Петрова Непрод товары

- пикелевание – обработка голья в кислом растворе, для полного обеззоли- вания и для достижения равномерного распределения дубителя по всей толщине дермы. В процессе подготовительного этапа сырье превращается в недубленый полуфабрикат (голье). Если голье имеет избыточную тол- щину, его распиливают по толщине на два слоя (двоение).

2. Дубление – основной процесс выделки кожи, при котором происходит структурирование коллагена дубящим веществом, взаимодействие дубите- лей с коллагеном, в результате которого образуются дополнительные по- перечные связи между молекулами коллагена, дубитель откладывается на поверхности волокон и в порах дермы. Цель дубления – окончательное превращение голья в кожу, пригодную для производства. Свойства голья в процессе дубления необратимо изменяются. Кожа приобретает такие свой- ства как влагостойкость, износостойкость, щелочестойкость, кислотостой- кость, упругость и стойкость к действию микроорганизмов, повышается термическая стойкость. Белок, составляющий коллаген, обычно начинает разрушаться при температуре 42-44 0С. Температура свертывания парной шкуры – 65-100 0С; дубленой шкуры – более 100 0С; шкур растительного дубления – 70-85 0С; жирового дубления – 65 0С; хромового дубления – до 130 0С. Исключение составляют сыромять и пергамент, не проходящие процесс дубления.

Сам процесс дубления зависит от используемых дубильных веществ, от сырья и от характеристик, требуемых от готового продукта. В произ- водстве мягких кож, как правило, используют соли хрома, титана, цирко- ния, алюминия и дубящие жиры в сочетании друг с другом. Жесткие кожи выделывают таннидами (содержатся в растительном сырье) и синтетиче- скими веществами (на основе смол, отходов переработки древесины и др.). По виду применяемых дубителей и их комбинаций называются способы дубления кожи.

Способы дубления

160

Растительное (таннидное) дубление проводится веществами (ду- бильными кислотами), содержащимися в коре, древесине, корнях, листьях деревьев. Признаки кож растительного дубления: окрашены в раститель- ные цвета (красно-коричневый цвет, бежевый, коричневый и др.), невысо- кая температура сваривания (80-90 0С), не устойчивы к действию кислот, щелочей, плесени, окислителей, ферментов. Растительное дубление ис- пользуют в сочетании с хромовым и синтетическим для выделки юфти, кож для низа обуви, технических кож.

Хромовое дубление занимает первое место в кожевенном производ- стве. Дубящий эффект водорастворимых солей хрома (сульфаты, соли хрома и органических кислот) был обнаружен во второй половине XIX столетия. Признаки: на срезе – серо-голубой, голубовато-зеленоватый цвет. Кожи хромового дубления имеют самую высокую температуру сва- ривания до - 130 ° С, имеют высокую пористость, паро- и воздухопрони- цаемость, мягкость, тягучесть. Недостатки: высокая намокаемость и водо- проницаемость, снижение упругости и прочности при намокании. Выраба- тывают кожи для верха обуви, подкладки, одежды, галантерейные, техни- ческие.

Жировое дубление применяется для получения замши. Используют ненасыщенные жиры типа ворваней с последующим их окислением кисло- родом воздуха. Ворвань – смесь жиров морских животных (тюленей, дель- финов, китов) и рыб. Сами ворвани дубящим действием не обладают, но при их окислении образуются альдегидные и эпоксидные группы, которые взаимодействуют с коллагеном с образованием поперечных связей водо- родного типа. Замша имеет низкую температуру сваривания (около 70 0С), большую пористость, мягкость и тягучесть, не смачивается водой.

Алюминиевое дубление – в качестве дубителей используют основной сульфат алюминия и алюминиевые квасцы. Используют для выделки лай- ки – перчаточной кожи. Отличие: кожа белого цвета, низкая температуры сваривания (до 750С), отличаются большой мягкостью и тягучестью. Не-

161

достатки: низкие дубящие свойства солей алюминия, кожи раздубливаются под воздействием воды, после высыхания – становятся жесткими и грубы- ми.

