Петрова Непрод товары

(ракли) протирают краску. Этот способ довольно трудоемкий и малопро- изводительный (используется для высокохудожественных изделий). Одна- ко в настоящее время широко применяются высокопроизводительные пе- чатные машины с цилиндрическими сетчатыми шаблонами. Печатание способом переводной термопечати (сублистатик) заключается в том, что вначале рисунок получают на бумаге, а затем с помощью нагретых калан- дров переносят рисунок с бумаги на ткань.

Заключительная отделка тканей

Среди разнообразных видов заключительных отделок наиболее су- щественным является аппретирование, которое состоит в обработке тканей составами клеящих веществ для придания устойчивости их структуре, по- вышенной гладкости, блеска и определенной жесткости. Аппретированные ткани меньше загрязняются, лучше отстирываются. Аппреты могут быть крахмальными и малосмываемыми (на основе синтетических полимеров). Различные химические вещества применяются в малосминаемой, противо- усадочной отделках.

Специальные виды отделки применяют для придания тканям специ- фических свойств в соответствии с их назначением. Ими являются водоот- талкивающая, грязеотталкивающая, антистатическая, огнеупорная, проти- вогнилостная, противомолевая отделки.

При классификации тканей в таможенных целях в ТН ВЭД РФ уста- новлена следующая терминология видов отделки тканей (табл. 2.2.).

4.Экспертиза тканей

Вотношении текстильных товаров наиболее часто проводится иден- тификационная таможенная экспертиза. При этом перед экспертами ставятся следующие вопросы:

−определить наименование товара;

−определить волокнистый состав материала, то есть вид текстильных волокон, из которых изготовлен материал и количественные доли содержания волокон в материале;

−определить способ изготовления материала (ткань, вязаный, плете- ный или нетканый материал с установлением в необходимых случаях при- знаков, определяющих разновидность материала — вида переплетения, спо- соба скрепления волокон и др.);

−определить количественные параметры материала (линейная плот- ность нитей или пряжи, ширина и поверхностная плотность материала, раз- рывная нагрузка);

−определить возможное назначение материала.

Методы распознавания волокнистого состава нитей и тканей

Распознавание волокнистого состава текстильных полотен проводят не- сколькими методами в определенной последовательности. Вначале органолеп- тически определяют принадлежность полотна к ассортименту хлопчатобумаж- ных, льняных, шерстяных, натуральных шелковых или других текстильных полотен. Затем готовят пробы материала (для тканей отдельно пробы основ- ных и уточных нитей) с целью определения характера горения, микроскопиче- ских исследований и химических испытаний. При сжигании пробы отмечают

131

ее поведение при поднесении к пламени, внесении в пламя и удалении из него, запах при горении и вид остатка после сжигания.

Микроскопические исследования позволяют установить однород-

ность или неоднородность материала по волокнистому составу. Распозна-

вание можно провести только для тех волокон и нитей, которые имеют ха-

рактерное строение.

Окончательно устанавливают вид волокна при химических испыта-

ниях. Если установлено, что нить состоит целиком из химических воло- кон, то, как правило, возникает необходимость установить, относится ли она к комплексным нитям или к пряже. Для определения, является ли ис- следуемая нить, выработанная из химических волокон, комплексной нитью или пряжей (соответственно группы 54 или 55 ТН ВЭД России), необходимо взять отрезок нити длиной около 10 см и раскрутить, удерживая пальцами за концы. Если такую раскрученную нить потянуть в разные стороны, то пряжа легко растаскивается без разрывов волокон, а комплексная нить — нет.

Если было определено, что нить состоит из смеси натуральных и хи- мических волокон, то она может быть только пряжей (группа 55). При этом надо проверить, не является ли исследуемая нить сложной, полученной пу- тем скручивания комплексной химической нити с пряжей из натуральных волокон. В данном случае возможно простое разделение сложной нити на два компонента путем раскручивания.

