Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Южно-Уральский Государственный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Ахлюстина_Приспособления

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.05.2015

Размер:

30.2 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 1916 17 18 19 > Следующая >>>

Окончание табл. П. 4. 2.

Типы станков	Проверяемый параметр	Допуск, мм
		Допуск, мм
	Отклонение от параллельности рабо-
	чей поверхности стола направлению
	его продольного перемещения на
	длине хода, мм:
	до 400	0,020
	до 630	0,025
	до 1000	0,030
	свыше 1000	0,040
	Отклонение от параллельности боко-
	вых сторон среднего паза стола на-
	правлению его продольного переме-
Фрезерно-	щения на длине хода, мм:
Фрезерно-	до 400	0,020
консольные	до 400	0,020
консольные	до 630	0,025
	до 630	0,025
	до 1000	0,030
	свыше 1000	0,040
	Радиальное биение конического от-	0,010
	верстия шпинделя у торца, мм	0,010

	Отклонение от перпендикулярности
	оси вращения шпинделя и рабочей
	поверхности стола для станков с ши-
	риной стола, мм:
	до 160 мм на диаметре 300 мм	0,012
	свыше 160 мм на диаметре 300 мм	0,025

	Радиальное биение контрольной оп-
	равки, установленной в отверстии
	стола, для станков с наибольшим
Зубофрезерные	диаметром заготовки, мм:	0,008
	до 125	0,008
	до 125	0,010
	до 320	0,010
	до 320	0,015
	до 800	0,015
	до 800

151

				Таблица П. 4. 3.
Примеры определения погрешности базирования б.п
Описание способа	Схема установки		Размер	Значение б.п.
установки	Схема установки		Размер	Значение б.п.
	a	P
		P
1. На неподвижные			а	а=0 или входит в
опоры с плоской				а=0 или входит в
опоры с плоской				погрешность
поверхностью				погрешность
поверхностью
2. На цилиндриче-				а=Smax, Smax –
скую оправку с			а	а=Smax, Smax –
скую оправку с				максимальный
упором в плоский	a			максимальный
упором в плоский	a			зазор
торец				зазор
торец
3. На цилиндриче-		H
скую цанговую оп-		H	а	а=0
равку с упором в	a		а	а=0
равку с упором в	a
плоский торец
	a	D
4. При установке на			а	Td
4. При установке на				2sin 2
призму				2sin 2
призму				γ- угол призмы
				γ- угол призмы
	a
5. При установке в			а	а=0
самоцентрирующие			а	а=0
призмы
		152

Таблица П. 4. 4. Предельные отклонения диаметров сверл, зенкеров и разверток

Номи-		Предельные отклонения диаметров, мм
нальный.
нальный.	Сверло					Зенкер
диаметр	Сверло					Зенкер
диаметр
инстру-	общего		повы-	для		для чистовой обработки
мента,	назначе-		шенной	черновой		по Н8	по Н9
мм	ния		точности	обработки		по Н8	по Н9
мм	ния		точности	обработки