Титановое дубление – используют сульфатотитанилат аммония, об- ладающий высокой проникающей способностью. Кожи более устойчивы к действию щелочей, пота, плесени, окислителей, чем кожи хромового дуб- ления. Применяют в основном в сочетании с другими дубителями.

Циркониевое дубление – используют сульфато-цирконат натрия, об- ладающий хорошими дубящими свойствами. Кожи имеют белый цвет, по- вышенную плотность, обладают устойчивостью к сжатию и действию по- та, сопротивлением истиранию. Температура сваривания – до 100 0С.

Альдегидное дубление – используется глутаровый альдегид, реже – формальдегид. Кожи устойчивы к действию щелочей, пота, окислителей. Температура сваривания около 90 0С. Кожи, выдубленные глутаровым альдегидом – мягкие, хорошо наполненные.

Дубление синтетическими дубителями (синтанами) – используют в сочетании с хромовым, титановым, циркониевым, растительным дублени- ем для выработки кож любого назначения. Некоторые синтаны обладают не только дубящим и наполняющим действием, но и красящим или жи- рующим. Они успешно заменяют дорогие, дефицитные дубители, снижают себестоимость кож, ускоряют процесс дубления, повышают устойчивость кож к действию минеральных кислот и щелочей.

Комбинированное дубление занимает ведущее место в производстве кож. Комбинированные методы: хроморастительный (ХР), хроморасти- тельносинтановый (ХРС), ТЦС, ХЦС и др. Например, комбинирование ти- танового и циркониевого дубления с хромовым позволит получить велюр с густым, плотным, низким ворсом.

После дубления кожи подвергают пролежке в течение суток с целью более плотного связывания дубителя с коллагеном, в результате темпера-

162

тура сваривания может увеличиться на 5-10 ° С. После дубления кожу под- вергают отделке.

3. Отделку кож проводят с целью повышения плотности, однород- ности структуры, придания коже мягкости, гибкости, эластичности, краси- вого внешнего вида, повышения водостойкости. Кожевенники называют лицевую сторону кожи «лицо», а изнаночную – « бахтарма». Бахтарма име- ет рыхлую и волокнистую структуру, а лицевая сторона – более плотную и однородную. Поэтому краска ровнее ложится на лицевую сторону, чем на бахтарму и противостоит внешним воздействиям эта сторона кожи лучше. В зависимости от требований к коже и ее назначения отделка может вклю- чать различные операции. Строгание – выравнивание кожи по толщине со стороны бахтармы на строгальных машинах. Крашение – кожу погружают в красильный раствор. Жирование – обработка кожи жировой смесью или ее эмульсией. Жирование придает коже гибкость, мягкость, повышает ее прочность, тягучесть, пластичность и водостойкость. Наполнение – повы- шение плотности, жесткости, устойчивости к истиранию, водостойкости и толщины кожи. Разводка – разглаживание складок и морщин, в итоге – увеличивается площадь кожи, уменьшается ее тягучесть, улучшается внешний вид. Сушка - удаление влаги из кожи испарением до заданной нормы. Тяжка – механическая операция, придающая высушенной коже мягкость и гибкость. Покрывное крашение – нанесение на лицевую по- верхность кожи покрывной краски (казеиновые, эмульсионные, эмульси- онно-казеиновые, нитроэмульсионные, лаковые, латексные, а также ани- линовые покрытия) для придания поверхности красивого внешнего вида, повышения водостойкости, предохранения от загрязнения, облегчения ухода за кожей. При этом у кожи снижается воздухо- и паропроницае- мость. Прессование – уплотнение кожи под прессом гладкой горячей пли- той для улучшения внешнего вида кожи, придания покрытию блеска, уп- рочнения связи покрытия с кожей. Нарезка мереи – нанесение прессовани- ем на лицевую поверхность кожи рисунков, имитирующих мерею (естест-

163

венный рисунок лицевой поверхности) кожи различных животных. Худо- жественное тиснение – нанесение прессованием на лицевую поверхность кожи рельефных рисунков. Шлифование – обработка лицевой поверхности или бахтармы абразивными материалами для получения кож с ворсовой поверхностью (велюр, спилок-велюр, нубук, замша).

