Петрова Непрод товары

рованных нитей обладают хорошей драпируемостью, формоустойчиво- стью и гигиеническими свойствами.

Термофиксированные нити – это нити, подвергнутые тепловой или термовлажностной обработке для приведения их структуры в равновесное состояние.

Высокообъемная пряжа получается из смеси разноусадочных воло- кон, повышенная растяжимость, объемность, пушистость и мягкость кото- рой достигается за счет усаживания части волокон в результате влажно- тепловой обработки. Высокообъемная пряжа может быть также получена при аэродинамической обработке, в процессе которой потоком воздуха разрыхляется структура и увеличивается ее объем.

Фасонные нити – это текстильные нити, имеющие периодически повторяющиеся местные изменения структуры или окраски. В фасонных нитях сердцевинная нить обвивается нагонной или эффектной нитью (ино- гда несколькими) большей длины, чем основная. Некоторые виды фасон- ных нитей: круглые и продолговатые узелки (узелковая нить); большие пушистые петли (букле); впряденные комочки цветных волокон (непс); из двух разноцветных нитей одинаковой толщины (мулине); в нити перпен- дикулярно продольной оси закреплено множество коротких волокон, соз- дающих бархатистую поверхность нити (велюровые нити, синель).

Армированные нити имеют сердечник, плотно обвитый или покры- тый волокнами или другими нитями. В качестве сердечника используются комплексные нити капрона, лавсана, полиуретановые мононити и т.п., ко- торые оплетают слоем хлопка, льна, шелка. В результате получают проч- ную упругую нить с хорошими гигиеническими свойствами.

Пленочные нити (разрезные) получают путем разрезания на узкие ленточки пленочных материалов и фольги. К разрезным нитям относится также резиновая нить, получаемая путем разрезания тонких листов резины из натурального каучука.

120

Фибриллированные нити представляют собой пленочные тек- стильные нити с продольным расслоением на фибриллы, то есть тонкие образования, размеры которых сопоставимы с размерами фибрилл тек- стильных волокон. Структура таких нитей отличается объемностью и пу- шистостью.

Тема 2.2. Ткани

План

1.Строение тканей.

2.Характеристика ткацких переплетений.

3.Отделка тканей.

4.Экспертиза тканей.

1. Строение тканей

Ткань – это текстильное изделие, вырабатываемое на ткацком станке путем переплетения двух взаимно перпендикулярных систем нитей – про- дольных, называемых основой и поперечных, называемых утком. Техно- логический процесс выработки ткани называется ткачеством.

Структура ткани определяется толщиной, формой и свойствами ни- тей, их взаимным расположением и связностью. Основные характеристики строения тканей: линейная плотность нитей, вид переплетения, плотность, то есть число нитей основы или утка на 10 см ткани, поверхностная плот- ность – масса в граммах 1 м2 ткани.

2. Характеристика ткацких переплетений

Ткацкие переплетения образуются взаимным перекрытием пер- пендикулярных систем нитей: основных и уточных. Ткани могут быть об- разованы из двух, трех или нескольких систем нитей.

Различают четыре класса ткацких переплетений:

1.Простые (главные): полотняное, саржевое и атласно-сатиновое;

121

2.Мелкоузорчатые, которые делятся на два подкласса: производные

икомбинированные;

3.Сложные, образованные из трех и более систем нитей;

4.Крупноузорчатые, или жаккардовые.

Повторяющийся минимальный рисунок ткацкого переплетения на- зывается раппортом. Раппорт характеризуется количеством нитей, которые его образуют. При проектировании рисунка раппорт переплетения изобра- жают графически. (Рис. 2.3). Вертикальные полосы между смежными ли- ниями обозначают нити основы, горизонтальные – нити утка. Места (клет- ки), где нити основы перекрывают нити утка, закрашивают. Численно рап- порт рисунка характеризуют следующие показатели:

Ro – раппорт по основе (число нитей основы в раппорте); Ry – раппорт по утку (число уточных нитей в раппорте).

В тканях, не имеющих начеса, ткацкое переплетение является важ- нейшим фактором, определяющим фактуру (блеск, рельефность) ткани. Эстетические, механические, гигиенические и технологические свойства ткани в значительной степени зависят от ткацкого переплетения, Характер ткацкого переплетения, размеры и форма ткацких рисунков являются од- ним из главных признаков распознавания тканей.

Рис.2.3. Графическое изображение рисунков переплетений:

а – полотняное; б – саржевое; в – атласное.

