Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1261 вуз, 4614 предмет.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Южно-Уральский Государственный Университет
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:

Ахлюстина_Приспособления

.pdf
Скачиваний:
80
Добавлен:
08.05.2015
Размер:
30.2 Mб
Скачать
☆

Окончание табл. П. 5. 2.

Текст в техОбозначение на чертеже нических Схема контроля

требованиях

0,01

А

Допуск

па-

раллельно-

 

 

 

 

сти

оси

от-

 

 

верстия

Б

 

Ra1,6

относитель-

Б

но

оси

от-

 

 

верстия

А

 

 

0,01 мм

 

A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ra1,6

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

Допуск

 

 

А

 

 

перпенди-

 

 

 

кулярности

 

 

 

 

А

 

 

 

поверхн.

Б

 

Ra0,8

 

 

относитель-

 

 

 

 

но

оси

от-

 

 

Ra1,6

верстия

А

 

 

0,02 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

0,02

А

 

 

 

 

 

a1,6

 

 

Допуск

 

 

 

 

перпенди-

 

R

 

 

кулярности

 

 

 

 

Б

0,02

А

оси

 

отвер-

стия

Б

от-

 

 

 

 

 

 

 

носительно

 

 

 

 

поверхн.

А

 

 

 

 

0,02 мм

 

А

Ra1,6

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

161

Таблица П. 5. 3. Примеры простановки размеров и технических

требований на типовых схемах установки

1. Установка заготовки на длинную призму

//

0,05/200

А

 

//

0,05/200

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

Б

2. Установка заготовки на плоскость, короткий цилиндрический и короткий срезанный пальцы с расположением их по общей оси

// 0,05/200 А

А

3. Установка заготовки на плоскость, короткий цилиндрический и короткий срезанный пальцы со смещением их от общей оси

162

Окончание табл. П. 5. 3.

4. Установка заготовки на длинный цилиндрический палец с упором в торец (а) и на плоскость и короткий цилиндрический палец (б)

// 0,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,03

 

 

 

 

 

 

0,03

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

б)

5. Установка заготовки на две длинные установочные пластины (а) и на длинный цилиндрический палец (б) с упором в торец.

0,05 Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

//

0,05

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

а)

0,05 Б

0,03 Б

// 0,05 А

Б

0,03 Б

б)

А

163

Таблица П. 5. 4.

Примеры дополнительных технических требований на чертежах СП

1.Сварные швы по ГОСТ 5264-80.

2.Пневмокамеру испытать на герметичность при давлении 0,6 МПа.

3.При сборке обеспечить плавность хода подвижных элементов без люфтов и заеданий.

4.Трущиеся поверхности сопрягаемых деталей смазать солидолом УС-2по ГОСТ 1033-79. Трущиеся поверхности сопрягаемых деталей смазать ЦИАТИМ-202 по ГОСТ 11110-75.

5.Контроль приспособления производить через каждые два месяца с начала эксплуатации.

6. Нерабочие поверхности окрасить в серый цвет эмлью ГФ-230 по ГОСТ 18099-78.

7.Окончательную отладку приспособления выполнять после обработки пробных заготовок.

8.Растачивание отверстий в кронштейне . . . под кондукторные втулки . . .

следует производить после сборки приспособления с допусками размеров и техническими требованиями согласно чертежу.

Таблица П. 5. 5. Периодичность проверок некоторых конструкций СП

Приспособления

Тип производства

 

единичное

серийное

массовое

 

Периодичность проверок, мес

Токарные:оправки

3

2

1

Нашпиндельные СП

5

3

2

Патроны (кулачковые и др.)

6

3

2

кондукторы

5

3

2

для расточки

2

1

1

Фрезерные:

 

 

 

поворотные

6

3

2

вертикальные

 

 

 

поворотные

5

2

1

горизонтальные

 

 

 

СП с круговой подачей

4

2

1

СП для нарезания шестерен

5

2

1

к шлифовальным станкам

4

2

1

к строгальным станкам

6

3

2

164

 

 

 

Приложение П. 6.

Погрешности базирования при различных способах

 

установки заготовки

 

 

 

 

 

 

Таблица П. 6.1.

Погрешности базирования при установке на плоскости

 

 

 

Выдер-

 

 

Схема установки

 

живае-

Погрешность

 

 

мый

базирования

 

 

 

 

 

 

размер

 

 

 

 

А

εσА=0

В

С

 

В

εσВ=δ

А

Е

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

С

εσС=0

 

 

 

Е

εσЕ=0

 

 

h

 

 

 

 

 

εσВ=h tgω

 

 

 

В

 

 

 

εσα=ω

 

 

 

 

 

 

Угол α

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

 

 

 

165

 

 

 

H 2

Таблица П. 6. 2. Погрешности базирования при установке в призму

Заданный Схема Погрешность базирования

размер

 

 

δ/2(

sin

1) при β=α/2 90˚

 

H

H1

cos /2

 

 

 

 

1

sin

) при β=0˚ α/2

1

δ/2(

 

 

 

 

 

sin /2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H2

 

δ/2(

sin

1)

 

 

 

 

 

 

sin /2

 

H

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

H

 

1

2

H

4

H

H

H 3

H

1

H

4

 

H 2

H3

δ/2

 

sin

 

 

 

sin /2

 

 

 

 

H1

δ/2

 

1

 

 

 

sin /2

 

 

 

H2

δ/2(

 

 

 

1

1)

sin /2

 

 

 

 

 

H3

δ/2(1

1

 

 

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sin /2

H4

 

 

 

 

0

 

 

 

H1

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H2

 

 

 

δ/2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H3

 

 

 

δ/2

 

 

 

H4 0

166

 

 

 

Заданный

Окончание табл. П. 6. 2.