В тех случаях, когда текстильный материал состоит из смешанной пряжи, разделить которую на составляющие волокна вручную невозможно,

при проведении идентификационной экспертизы используют физико-

химические методы. При этом применяют химические реактивы, избирательно растворяющие один из компонентов и не оказывающие значительного воз-

действия на другие компоненты. После удаления компонента нерастворимый остаток взвешивают, долю растворимого компонента вычисляют исходя из потери массы. Сначала удаляют волокно, доля которого больше. Методика проведения испытаний изложена в ГОСТ Р ИСО 1833-2001 «Материалы тек-

132

стильные. Методы количественного химического анализа двухкомпонентных

смесей волокон».

Определение показателей структуры текстильных материалов

Определение линейной плотности нитей с бобин проводится по стандартной методике: отматывается несколько метров нити, измеряется ее длина, затем масса. После этого рассчитывается линейная плотность Т ни- ти (текс):

Т=М/L,

где М — масса нити, г; L — длина нити, км.

При измерении линейной плотности нитей перед взвешиванием необхо- димо проводить их кондиционирование — выдерживание в условиях нормаль- ной влажности в течение 24 ч. При определении длины нитей необходимо их измерять в распрямленном виде, для чего используют нагрузки, нормируе- мые стандартом. Особенно тщательно нужно относиться к этой части из- мерения при установлении линейной плотности тонких нитей, а также эла- становых и текстурированных.

Для измерения поверхностной плотности текстильного материала из последнего вырезают образец прямоугольной формы, измеряют его площадь и массу (после кондиционирования). Затем рассчитывают поверхностную плотность (г/м2):

P = M/S, где M - масса образца, г; S - площадь образца, м2.

Экспертиза качества тканей

При экспертизе качества тканей устанавливается их соответствие требо- ваниям стандартов технических условий или технических требований, а также стандартов определения сортности.

Большинство показателей свойств текстильных материалов определяют стандартными методами испытаний. Результаты испытаний сравнивают с нормами, установленными стандартами.

133

При экспертизе качества тканей определяют:

−разрывную нагрузку и разрывное удлинение;

−стойкость ткани к истиранию;

−пиллингуемость;

−несминаемость;

−усадку;

−сорбционные свойства (гигроскопичность, влагоотдача, водопоглоще- ние, капиллярность);

−воздухопроницаемость;

−электризуемость;

−стойкость окраски ткани к различным воздействиям (трению, свету, све- топогоде, дистиллированной воде, пару, стирке, глажению, морской воде, рас- творителям).

Ткани в зависимости от степени устойчивости окраски к физико- химическим воздействиям подразделяют на три группы (указываются при мар- кировке тканей): обыкновенной окраски (ОК); прочной окраски (ПК) и особо прочной окраски (ОПК).

Сорт ткани определяют комплексным методом оценки качества: по по- казателям физико-механических свойств; дефектам внешнего вида; прочности окраски.

Дефекты, или пороки внешнего вида тканей появляются из-за низкого качества сырья, нарушения технологии в процессах прядения, ткачества и от- делки.

Различают пороки местные, которые имеют небольшие размеры и рас- положены на ограниченных участках ткани, и распространенные по всему кус- ку или его значительной части. Размеры пороков учитываются штрафными баллами.

Наиболее часто встречающиеся пороки можно классифицировать сле- дующим образом.

134

1.Пороки тканей, полученные при прядении и ткачестве: впряденное в нить инородное волокно (утолщение), дыры, недосеки (полосы вследствие по- ниженной плотности по утку); близна (отсутствие одной или нескольких нитей основы); пролет (отсутствие одной или нескольких нитей утка); заметные ва- риации пряжи по толщине; замасленная пряжа; перекос ткани.

2.Пороки, полученные при окраске ткани и нанесении печатного рисун-

ка: разнооттеночность, несовмещение печатного рисунка (растраф); попереч- ные полосы при окраске; непрокрас рисунка, размазанный при набивке рисун- ка краситель.