Кожа может быть дополнительно отделана путем применения по- верхностных красителей или пигментов, придания ей зернистой поверхно- сти или иной текстуры, имитирующей кожу иного типа, отсортирована по размеру, отполирована, подвергнута вощению, отглажена (газирована), от- делана под атлас, нанесен рисунок и т.д.

4. Виды готовых кож и их характеристика

Кожа имеет широкое применение, выпускают ее в широком ассор- тименте: от толстой и жесткой подошвенной кожи до тончайшей и очень мягкой лайки. Натуральные кожи классифицируют, выделяя отдельные виды кож, в зависимости от признака: назначение (обувные, одежно- галантерейные, шорно-седельные и технические кожи); способ выделки (велюр, замша, лайка, сафьян, юфть, пергамент, сыромять); возраст и вид животного (опоек, выросток, яловка, козлина, шевро, шеврет, овчина, сви- ная кожа и другие виды); вид окончательной отделки кожи (лаковая кожа, датская кажа, тисненая кожа и др.).

Характеристика отдельных видов кож:

Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. К ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бы- чина, бугай. Опоек (кожа из шкур телят молочного вскармливания) – отно- сится к лучшему виду натуральных кож и используется преимущественно для модельной обуви, одежды. Кожа имеет гладкую лицевую поверхность, красивую мерею, без пороков, прочная, эластичная. Выросток – кожа из шкур телят, перешедших на растительную пищу; полукожник – из шкур молодых бычков и телок; бычок – из их шкур бычков в возрасте от полу-

164

тора до двух лет; яловка – из шкур коров и телок; бычина и бугай – из шкур быков. С увеличением возраста животного увеличивается масса, толщина и площадь шкуры, появляется много прижизненных пороков. По- этому кожи из шкур повышенных развесов характеризуются неравномер- ностью по прочности и толщине, наличием дефектов, грубой мереей. Та- кие кожи выпускают часто с облагороженной лицевой поверхностью (на- носят искусственную мерею). Кожа из шкур овец – относительно дешевый

ипрочный материал для изготовления мелких галантерейных изделий. Шеврет – получают из шкур овец и баранов, хромовым дублением. Растя- жима, высокая эластичность. Козлина и шевро – кожа из шкур коз, хромо- вое дубление, разного размера, более 60 дм2 – козлина, из шкурой молодых козлят или косуль, менее 60 дм2 – шевро. Шевро отличается красивым внешним видом, мелкозернистым характером естественной мереи. Шевро

икозлину выпускают всегда с естественной лицевой поверхностью (ани- линовая отделка). По прочности уступают опойку. Свиная кожа имеет различную толщину, что позволяет делать спилки. Имея менее совершен- ную волокнистую структуру со сквозными порами, свиные кожи уступают кожам из шкур крупного рогатого скота по прочности на разрыв, прочно- сти держания креплений, водостойкости. Характеризуется повышенной плотностью, лицевая поверхность грубая, имеет сквозные отверстия от удаления щетины. Спилок – слой кожи, отделенный двоильной машиной. Получают из бахтармяного слоя дермы при двоении шкуры. Замша – кожа из шкур оленя, лося, опойка, шкур коз, полученная жировым и формальде- гидно-жировым дублением. Замша не имеет лицевого слоя, ее шлифуют с двух сторон, она имеет густой равномерный, низкий, блестящий ворс. Ко- жа мягкая, эластичная, низкая прочность на разрыв. Замша обладает хоро- шей воздухопроницаемостью, устойчивостью к действию воды. Выпуска- ют замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают преимуще- ственно в черный цвет. Велюр – кожа с ворсовой поверхностью хромового дубления, отшлифованная со стороны бахтармы. Используют сырье,