 

Схема

Погрешность базирования

 

размер

 

a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

Плоскость а обработана по

 

 

 

схеме 2

 

 

 

 

 

 

 

 

δ/2

1

 

 

 

H

 

sin /2

 

 

 

то же, по схеме 3

 

 

 

 

 

 

 

 

δ/2(

1

1)

 

 

 

 

 

sin /2

 

 

 

 

то же, по схеме 4

Примечание. σ – допуск на диаметр цилиндрической поверхности.

Ступенчатую поверхность по схемам 2 и 3 обрабатывают набором фрез.

 

 

 

 

 

Таблица П. 6. 3.

Погрешности базирования при установке на пальцы и оправки

Уста-

 

 

 

Выпол-

Погрешность

 

Схема установки

няемый

новка

 

базирования

 

 

 

размер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

H1

 

δ/2+2e

 

 

 

H

 

 

3

 

 

H2

 

δ/2+2e

С натя-

H

 

1

 

 

 

H

H3

 

2e

гом

 

 

 

 

 

 

 

 

H4

 

0

 

 

 

2

H1

δ/2+2e+δ1+δ2+2

 

 

 

H

 

3

 

 

H2

δ/2+2e+δ1+δ2+2

С зазо-

H

 

1

 

 

 

 

 

H

H3

2e+δ1+δ2+2

ром

 

 

 

 

 

 

 

H4

 

δ1+δ2+2

 

 

 

167

 

 

 

Установка

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С зазором

H

 

 

 

 

 

 

 

 

и односто-

 

 

 

 

 

ронним

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отжимом

 

 

 

 

 

заготовки

 

 

 

 

 

Без зазора. Торец заготовки неперпендикулярен к оси отвер-

стия

Схема установки

H H 1 2

L1

r

H 2

Продолжение табл. П. 6. 3.

Выпол-

Погрешность

нямый

базирования

размер

 

H1

δ/2+2e+δ1/2+δ2/2

 

 

H2

δ/2+2e+δ1/2+δ2/2

 

 

H3

2e+δ1/2+δ2/2

 

 

H4

δ1/2+δ2/2

L1

δ’+2r tgα

 

 

 

 

Та же, установка с зазором.

l

H 1

H1,

δ/2+2e+δ1+δ2+ H2 +2Δ+2l tgα

168

 

 

Окончание табл. П. 6. 3.

Уста-

Схема установки

Выпол-

Погрешность

новка

няемый

базирования

 

размер

 

 

 

 

2

 

 

 

H

 

 

То же,

 

H1

 

 

 

 

с

 

 

 

одно-

 

 

 

 

 

сто-

1

 

δ/2+2e+δ1/2+

ронним

H

 

 

 

+δ2/2+l tgα

отжи-

 

 

 

 

 

мом

 

 

 

заго-

 

 

 

товки.

 

H2

 

 

 

 

 

l

 

 

Примечание: е – эксцентриситет наружной поверхности относительно отверстия; Н3 – размер от оси наружной поверхности; Н4 – размер от оси отверстия;

δ1 и δ2 – допуски на диаметр отверстия и пальцев;

–минимальный радиальный размер;

δ– допуск на наружный диаметр заготовки; δ’– допуск на длину заготовки;

εσ – в эту величину условно включена величина εпр. Примеры расчета сил закрепления применительно к схемам установки.

Расчеты выполнены с учётом условия обеспечения плотного контакта заготовки с установочными элементами приспособления в процессе обработки

169

Приложение П. 7. Определение параметров при расчете технико–экономической эффективности применения разработанной конструкции СП

(к этапу проектирования VI)

Таблица П. 7. 1. Классификатор специальных приспособлений по группе сложности

Группа

 

Кол-во на-

сложно-

Типы приспособлений

именований

сти

 

деталей

 

Мелкие приспособления, простые и средней

 

 

сложности по принципу действия, с простыми

 

I

корпусами и мелкие с корпусами средней слож-

До 5

ности, преимущественно с зажимами простыми и

 

 

 

средней сложности. К ним относятся подставки,

 

 

простые оправки и патроны и т.п.

 

 

 

 

 

Приспособления, простые по принципу действия,

 

 

с простыми корпусами и мелкие с корпусами

 

II

средней сложности, преимущественно с зажима-

От 5 до 15

ми простыми и средней сложности. К ним отно-

 

 

 

сятся разжимные оправки, патроны для инстру-

 

 

ментов и т.п.

 

 

1.Мелкие приспособления, сложной или средней

 

 

сложности по принципу действия, с корпусами

 

 

средней сложности и с зажимами простыми и

 

III

средней сложности.

От 10 до 26

2.Приспособления мелкие, простые по принципу

 

 

 

действия, со сложными корпусами, приспособ.

 

 

средние с двухстенными корпусами или крупные

 

 

с простыми корпусами и различными зажимами.

 

 

1.Приспособления сложные или средней сложно-

 

 

сти по принципу действия, мелкие со сложными

 

 

корпусами и средние с двух– и трехсторонними

 

 

корпусами и с зажимами простыми и средней

 

IV

сложности.

От 20 до 40

 

2.Приспособления простые по принципу дейст-

 

 

вия, крупные с корпусами средней сложности, а

 

 

также средние со сложными корпусами и различ-

 

 

ными зажимами

 

170

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности