязально-прошивные полотна подразделяют на: холстопрошивные (настил представляет собой волокнистый холст); нитепрошивные (настил состоит из системы основ- ных и уточных нитей); тканепрошивные (настил имеет каркас из ткани или другого материала).

Иглопробивные полотна. Получение иглопробивных нетканых по- лотен основано на многократном прокалывании волокнистого настила (холста) специальными иглами с зазубринами.

Проходя через холст, иглы захватывают зазубринами пучки волокон и протаскивают их через толщину холста. В результате в структуре холста изменяется расположение волокон, их ориентация. В местах проколов об- разуются пучки волокон, расположенные перпендикулярно плоскости хол- ста; с помощью этих пучков происходит скрепление структурных элемен- тов полотна.

По этой технологии вырабатывают узорчатые петельные материалы, рельефные напольные покрытия, изделия с заданной формой, одеяла, фильтры.

Валяльно-войлочные полотна. Способ производства валяльно- войлочных полотен основан на способности шерстяных волокон свойлачи- ваться при механических воздействиях. Для изготовления войлока приме- няют различные виды шерсти, отходы шерстяной промышленности и хи- мические волокна. Технологические процессы производства включают

141

следующие переходы: чесание, основообразование, свойлачивание, про- питка валочным раствором и вылежка пропитанного полуфабриката, вал- ка, мокрая отделка войлока, сушка, сухая отделка, включающая прессова- ние, шлифовку, стрижку, выравнивание толщины, обрезку кромок. В про- цессе свойлачивания влажный полуфабрикат превращается в слабоуплот- ненный войлок. Целью валки является дальнейшее уплотнение полуфаб- риката и усадка его по площади за счет ударов молота, скользяще-давящих или колебательно-давящих воздействий рабочих органов валяльно- войлочных машин.

Войлок (или фетр) обычно получают путем наложения друг на друга нескольких слоев текстильных холстов, которые затем увлажняются паром или горячей мыльной водой и подвергаются усиленному прессованию и сучению или воздействию ударов. Это обеспечивает взаимное связывание волокон и образование полотна равной толщины, намного более компакт- ного и трудно разделимого, чем вата, и легко отличимого от валяных тка- ней (групп 50-55).

Войлок используется при производстве одежды, шляп, обуви, обувных подошв, мебели и для технических изделий, как тепло- и звукоизолирующий материал.

Физико-химические способы получения нетканых материалов

Клеевые фильерные полотна (способ формования из расплава или раствора полимера). Фильерный способ основан на склеивании волокон или нитей сразу после их формования из растворов или расплавов полиме- ров. На выходе из фильер происходит практически одновременная укладка их в холст.

Основное преимущество фильерного способа перед другими технологическими процессами – исключение операций подготовки волокнистого сырья, совмещение стадий получения волокон и холста.

Технологический процесс заключается в следующем. Гранулы поли- мера - полиэтилен, полиамид, полипропилен, полиэфир или их комбина-

142

ции - помещаются в плавильное устройство. Расплав вращающимся шне- ком подается на головку экструдера и выдавливается из нее через филье- ры. Полученные волокна потоком воздуха беспорядочно укладываются в полотно. Сформированное полотно дополнительно скрепляется при помо- щи каландров или иглопробивным методом.

Основные области применения этих материалов: медицина, гигиенические изделия и фильтры в противогазах и защитных масках.

Клеевые полотна с жидким связующим (способ пропитки). Склеи-

вание жидкими связующим – один из самых распространенных способов получения клееных нетканых полотен. Он состоит из операций пропиты- вания основы (холста, системы нитей и т.п.), сушки и термообработки. В качестве связующих используют водные дисперсии синтетических и нату- ральных каучуков (латексы), водные дисперсии и растворы полимеров. В частности, широкое применение нашли водные дисперсии акрилатов (роп- лексы).

По структуре клееные нетканые полотна разделяются на две боль- шие группы: плоские и объемные. В первом случае пропитка холстов осу- ществляется методом погружения в растворы связующих с последующим отжимом избытка связующего, а во втором случае – холсты обрызгивают связующим с помощью разбрызгивающих устройств.

По назначению клееные нетканые полотна можно разделить на сле- дующие группы:

-прокладочные полотна для швейной промышленности;

-полотна для основы под полимерные покрытия;

-полотна фильтровального назначения, включающие полотна для фильтрации жидких сред и аэрозолей;

-полотна обувного назначения;

-полотна медицинского назначения;

-полотна декоративно-облицовочные;

-полотна для текстильно-галантерейной и трикотажной промыш-

143

ленности; - прочие полотна.