1 – 3	–0,025		–0,014	–		–	–

3 – 6	–0,030		–0,018	–0,025	+0,040 . . .		+0,120 . . .
3 – 6	–0,030		–0,018	–0,025	+0,015		+0,070
					+0,015		+0,070
6 – 10	–0,036		–0,022	–0,035	+0,050 . . .		+0,150 . . .
6 – 10	–0,036		–0,022	–0,035	+0,015		+0,080
					+0,015		+0,080
10 – 18	–0,043		–0,027	–0,040	+0,060 . . .		+0,180 . . .
10 – 18	–0,043		–0,027	–0,040	+0,020		+0,100
					+0,020		+0,100
18 – 30	–0,052		–0,033	–0,050	+0,070 . . .		+0,210 . . .
18 – 30	–0,052		–0,033	–0,050	+0,020		+0,110
					+0,020		+0,110
30 – 50	–0,062		–0,039	–0,060	+0,090 . . .		+0,280 . . .
30 – 50	–0,062		–0,039	–0,060	+0,030		+0,160
					+0,030		+0,160
50 – 80	–0,074		–0,046	–0,075	+0,110 . . .		+0,320 . . .
50 – 80	–0,074		–0,046	–0,075	+0,035		+0,170
					+0,035		+0,170
Номи-		Предельные отклонения диаметров, мм
нальный.
нальный.				Развертка
диаметр	Зенкер под			Развертка
диаметр	Зенкер под
инстру-	черновую		черновая	по Н6		по Н7	по Н8
мента,	обработку		черновая	по Н6		по Н7	по Н8
мм
1–3	–		–	+0,004 . . .		+0,006 . . .	+0,013 . . .
1–3	–		–	+0,002		+0,003	+0,006
				+0,002		+0,003	+0,006
3–6	–		–	+0,005 . . .		+0,008 . . .	+0,017 . . .
3–6	–		–	+0,002		+0,004	+0,008
				+0,002		+0,004	+0,008
6–10	0,150…		+0,012…	+0,006 . . .		+0,010 . . .	+0,020 . . .
6–10	–0,200		–0,013	+0,003		+0,005	+0,010
	–0,200		–0,013	+0,003		+0,005	+0,010
10–18	0,210…		+0,015…	+0,007 . . .		+0,012 . . .	+0,024 . . .
10–18	–0,245		–0,015	+0,003		+0,006	+0,012
	–0,245		–0,015	+0,003		+0,006	+0,012
18–30	–0,245…		+0,018…	+0,009 . . .		+0,015 . . .	+0,030 . . .
18–30	–0,290		–0,017	+0,004		+0,007	+0,015
	–0,290		–0,017	+0,004		+0,007	+0,015
30–50	–0,290…		+0,023…	+0,010 . . .		+0,018 . . .	+0,033 . . .
30–50	–0,340		–0,022	+0,005		+0,009	+0,018
	–0,340		–0,022	+0,005		+0,009	+0,018
50–80	–0,350…		+0,025…	+0,012 . . .		+0,020 . . .	+0,040 . . .
50–80	–0,410		–0,025	+0,006		+0,010	+0,020
	–0,410		–0,025	+0,006		+0,010	+0,020

153

Таблица П. 4. 5. Погрешности закрепления заготовки в СП, в мкм

					Характеристика базовой поверхности
Попереч-	Полученная литьем								Полученнаягоштамповрячейкой	Горячекатанная	Предварительно обработанная	Холоднотянутая калиброванная	Окончательно обработанная		Шлифованная
	песочнуюв форму		-металлипо -модеческой ли			-выплавпо -моделяемой ли		-давленипод ем	Полученнаягоштамповрячейкой	Горячекатанная	Предварительно обработанная	Холоднотянутая калиброванная	Окончательно обработанная		Шлифованная

ные раз-
меры заго-
товки, мм

1	2		3			4		5	6	7	8	9	10	11

	1.		Установка в цанговой оправке или патроне
		(погрешность в радиальном направлении)
6–10	–			–		–		–	–	–	40	40	20		–
10–18	–			–		–		–	–	–	50	50	25		–
18–30	–			–		–		–	–	–	60	60	30		–
30–50	–			–		–		–	–	–	70	70	35		–
50–80	–			–		–		–	–	–	80	80	40		–
80–120	–			–		–		–	–	–	–	–	–		–
120–180	–			–		–		–	–	–	–	–	–		–
180–260	–			–		–		–	–	–	–	–	–		–
260–360	–			–		–		–	–	–	–	–	–		–
360–500	–			–		–		–	–	–	–	–	–		–
2.	Установка			в		трехкулачковом патроне с ручным приводом
		(погрешность в радиальном направлении)
6–10	220		150			50	25		220	220	–	50	25		–
10–18	270		175			60	30		270	270	–	60	30		–
18–30	320		200			70	35		320	320	–	70	35		–
30–50	370		250			80	40		370	370	–	80	40		–
50–80	420		300			100	50		420	420	–	100	50		–
80–120	500		350			120	60		500	500	–	120	60		–
120–180	600		400			140	70		600	600	–	140	70		–
180–260	700		450			160	80		700	–	–	160	80		–
260–360	800		550			–		–	800	–	–	180	90		–
360–500	900		650			–		–	–	–	–	200	100		–
3.	Установка		в			трехкулачковом патроне с механизированным
	приводом (погрешность в радиальном направлении)
6–10	180	120				40	20		180	180	–	40	20		–
10–18	220	140				50	25		220	220	–	50	25		–
18–30	260	170				60	30		260	260	–	60	30		–
30–50	320	200				70	35		320	320	–	70	35		–

154

Продолжение табл. П. 4. 5.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
50–80	380	240	80	40	380	380	–	80	40	–
80–120	440	280	90	45	440	440	–	90	45	–
120–180	500	320	100	50	500	500	–	100	50	–
180–260	580	380	120	60	580	–	–	120	60	–
260–360	660	440	–	–	660	–	–	140	70	–
360–500	760	500	–	–	–	–	–	160	80	–

Примечания: 1. При установке на оправку надо учитывать погрешность базирования и принимать погрешность закрепления в зависимости от крепления оправки в патроне или зажимном приспособлении. 2. Установка в жестких центрах не дает погрешности закрепления в радиальном направлении. Погрешность закрепления, получающаяся при установке в плавающий передний и вращающийся задний центры, не учитывается, так как перекрывается изменением положения заготовки под действием сил резания.