165

имеющее лицевые пороки. Имея плотный ворс, велюр легко загрязняется, лоснится, быстро намокает в воде. Нубук – хромовая кожа светлых тонов или натурального цвета со слегка подшлифованной лицевой поверхно- стью. В отличие от велюра: используют мелкие шкуры крупного рогатого скота, шлифование лицевой поверхности, более низкий ворс. Лайка – тон- кая, мягкая, пластичная, с хорошей растяжимостью во всех направлениях, вырабатывают из шкур молочных козлят, жеребят, барашков, собак, кро- ликов жировым дублением с применением алюминиево-калиевых квасцов. Сафьян (или мароккин) – сорт разноцветной кожи из слабопрожированной козлины. Сырьем для настоящего сафьяна служат шкурки козлят, не пере- шедших на растительную пищу, но сафьян получают и из шкур овец, бара- нов, шкурок не родившихся телят. Пергамент – это обеззоленная и высу- шенная в растянутом состоянии шкура, которая в готовом виде отличается большой механической прочностью на разрыв. Высшие сорта кожи, кото- рые называются «галантерейный пергамент», изготавливают из шкур но- ворожденных телят. Используют для изготовления музыкальных инстру- ментов, женских украшений, переплетов книг, шкатулок и др. Сыромять – обеззоленная шкура, подвергнутая жированию и интенсивным механиче- ским воздействиям, недубленая. Сырье для сыромяти – шкуры крупного рогатого скота. Лаковая кожа – кожа хромового дубления, покрытая с ли- цевой поверхности лаковой пленкой, в основном, полиуретановым лаком. Поверхность может быть подвергнута тиснению для имитации определен- ных видов кожи или искусственно сжата, гранулирована или подвергнута разрушению, сохраняя зеркальную блестящую поверхность. Юфтевые кожи вырабатывают из плотного, среднего по толщине крупного кожевен- ного сырья (яловка, бычина) в основном комбинированным дублением. По виду сырья различают юфть яловичную, конскую и свиную. По назначе- нию юфтевые кожи делят на юфть обувную (до 30% жира) и юфть сан- дальную (18 % жира). Кожи для подкладки обуви вырабатывают из раз- личных шкур и разного назначения. Подкладочные кожи должны быть ус-

166

тойчивыми к истиранию и действию пота, обладать высокими гигиениче- скими свойствами – паропроницаемостью, влагопоглощением и водоотда- чей. На выделку подкладочных кож используют тонкое, тощее сырье и сы- рье со значительным количеством лицевых и других дефектов, малопри- годное для кож для верха обуви.

Качество натуральной кожи характеризуется показателями физи- ко-механических свойств. Важными физическими свойствами являются: толщина, плотность (объемная масса), пористость, воздухопроницаемость, паропроницаемость, водостойкость, водопромокаемость, водопроницае- мость. Термостойкость характеризует устойчивость кожи к воздействию высоких температур, которому она подвергается при проведении многих операций кожевенно-обувного производства, а также при носке обуви. Кожа в сухом состоянии обладает высокой устойчивостью к температур- ным воздействиям – до 2000С. Для характеристики механических свойств кожи при растяжении служат показатели прочности при растяжении, прочности лицевого слоя, удлинения, жесткости и модуля упругости, а также сопротивление истиранию. Жесткость кожи, т.е. ее способность со- противляться деформирующим усилиям играет большую роль, поскольку с ней связаны технологические и эксплуатационные свойства изделия.

5. Обувные товары

По назначению кожи делят на четыре класса: обувные, одежно- галантерейные, шорно-седельные и технические. Обувные кожи в свою очередь подразделяют на кожи для низа и верха обуви. Доля обувных кож, ассортимент которых наиболее широк и разнообразен, в общем производ- стве кожи непрерывно возрастает, особенно кож для верха обуви. Это объ- ясняется тем, что для низа обуви применяют преимущественно синтетиче- ские и искусственные материалы.