Клеевые полотна с твердыми связующими (способ термоскрепле-

ния). Способ термического скрепления волокон (термобондинг) основан на скреплении волокон в волокнистом холсте термопластичными связую- щими, в качестве которых применяются термопластичные волокна и ла- тексы, а также полимерные гранулы или порошки с довольно низкой тем- пературой плавления (130–180 ° С).

Чаще всего в качестве термопластичных волокон используются по- лиэтиленовые, полипропиленовые, полиамидные, поливинилхлоридные волокна, а также фенолоформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы. Скрепление холста достигается путем размягчения под действием повышенных температур термопластичных волокон и латексов и их сплав- ления между собой и с другими волокнами.

Выпускаемые по технологии термоскрепления нетканые материалы используются в медицине, мебельной промышленности, для изготовления тепло-, паро-звукоизоляционных материалов, одноразового столового бе- лья.

Нетканые полотна, полученные бумагоделательным способом

Бумагоделательный способ производства нетканых полотен является раз- новидностью клеевого. Он возник на основе совершенствования техноло- гии производства бумаги и применения новых видов волокон, а также син- тетических связующих.

Особенностью производства нетканых полотен бумагоделательным способом является формирование волокнистого холста гидродинамиче- ским способом путем отлива водной суспензии волокон, содержащей свя- зующее, на сеточной части бумагоделательной машины. В качестве сырья при работе по этому способу помимо текстильных волокон, может исполь- зоваться древесная целлюлоза.

144

Наибольшее применение бумагоделательный способ находит для производства нетканых полотен санитарно-бытового назначения: дезин- фицирующих салфеток, салфеток для «сухого» мытья рук, бытовых салфе- ток для протирки стекол и чистки обуви, для изготовления перевязочных средств, постельного белья для больниц, медицинской одежды кратко- срочного пользования.

Аэродинамический способ («Айрлейд») получил признание сравни- тельно недавно. По этой технологии полотна получаются методом термо- фиксации волокон при нагреве их в камере с горячим воздухом, который проходит через полотно. В данном случае используются волокна с разной температурой плавления, а также бикомпонентные волокна на основе вис- козы, полипропилена и т.д. При прохождении нагретого воздуха через ма- териал более легкоплавкая оболочка волокон расплавляется и склеивает волокна с более высокой температурой плавления.

«Айрлейд»-материалы используют в медицине для одежды медпер- сонала, одноразового постельного белья и хирургических салфеток, а так- же в средствах индивидуальной гигиены. Интересным направлением их использования является пищевая промышленность, где «Айрлейд»- материалы зарекомендовали себя как упаковочные материалы, продле- вающие срок хранения продуктов.

Гидродинамический способ (струйный, спанлейс, акваджет, пер- фоджет). Это перспективная экологически чистая технология производства нетканых материалов, основанная на скреплении волокон холста струями воды, выбрасываемыми из сопел под большим давлением (1,4-32,5 МПа) со скоростью 15-30 м/с. За счет огромной кинетической энергии струй во- ды происходит перепутывание волокон холста с образованием прочного материала.

Полученные полотна по внешнему виду очень напоминают ткань. Исходным сырьем для производства служат вискозные, полиэфирные, по- липропиленовые волокна и их смеси. Как правило, по этой технологии

145

производятся нетканые материалы медицинского назначения, заменяющие вату и марлю, хирургическую одноразовую одежду.

Комбинированные способы получения нетканых материалов

По комбинированной технологии вырабатывают тафтинговые, элек- трофлокированные и иглопробивные с пропиткой нетканые материалы. Технология характеризуется механическим формированием структуры ма- териала с последующим ее упрочнением связующими и основана на со- вмещении обычно двух способов скрепления волокнистого настила (на- пример, вязально-прошивного и клеевого, иглопробивного и клеевого). По комбинированной технологии изготавливают теплозащитные (теплоизоля- ционные) волокнистые одежные нетканые материалы, в том числе:

Синтепон – нетканый объемный утеплитель изготовлен из поли- эфирных волокон и по поверхности обработан ПВА эмульсией; или изго- товлен из ПАН волокон и по поверхности обработан латексом на основе акрилонитрила. Волокна холста свободно перемещаются внутри и возмо- жен разрыв холста утеплителя.

Вата – пушистая масса волокон, прочесанных и слегка спрессован- ных. По исходным сырьевым материалам различают вату естественную – шерстяную, шелковую, пуховую, хлопковую, льняную, асбестовую и ис- кусственную – целлюлозную, стеклянную, металлическую. Естественная вата по назначению подразделяется на одежную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.) и медицинскую.

Ватилин – вид ваты, наиболее дешевой и жесткой, проклеенной с од- ной или двух сторон клеевой эмульсией.

Ватин – трикотажное или нетканое полотно с односторонним или двусторонним начесом; используется в качестве теплозащитной прокладки в одежде. Различают ватин трикотажный, холстопрошивной, иглопробив- ной и клееный.