Установка в цанговой оправке или патроне по упору (погрешность в осевом направлении)

6–10	–	–	–	–	–	–	40	40	20	–
10–18	–	–	–	–	–	–	50	50	25	–
18–30	–	–	–	–	–	–	60	60	30	–
30–50	–	–	–	–	–	–	70	70	35	–
50–80	–	–	–	–	–	–	80	80	40	–
80–120	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
120–180	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
180–260	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
260–360	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
360–500	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
4.	Установка в трехкулачковом патроне с ручным приводом
		(погрешность в осевом направлении)
6–10	70	60	50	30	70	70	–	50	30	–
10–18	80	70	60	40	80	80	–	60	40	–
18–30	90	80	70	50	90	90	–	70	50	–
30–50	100	90	80	60	100	100	–	80	60	–
50–80	110	100	90	70	110	110	–	90	70	–
80–120	120	110	100	80	120	120	–	100	80	–
120–180	130	120	110	90	130	130	–	110	90	–
180–260	140	130	120	100	140	–	–	120	100	–
260–360	150	140	–	–	150	–	–	130	110	–
360–500	160	150	–	–	–	–	–	140	120	–
5.	Установка в трехкулачковом патроне с механизированным
	приводом (погрешность в осевом направлении)
6–10	55	55	45	25	55	55	–	40	25	–

155

Продолжение табл. П. 4. 5.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
10–18	60	60	50	35	60	60	–	50	30	–
18–30	70	65	55	45	70	70	–	60	35	–
30–50	80	75	65	50	80	80	–	70	40	–
50–80	90	80	75	55	90	90	–	80	50	–
80–120	100	90	80	65	100	100	–	90	60	–
120–180	110	100	85	70	110	110	–	90	70	–
180–260	120	110	90	80	120	–	–	100	80	–
260–360	130	120	–	–	130	–	–	110	90	–
360–500	140	130	–	–	–	–	–	120	100	–

6. Установка в зажимное приспособление с винтовым или эксцентриковым зажимными устройствами (погрешность при установке на точечные опоры)

6–10	–	–	80	70	–	90	–	80	70	60
10–18	100	100	90	80	100	100	–	90	80	70
18–30	125	110	100	90	125	125	–	100	90	80
30–50	150	120	110	100	150	150	–	110	100	90
50–80	175	130	120	110	175	175	–	120	110	100
80–120	200	140	130	120	200	200	–	130	120	110
120–180	225	150	140	130	225	225	–	140	130	120
180–260	250	160	150	140	250	–	–	150	140	130
260–360	300	180	–	–	300	–	–	160	150	140
360–500	350	200	–	–	–	–	–	170	160	150
7.	Установка в приспособление с пневматическим зажимным
устройством (погрешность при установке на точечные опоры)
6–10	–	–	65	40	–	70	–	65	50	40
10–18	90	80	70	45	90	80	–	70	60	50
18–30	100	90	75	50	100	100	–	75	70	60
30–50	120	100	80	60	120	120	–	80	80	70
50–80	140	110	90	70	140	140	–	90	90	80
80–120	160	120	100	80	160	150	–	100	90	80
120–180	180	130	110	90	180	180	–	110	100	90
180–260	200	140	120	100	200	–	–	120	110	100

156

Окончание табл. П. 4. 5.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
260–360	240	160	–	–	240	–	–	130	120	110
360–500	280	180	–	–	–	–	–	140	130	120

Примечания: 1. При установке на магнитной плите погрешность закрепления отсутствует. 2. Поперечный размер заготовки принимать наибольшим в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. 3. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.