Обувь является одним из важных и сложных в изготовлении товаров народного потребления. К группе обувных товаров относится обувь кожа-

167

ная, резиновая, резинотекстильная, резинополимерная, полимерная, валя- ная. Являясь предметом первой необходимости, обувь выполняет утили- тарные, защитные и эстетические функции. Основная функция обуви – за- щита ноги человека от неблагоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, электрического тока, укусов насекомых и т.д.) и создание удобства для стопы. В зависимости от назна- чения к ней предъявляются требования: долговечности, износостойкости, социальные, функциональные, эргономичные, технико-экономические. Это определяет потребительские свойства обуви. В то же время обувь должна отвечать требованиям транспортабельности, стандартизации и унификации, патентно-правовым и экологическим требованиям.

Обувь кожаная (код по ОКП 88 0000) классифицируется по следую- щим признакам: назначению, материалам верха, характеру производства, конструкции, размерам, видам.

По назначению выделяют обувь следующих видов: повседневная, модельная, спортивная, легкая, домашняя, ортопедическая и профилакти- ческая, национальная.

По материалам верха кожаную обувь подразделяют: юфтевая, хро- мовая обувь; замшевая обувь, обувь из кожи с волосяным покровом, обувь с верхом из синтетических кож; обувь с верхом из искусственных кож; обувь с верхом из текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен; с комбинированным верхом.

По размерам обувь подразделяется в соответствии с полом и возрас- том потребителей. Основным размерным признаком обуви является размер

идлина. Дополнительным размерным признаком является ее полнота, ха- рактеризующая изменение ширины следа обуви и параметров ее попереч- ных сечений в пучковой части при одной и той же длине. В России дейст- вуют три системы обозначения размера обуви: метрическая, штихмассовая

идюймовая. По метрической системе размер обуви обозначается по длине стопы в миллиметрах с интервалом между смежными размерами, равными

168

5 мм (для юфтевой обуви – 7,5 мм). По штихмассовой системе размер обу- ви обозначается числом, характеризующим длину стельки внутри обуви, выраженную в единицах старой французской меры – штиха (1 штих равен 2/3 см или 6,67 мм). Шкала номеров обуви начинается по этой системе но- мером 16 и заканчивается номером 47, может изготавливаться и обувь бо- лее высоких номеров. Дюймовая система нумерации размеров кожаной обуви предусматривает обозначение размеров обуви условными числами, которые устанавливаются в зависимости от длины следа. Длина стельки измеряется в долях дюйма. Нумерация размеров по этой системе имеет 2 шкалы: для взрослого населения и для детей. Конечному номеру шкалы 14 соответствует длина стельки 331,2 мм. Эта система называется английской дюймовой.

В основу деления кожаной обуви на виды и разновидности положена высота заготовки верха или степень закрытия стопы и голени деталями верха обуви. Обувь делят на пять основных видов: сапоги, полусапоги, бо- тинки, полуботинки, туфли. Остальные виды обуви – разновидности ос- новных видов.

Кроме перечисленных признаков кожаную обувь подразделяют: по виду материала подошвы (кожа, резина, ёёполиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласт, искусственная или синтетическая кожа, войлок или фетр, дерево); по методам крепления низа (винтовой, гвоздевой, ниточ- ный, химический, комбинированный); по высоте каблука (5 групп: без каблука, низкий 5-25 мм, средний 26-45 мм; высокий 46-60 мм; особо вы-

сокий свыше 60 мм); по цвету наружных деталей верха (черная, коричне-

вая, яркая, светлая, белая, многоцветная – двух и более цветов); по способу изготовления (механического или ручного производства); по фасонам (оп- ределяется формой и размерами носочной части, формой, высотой каблу-

ка); по моделям и др.

По выполняемым функциям и защите тех или иных участков стопы детали обуви делятся на детали верха и детали низа обуви. Детали верха

169