Тафтинговым (ворсо-прошивным) способом изготовляют в основном ковровые покрытия полов. На тафтинговых машинах вырабатывают ков-

146

ровые покрытия полов шириной до 6 метров с петельным, разрезным, ком- бинированным и рельефным ворсом различной высоты.

Для производства тафтинговых ковровых материалов используют текстурированные нити (для формирования ворсового покрытия), каркас- ные материалы (на них формируется ворсовое покрытие), связующие (для повышения прочности закрепления ворсового покрытия в грунтовом мате- риале), вспененные материалы (для покрытия изнаночной стороны ковро- вого материала).

На тафтинговых машинах осуществляется процесс ворсообразова- ния за счет прошивания ворсовой нитью каркасного материала; для полу- чения разрезного ворса на машине дополнительно устанавливают разрез- ной нож. Затем на изнаночную сторону полученного сурового полотна на- носится латексное покрытие, чтобы полностью закрыть ворсовые нити с изнанки и повысить прочность закрепления ворса. Далее следуют процес- сы отделки сурового полотна (печатание, промывка и сушка).

Электрофлокирование заключается в ориентированном осаждении в электрическом поле относительно коротких волокон (0,3 –10 мм) на осно- ву, на которую предварительно нанесен слой клея.

Для электрофлокирования применяют преимущественно химические волокна: полиамидные, вискозные, полиэфирные, полипропиленовые, по- лиакрилонитрильные. Производство элетрофлокированных материалов со- стоит из комплекса операций, связанных как с подготовкой компонентов – основы, клея, ворса, так и с процессами окончательного формирования ма- териала – термофиксацией клея, очисткой, транспортировкой и разбраков- кой готовых изделий. Ассортимент флокированных изделий очень широ- кий. Флокированная ткань, особенно с использованием тончайших вискоз- ных или полиамидных волокон используется в современной женской и детской спортивной одежде, в обувной промышленности для отделки как внутренних, так и наружных материалов и для украшения. Флокированные материалы используются как подкладка в изделиях из кожи и при произ-

147

водстве дипломатов, обоев, переплета книг и др. Флокирование широко используется в автомобильной промышленности для изготовления окон- ных уплотнителей и других изолирующих профилей. При этом помимо де- коративных свойств подобная отделка придает другие важные качества, такие как снижение шума, стабилизация микроклимата, одним словом, комфортность.

4.Классификация и виды ковров

ВТН ВЭД России под термином «ковры и прочие текстильные на- польные покрытия», понимаются напольные покрытия, в которых тек- стильные материалы служат лицевой поверхностью изделия в процессе его эксплуатации, и изделия, имеющие характеристики текстильных наполь- ных покрытий, но предназначенные для использования в других целях (например, как драпировки, скатерти для столов и для других декоратив- ных целей).

По структуре ковры представляют собой однослойные или много- слойные изделия с ворсом на лицевой стороне.

Процесс производства ковров складывается из нескольких операций: выбора волокнистых материалов, получения пряжи, крашения волокна и пряжи, формирования структуры ковров способом ковроткачества и и от- делки изделий.

Классификация ковров

Ковры классифицируют по сырью, способу производства, плотности и высоте ворса, размерам, оформлению.

Сырьем для производства ручных ворсовых ковров служит шерстя- ная, хлопчатобумажная, шелковая, льняная и пеньковая пряжа. Чаше всего для основы применяют хлопчатобумажную пряжу; для ворсовой и уточной пряжи – овечью, козью, верблюжью и коровью шерсть. Для производства машинных ковров в основном используют химические волокна и нити.

148

Наибольшее применение в настоящее время получили материалы для ворса ковров из полипропилена и нейлона. Полипропилен – самый деше- вый вид волокна, антистатичен по своей природе, поэтому легко очищает- ся от любой грязи. Недостатком является то, что полипропилен трудно ок- рашивается, поэтому цветовая гамма полипропиленовых покрытий не от- личается особым разнообразием. Нейлон – более дорогой вид волокна, так как обладает упругостью, износоустойчивостью, антистатичностью. Ней- лон хорошо окрашивается, что позволяет создавать широкую цветовую гамму.

Классификация ковров по способам производства с указанием то- варных позиций в ТН ВЭД России представлена на схеме (рис.2.4.).

Ковры гр.57

Рис. 2.4. Классификация ковров по способу производства

Ковры ручной работы

Ворсовые и безворсовые ковры и ковровые изделия ручного ткачест- ва вырабатывают на вертикальных и горизонтальных ковроткацких стан- ках. Последние состоят из двух боковых стоек, связей между ними и двух валов или брусьев для натягивания нитей основы.

149