Простые переплетения. В простых переплетениях раппорт по основе всегда равен раппорту по утку. В пределах раппорта каждая основ- ная нить переплетается с уточной только один раз.

122

Полотняное переплетение – простейшее и наиболее распространен- ное, в котором основные и уточные нити чередуются через одну, раппорт рисунка состоит их двух нитей по основе и утку. Схема полотняного пере- плетения напоминает шахматную доску. В полотняном переплетении наи- более короткие перекрытия, поверхность ткани обычно ровная (безрисун- чатая), одинаковая с двух сторон. Полотняным переплетением вырабаты- вают ткани различного волокнистого состава и назначения: хлопчатобу- мажные – ситец, бязь, миткаль, батист, маркизет; шелковые – крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет; шерстяное сукно, льняные полотна и др.

Полотняное переплетение придает ткани наибольшую прочность и при большой плотности повышенную жесткость.

Саржевое переплетение имеет в раппорте по основе и утку не менее трех нитей. Основные и уточные перекрытия располагаются со сдвигом в одну сторону на одну нить. В результате на ткани образуются диагонале- вые полосы, идущие снизу вверх.

Саржевым переплетением вырабатывают ткани хлопчатобумажные плательные и подкладочные, льняные (для обивки матрацев), а также шел- ковые подкладочные.

Атласное (сатиновое) переплетение. Атласное переплетение харак-

теризуется длинными (до четырех нитей и более) основными перекрытия- ми, чередующимися с одиночными перекрытиями уточной системы. Вели- чина сдвига одиночных перекрытий имеет постоянное число, больше еди- ницы, В раппорт рисунка входит не менее пяти нитей. Если в тканях ат- ласного переплетения лицевой застил (из длинных перекрытий) образуется из основных нитей, то в тканях сатинового переплетения наоборот – из уточных нитей.

Ткани сатиновых и атласных переплетений имеют гладкую блестя- щую поверхность (сатин, атлас, ластик, корсетные и другие ткани), повы- шенную износоустойчивость, но меньшую прочность на разрыв, чем ткани полотняного переплетения, и осыпаемость нитей по срезанному краю.

123

Мелкоузорчатые переплетения. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. Они подразделяются на два подкласса: про- изводные и комбинированные.

Производные переплетения получают на базе главных переплетений путем усиления (удлинения) основных или уточных перекрытий. Произ- водными полотняного переплетения являются репс (рисунок в виде про- дольных или поперечных рубчиков) и рогожка (шахматный рисунок); сар- жевого переплетения – усиленная саржа, сложная саржа, ломаная саржа (узор в виде зубцов различной формы).

Комбинированные переплетения получают сочетанием (комбиниро-

ванием) простых и производных переплетений. К ним относятся креповые, рельефные, просвечивающие и продольно- и (или) поперечнополосатые переплетения.

Так, например, рельефные переплетения создают на поверхности ткани рельефно выступающий рисунок в виде клеток (вафельное перепле- тение), продольных рубчиков (ложное пике) и наклонных рубчиков (диа- гоналевые переплетения). Ткани просвечивающих переплетений имеют заметные просветы, образующие ажурный рисунок полос и клеток.

Сложные переплетения. Особенностью сложных переплетений яв- ляется наличие более двух (трех и более) систем нитей. Благодаря нали- чию дополнительных систем нитей на ткацких станках со специальными приспособлениями получают ткани со специфической структурой. Наи- большее распространение получили двухслойные, ворсовые, перевивоч- ные.

Двухслойные переплетения образуются обычно из четырех систем нитей: двух основ и двух утков. При этом получаются два полотна ткани, располагающиеся одно над другим и увязанные в общую структуру одним из утков. Двухслойные переплетения применяются для выработки тол- стых, тяжелых, теплозащитных материалов (шерстяные пальтовые ткани, драпы, хлопчатобумажные ткани пике, одеяла, покрывала).

124

Ворсовые переплетения создаются из трех систем нитей, при этом одна система ворсовая, образующая на поверхности ткани разрезной ворс, и две коренные – основа и уток. В зависимости от того, какая система об- разует ворс, различают уточно-ворсовые и основоворсовые переплетения. При уточно-ворсовом переплетении основание ткани образует коренная основа, переплетающаяся с коренным утком обычно полотняным перепле- тением. Ворсовой уток образует длинные перекрытия, которые обычно разрезаются в процессе отделочного производства. Таким способом выра- батывают хлопчатобумажные ворсовые ткани полубархат, вельвет-корд, вельвет-рубчик.