8. Установка в зажимное приспособление с винтовым или эксцентриковым зажимными устройствами (погрешность при установке на опорные пластины)

6–10	–	55	40	30	–	90	–	40	30	20
10–18	100	60	50	40	100	100	–	50	40	30
18–30	110	70	60	50	110	110	–	60	50	40
30–50	120	80	70	60	120	120	–	70	60	50
50–80	135	90	80	70	135	135	–	80	70	60
80–120	150	100	90	80	150	150	–	90	80	70
120–180	175	110	100	90	175	175	–	100	90	80
180–260	200	120	110	100	200	–	–	110	100	90
260–360	240	130	–	–	240	–	–	120	110	100
360–500	280	140	–	–	–	–	–	130	120	110
10.Установка в приспособление с пневматическим зажимным
устройством (погрешность при установке на опорные пластины)

6–10	–	50	35	25	–	70	–	35	25	15
10–18	80	55	40	30	80	80	–	40	30	20
18–30	90	60	50	35	90	90	–	50	35	25
30–50	100	65	55	40	100	100	–	55	40	30
50–80	110	70	60	50	110	110	–	60	50	40
80–120	120	80	70	60	120	120	–	70	60	50
120–180	140	90	80	70	140	140	–	80	70	60
180–260	160	100	90	80	160	–	–	90	80	70
260–360	190	110	–	–	190	–	–	100	90	80
360–500	220	120	–	–	–	–	–	110	100	90

157

	Приложение П. 5.
Примеры обозначений допусков формы и взаимного расположения
	поверхностей (к этапу проектирования V).	Таблица П. 5.1.
	Графическое обозначение допусков формы	Таблица П. 5.1.
	Графическое обозначение допусков формы
	и взаимного расположения поверхностей.
Группа		Условный знак
отклонений	Наименование допуска	допуска по
и допусков		ГОСТ 2.308-79
	Допуск прямолинейности
	Допуск плоскостности
Допуски формы	Допуск круглости
поверхностей	Допуск круглости
поверхностей
	Допуск цилиндричности
	Допуск профиля продольного сечения
	Допуск параллельности
	Допуск перпендикулярности
	Допуск соосности
Допуски взаимно-	Допуск симметричности
Допуски взаимно-
го поверхностей	Допуск пересечения осей
расположения	Допуск радиального биения
	Допуск радиального биения
	Допуск торцового биения
	Допуск полного радиального биения
	Допуск полного торцового биения
	Позиционный допуск
	158

Таблица П. 5.2.

Обозначение отклонений формы и взаимного расположения поверхностей на чертежах и схемы контроля

Текст в техОбозначение на чертеже нических Схема контроля

требованиях

	0,01		Допуск
А	0,01		прямоли-


			нейности


		Ra1,6	поверхн. А
			0,01 мм

	0,004	Допуск			Прилегающая
А	0,004	плоскостно-			плоскость
А		плоскостно-			плоскость
	Ra0,4	сти		по-
	Ra0,4	верхн.		А
		0,004 мм
,	0,008	Допуск
,	0,008	круглости и						2
		круглости и						2
	Ra0,8	цилиндрич-			I	II	III
	Ra0,8	ности		по-	I	II	III
		верхн.		А			1	1
		0,008 мм					1	1
А					I	II	III	2
								2

0,005		Допуск					II
0,005		профиля					II
		продольно-			I			III
	Ra0,8	го	сечения		I			III
		поверхн.		А
		0,005 мм
А					I		II	III
					I		II	III

159

Обозначение на чертеже

Ra1,6	0,012 А

Б
Ra1,6		А
Б	0,01		А
Б
	Ra1,6
Ra1,6	А		A
Ra1,6	А
	0,01		А
Ra1,6	А		A
	А

Продолжение табл. П. 5. 2.

Текст в технических Схема контроля требованиях

Допуск перпендикулярности поверхн. Б относительно поверхн.

А 0,012 мм

Допуск параллельности поверхн. Б относительно поверхн. А 0,01 мм

Допуск параллельности оси отверстий относительно поверхн. А 0,01 мм

160

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 1916 17 18 19 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
14.11.2019141.31 Кб7АФО Семестровая работа.doc
#
24.08.201996.2 Кб20АФХД для курсовой.docx
#
22.11.2019566.58 Кб8АФХДП.docx
#
16.03.201667.08 Кб14АХД.docx
#
07.11.2019734.72 Кб21АХД_Контрольная.doc
#
08.05.201530.2 Mб80Ахлюстина_Приспособления.pdf
#
08.05.20151.06 Mб106Ашинский район.docx
#
08.05.20157.42 Mб1205Ашкрофт, Мермин Физика твердого тела Том 1.pdf
#
30.07.201955.3 Кб17Б И Л Е Т Ы №3-4.doc
#
26.11.2019251.9 Кб21Б Указания по оформлению дипломной работы.DOC
#
09.05.20158.87 Mб31Бабанова_Стратегический анализ.pdf