После выявления всех отклонений от нормативных показателей физико- механических свойств, прочности окраски, дефектов внешнего вида и оценки всех дефектов в баллах устанавливают сорт куска ткани. Для этого суммируют баллы по всем трем группам показателей качества. Хлопчатобумажные, льня- ные и шерстяные ткани бывают I и II сорта; шелковые ткани – I, II , и III сорта.

Для ткани I сорта физико-механические показатели должны соответст- вовать нормам, указанным в НТД. Если хотя бы по одному показателю имеется отклонение от норм, то ткань не может быть отнесена к I сорту и переводится в пониженный сорт. Если отклонение превышает величину, допустимую стан- дартом, ткань бракуется.

Отклонения от норм прочности крашения не допускается для хлопчато- бумажных, льняных и шелковых тканей I сорта. Шерстяные ткани I сорта мо- гут иметь отклонения от норм прочности крашения, оцениваемые 1 баллом.

Тема 2.3. Трикотажные полотна, нетканые материалы и ковры

План

1.Строение и свойства трикотажных полотен.

2.Классификация и свойства нетканых материалов.

3.Способы производства нетканых материалов.

4.Классификация и виды ковров.

135

1. Строение и свойства трикотажных полотен

Трикотажное полотно представляет собой гибкий плоский текстиль- ный материал, образующийся в процессе вязания путем изгибания нитей в петли и соединения их между собой.

Строение трикотажа определяется формой и размерами петли, тол- щиной нитей, видом переплетения, плотностью, показателями заполнения или пористости, а также структурой поверхности. Петли, расположенные по горизонтали, образуют петельные ряды, а петли, расположенные по вертикали – петельные столбики. В зависимости от числа нитей, участ- вующих в образовании горизонтального ряда петель, трикотаж подразде- ляется на два класса: кулирный (поперечновязаный) и основовязаный (про- дольновязаный).

В поперечновязаном трикотаже все петли одного петельного ряда образованы из одной нити, поэтому поперечновязаный трикотаж легко распускается в направлении петельного ряда. Изнаночная сторона кулир- ного трикотажа – ребристая поверхность с характерными поперечными ря- дами дуг.

В основовязаном трикотаже каждая петля петельного ряда образова- на из отдельной самостоятельной нити; но так как таких петель в горизон- тальном ряду много сотен, то в образовании основовязаного трикотаж уча- ствует целая система нитей, которую называют основой. Нить, образовав петлю в одном горизонтальном ряду, переходит затем в следующий ряд и т.д., и порядок петлеобразования повторяется. На изнаночную сторону ос- нововязаных полотен выходят протяжки петель с наклоном влево и вправо, образующие вертикальные наклонные полосы «елочки». Основовязаные полотна менее эластичные, чем поперечновязаные, практически не распус- каются.

По форме и наклону петли, а также по распускаемости можно разли- чать поперечновязаный и основовязаный трикотаж. Поперечновязаный

136

трикотаж бывает ручного и машинного вязания, основовязаный – только машинного вязания.

Свойства трикотажных полотен. Поверхностная плотность – это масса одного квадратного метра полотна, которая зависит от длины нити в петле, числа петель на площади трикотажа 1 м2 и линейной плотности пе- рерабатываемой пряжи. Распускаемость и закручиваемость – отрицатель- ные свойства трикотажа. Закручиваемость – это способность трикотажа за- кручиваться с краев после снятия с машины и при его раскрое, что затруд- няет изготовление изделий. Закручиваемость вызывается упругостью нити, изогнутой в петлях и стремящейся выпрямиться. Поэтому трикотаж перед раскроем подвергают влажно-тепловой обработке – каландрированию, при котором петли расплющиваются и таким образом закрепляются в трикота- же. Плотность вязания – характеризуется количеством петель, приходя- щихся на 100 мм длины трикотажа по вертикали и горизонтали. С повы- шением плотности увеличивается масса, прочность и теплозащитные свой- ства трикотажа, уменьшаются его растяжимость и распускаемость.