Для вельвет-корда характерен ворс, расположенный по длине ткани округлыми полосами шириной 3-5 мм (до 45 рубчиков на 10 см). Высота ворса – до 1,5 мм. Среди ворсовых тканей вельвет-корд наиболее тяжелая, с поверхностной плотностью 290-340 г/м 2.

Вельвет-рубчик имеет на лицевой поверхности мелкие рельефные полоски (свыше 45 рубчиков на 10 см) с более коротким ворсом (0,8–0,9 мм); он легче вельвет-корда (218-270 г/м 2).

Полубархат имеет ровную ворсовую поверхность из ворсовых уточ- ных нитей; высота ворса 2 мм.

Петельное (махровое) переплетение является разновидностью вор-

совых переплетений. Оно получается при использовании двух систем ос- новы (коренной и ворсовой) и одного утка. Ворсовые нити основы в про- цессе ткачества имеют малое натяжение и при прибое подвигаются к опушке ткани вместе с утком, образуя петли. Петельный ворс может нахо- диться на одной или обеих сторонах ткани, на всей поверхности или в виде узора. Махровым переплетением вырабатываются ткани для полотенец, купальных халатов, простынь и мебельно-декоративные ткани.

Перевивочные (ажурные) переплетения используют для выработки легких, малоплотных тканей. Для получения ажурных тканей используют систему грунтовых нитей (основу и уток), образующих полотно ткани, и

125

систему перевивочной основы, нити которой обвивают нити грунта, При ткачестве грунтовая система нитей более натянута, чем перевивочная, ко- торая располагается в ткани волнообразно, создавая ажурный эффект. Для тканей перевивочных переплетений характерны большое количество сквозных пор и высокая проницаемость; их используют для легкой одеж- ды, занавесей.

Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения. Особенностью этих переплетений является образование на поверхности тканей крупных узоров путем сочетания различных переплетений. Ткани крупноузорчатых переплетений вырабатываются на жаккардовых станках, названных по имени изобретателя, и имеют раппорты до нескольких сот основных ни- тей. Раппорт по утку практически неограничен, может занимать всю ши- рину ткани. Рисунки крупноузорчатых переплетений чрезвычайно разно- образны по размерам, форме, тематике, сюжетам: геометрические, расти- тельные орнаменты, цветочные узоры, сложносюжетные композиции. Применяются для выработки скатертей, салфеток, полотенец, портьерных, мебельно-декоративных, нарядных бельевых, платьевых, некоторых паль- товых тканей.

3. Отделка тканей

После ткачества ткани содержат различные естественные примеси (сопутствующие целлюлозе вещества, жиропот шерстяных волокон), а также жировые и клеящие вещества, вносимые в процессе изготовления пряжи и ткачества. Так, при подготовке нитей основы для заправки в ткац- кий станок их шлихтуют, то есть пропитывают специальным клеящим со- ставом (шлихтой) для повышения прочности и гладкости нитей. Ткани по- сле ткачества называют суровыми. Они жесткие, плохо смачиваются, име- ют грубый внешний вид. Путем применения разных отделочных операций из одной и той же суровой ткани могут получить готовые ткани, различные по внешнему виду, свойствам и назначению. Цикл обработки текстильных

126

материалов в отделочном производстве состоит из ряда операций: предва-

рительной отделки и беления, крашения, узорчатого расцвечивания, за-

ключительной отделки.

Предварительная отделка и беление тканей.

Целью этого этапа является подготовка тканей к крашению или узорчатому расцвечиванию, которая заключается в повышении смачивае- мости, мягкости, белизны тканей.

Хлопчатобумажные ткани на этапе предварительной отделки под- вергаются опаливанию, расшлихтовке и отвариванию, мерсеризации. Спе- цифическим для хлопчатобумажных тканей является процесс мерсериза- ции, который заключается в обработке тканей концентрированным раство- ром едкого натра при температуре 16-20 0С под натяжением в течение 3035 секунд с последующей промывкой горячей и холодной водой. Мерсери- зованные ткани обладают повышенной механической прочностью, бле- ском, гигроскопичностью и лучшей способностью к окрашиванию. Такие ткани меньше загрязняются, легче и быстрее отстирываются.

Льняные ткани изготавливают не из суровой пряжи, а из в той или иной степени подготовленной (отваренной или частично отбеленной). Это обусловлено тем, что в льняных волокнах много примесей, и в процессе их удаления при подготовке пряжи масса волокна значительно уменьшается ( на 25-30 %).Вследствие этого ткани, выработанные из суровой пряжи, имели бы значительно меньшую плотность и прочность. Из отваренной, но не отбеленной пряжи вырабатывают сурово-вареные ткани, которые ха- рактеризуются мягкостью, хорошей смачиваемостью, но имеют окраску, близкую к окраске суровой ткани. Для выработки белых тканей использу- ют частично отбеленную пряжу. Помимо сурово-вареных и белых, выпус- кают кислованные льняные ткани. Для этого суровую пряжу обрабатывают слабым раствором серной кислоты, под действием которой удаляется при- месей больше, чем при отваривании. Кислованные ткани характеризуются

127

светло-серым цветом и повышенной мягкостью по сравнению с сурово- вареными.

Специфика отделки шерстяных тканей обусловлена строением и свойствами шерстяного волокна. Отделка тканей из гребенной пряжи от- личается от подготовки суконных тканей (из аппаратной пряжи). Гребен- ные ткани подвергают опаливанию и заварке горячей водой. Опаливание проводят для придания поверхности ткани чистоты, а ткацкому рисунку – четкости. В процессе заварки структура ткани становится равномерной, ткань противостоит заломам (складкам). Для полушерстяных тканей с син- тетическими волокнами характерна антистатическая обработка для устра- нения электризуемости. Валка – наиболее важная операция при подготовке суконных тканей. В процессе валки (механических воздействий на ткань в слабокислой среде) ткань уплотняется, приобретает мягкость, увеличива- ется ее толщина, повышаются теплозащитные свойства, прочность и изно- состойкость; образующийся на поверхности войлокообразный застил при- дает ткани гладкость и улучшает внешний вид. В процессе ворсования на суконных тканях, подвергнутых валке, образуется начесный ворс. Беление шерстяных тканей проводят очень редко.

Шелковые ткани подвергают операциям опаливания, отварки, ожив- ления (в результате обработки слабыми растворами органических кислот ткани приобретают характерный хруст), утяжеления (дубящими вещества- ми, солями металлов). Белению ткани из натурального шелка подвергают редко.

Крашение и узорчатое расцвечивание тканей

Под крашением текстильных материалов понимается физико- химический процесс взаимодействия волокнистых материалов с красите- лем, в результате которого материал приобретает однородную окраску, ус- тойчивую к различным внешним воздействиям. Ткани, прошедшие про- цесс крашения, называются гладкокрашенными. Крашение текстильных

128

материалов может осуществляться волокном, в ленте (топсе), пряжей или полотном ткани.

Узорчатое расцвечивание тканей

Получение узорчатых цветных рисунков, или печатание тканей, за- ключается в нанесении на определенные участки отбеленной или гладко- крашенной ткани по заданному рисунку красителя и закреплении его. Пе- чатная краска представляет собой загущенный раствор или суспензию кра- сителя с вспомогательными веществами, способствующими фиксации кра- сителя. При печатании получают одноцветные и многоцветные рисунки.

Различают четыре вида печати: прямую, накладную, вытравную и резервную. Печатание может осуществляться различными способами. При ручном способе рисунок на ткани получают с помощью клише – деревян- ной доски с рельефным узором. В настоящее время этот способ применяют только для печатания платков и скатертей.

Печатание на цилиндрических печатных машинах – наиболее рас- пространенный способ печати; он применяется для получения одноцвет- ных и многоцветных рисунков на ткани. Печатающим органом такой ма- шины является полый медный цилиндр (печатный вал), на поверхности ко- торого выгравирован узор. Печатные машины бывают одновальные (для печатания одноцветных узоров) и многовальные (до 16 валов) – для полу- чения многоцветных рисунков.

При печатании аэрографным способом на материал накладывают картонный шаблон с вырезами в виде определенного рисунка. С помощью пульверизатора через вырезы в шаблоне на ткань наносят краситель.

При способе фотофильмпечати основным рабочим инструментом является шаблон, представляющий собой раму с натянутой на нее тонкой сеткой (капроновой или медной). На сетку фотохимическим способом на- носят пленку, непроницаемую для краски, с таким расчетом, чтобы не за- крытые пленкой участки образовывали заранее заданный рисунок. При пе- чатании на ткань накладывают шаблон и с помощью резиновой пластины

129