На трикотажно-вязальных машинах в настоящее время могут быть получены полотна и изделия самых разнообразных переплетений с ажур- ными, цветными, оттеночными, рельефными и другими эффектами. В за- висимости от количества игольных систем (фонтур) кулирный и основовя- заный трикотаж бывает одинарным и двойным. На однофонтурных вязаль- ных машинах вырабатывают более тонкий и легкий одинарный трикотаж, для него характерно различие лицевой и изнаночной сторон. На двухфон- турных машинах вырабатывают более толстый и тяжелый двойной трико- таж, у которого лицевая и изнаночная стороны имеют одинаковый вид.

Взависимости от конструкции игольниц различают плосковязальные

икругловязальные машины. На плосковязальных машинах игольница прямолинейная, и трикотаж вырабатывается в виде плоского полотна; на кругловязальных – игольница круглой формы, поэтому трикотаж получа- ется в виде трубки.

137

Классификация и виды трикотажных переплетений

Переплетением трикотажа называется определенный порядок распо- ложения и соединения петель в трикотажном полотне или изделии. Трико- тажные переплетения делят на три класса:

1.Главные переплетения, имеющие простейшую структуру с одинаковыми по размерам петлями (гладь, ластик, изнаночное, цепочка, трико, атлас);

2.Производные, полученные комбинированием двух, трех и бо- лее главных (производная гладь, сукно, шарме, интерлок, трико-трико, трико-сукно, трико-шарме, шарме-цепочка и др.)

3.Рисунчатые, образуемые на основе главных и производных путем изменения их структуры или ввязывания дополнительных нитей для получения какого-либо цветного или узорного эффекта, а также получения заданных свойств (уменьшения распускаемости, улучшения теплозащит- ных свойств и т.д.) (платированное, плюшевое, прессовое, жаккардовое, филейное, ажурное и др.)

2.Классификация и свойства нетканых материалов

Впоследние годы все большее развитие получает вид текстильной технологии – производство нетканых материалов, которое исключает тру- доемкие процессы текстильного производства – прядение и ткачество. Не- тканые материалы вырабатываются непосредственно из текстильных воло- кон и нитей, скрепляемых механическим или физико-химическим спосо- бами.

Неткаными материалами называются полотна, изготовленные из од- ного или нескольких видов текстильных материалов или их сочетаний с нетекстильными материалами, со скрепленной структурой, исключая тка- ные и трикотажные полотна, а также войлок.

По назначению нетканые материалы (НМ) можно разделить на две основные группы: долгосрочного пользования (ковры, искусственный мех,

138

тканеподобные НМ, фильтры) и краткосрочного и разового использования (пластыри, бинты, постельное больничное белье, полотенца, халаты, дет- ские пеленки, салфетки и другие гигиенические изделия).

Товары, декларируемые при таможенном оформлении как «Нетка- ные материалы», имеют наименьшее налогообложение – 5% и, поэтому относятся к товарам «группы риска», что предполагает контроль за пра- вильностью их классификации. При классификации НМ эксперту необхо- димо выявить отличительные особенности нетканого материала и опреде- лить технологию изготовления.

Примерный перечень основных характеристик НМ, необходимых для правильной их классификации: вид волокон, технология производства (способ скрепления волокнистой основы), возможное назначение.

Процесс получения нетканых материалов в общем случае складыва- ется из следующих основных этапов:

-выбор волокнистого сырья, его разрыхление, смешивание, очистка;

-формирование холста из равномерно распределенных в нем воло- кон или создание сетки из продольно и поперечно уложенных нитей;

-скрепление волокнистого холста или сетки из нитей различными способами;

-отделка с целью придания нетканому полотну определенных

свойств.

От состава сырья зависят основные потребительские свойства нетка- ного материала. В качестве сырья используют все виды натуральных и хи- мических волокон и нитей, их смеси, отходы производства химических во- локон, отходы трикотажной и швейной промышленности и отходы по- требления, состоящие из изношенных текстильных изделий бытового и технического назначения. В процессе подготовки сырье очищают, разрых- ляют и перемешивают. В некоторых случаях проводят специальную обра- ботку (эмульсирование, пропитка химическими препаратами).

139