Ахлюстина_Приспособления

1.

Пневматический

Р

Магнитный

М

Гидравлический

Н

Электромагнитный

Электрический

Е

Прочие

k = k0k1k2k3k4k5k6

Обозначе-

Фактор, учитываемый введени-

Значение коэффициента

ние коэф-

ем коэффициента

фициента

k0

Гарантированный коэффициент

– для всех случаев

запаса

k1

Увеличение сил резания при за-

См. табл. П.3.2

туплении инструментов

k2

Увеличение сил резания из-за

– при чистовой обработке

колебаний припусков на заго-

– при черновой обработке

товку

Изменение сил резания при об-

– при обработке гладких

k3

работке прерывистых поверх-

поверхностей

– при обработке прерыви-

ностей

стых поверхностей

– для пневматических, гид-

равлических и других механи-

k4

Непостоянство сил при закреп-

зированных зажимов

лении

– для пневмокамер, мем-

бранных патронов и др.

– для ручных зажимов

– при удобном расположе-

k5

Непостоянство сил зажимных

нии рукояток управления

устройств с ручным приводом

– при неудобном располо-

жении рукояток управления

Неопределенность мест контак-

– для опор с ограниченной

k6

та плоских базовых поверхно-

поверхностью контакта

стей заготовки с плоскими по-

– для опор с большой по-

верхностями установочного

верхностью контакта

элемента

Значения коэффициента k1 для различных условий обработки

Коэффициент си-

k1

Вид обработки

лового воздейст-

Примечание

вия

Сверление

Мкр

1,2

Для сталей и чугунов

Ро

1,1

Зенкерование

Мкр

1,3

Для чугунов

черновое (по кор-

Ро

1,2

при h3 = 1,5 мм

ке)

Зенкерование

Мкр

1,2

Для чугунов при

чистовое и полу-

Ро

1,2

h3 = 0,8 мм

чистовое

Обтачивание и

Pz

1,0

Для сталей и чугунов

растачивание

Py

1,4

Для сталей

черновое

Px

1,2

Для чугунов

1,6

Для сталей

1,2

Для чугунов

Обтачивание и

Pz

1,0

Для сталей

растачивание

Py

1,05

Для чугунов

чистовое

1,4

Для сталей

Px

1,05

Для чугунов

1,0

Для сталей

1,03

Для чугунов

Фрезерование

Ft – окружная

1,6...1,8

Для вязких сталей

цилиндрической

сила

1,2...1,4

Для вязких сталей и чу-

фрезой

гунов

Фрезерование

Fr – радиальная

1,6...1,8

Для вязких сталей

торцовой фрезой

1,2...1,4

Для твердых сталей и чу-

гунов

Шлифование

Fa – осевая

1,1...1,2

Для всех материалов

Протягивание

Fa – осевая

1,5

При h3 = 0,5 мм

Коэффи-

Зависимость коэффициента а от формы контактной

циент

поверхности

трения

f = 0,10

при контакте между гладкими закаленными поверхностями, а

также при контакте между гладкими закаленными поверхностями

(установка заготовки на гладкие опорные штыри и пластины и

гладкие кольцевые бурты);

f = 0,25

при контакте между гладкими поверхностями незакаленной заго-

товки и гладкими закаленными поверхностями установочных и

зажимных элементов, а также при контакте по линии и сфере;

f = 0,35

при контакте между поверхностями незакаленной заготовки с по-

верхностями установочных и зажимных элементов, имеющих

продольные или поперечные канавки;

f = 0,45

при контакте между поверхностями незакаленной заготовки с по-

верхностями установочных и зажимных элементов, имеющих

крестообразные канавки;

f = 0,70

При контакте между поверхностями незакаленной заготовки с

поверхностями незакаленной заготовки с поверхностями устано-

вочных и зажимных элементов, имеющих острые рифления;

Размерные характеристики обрабатываемых заготовок

Тип привода

малые

средние

большие

Рекомендуемые диаметры D(d) цилиндров

25(12); 32(12);

80(25); 100(25);

250(63); 320(80);

Пневмоцилиндры

40(14); 50(18);

125(32); 160(40);

360(80); 400(90);

63(18);

200(40);

Пневмокамеры

125

160; 200

250; 320; 400

Гидроцилиндры

40(14)

50(18); 63(18)

80(25); 100(25)

№

Метод обработки

Квалитет точности

п/п

диаметральных

продольных

Обтачивание и растачивание черновое

1

поверхностей, полученных литьем, сво-

12…13

12…13

бодной ковкой

Обтачивание и растачивание черновое

2

поверхностей, полученных точным

11…12

11…12

литьем, штамповкой и из проката

3

Обтачивание и растачивание чистовое

8…9

8...9

4

Обтачивание и растачивание тонкое

6...8

8...9

5

Долбление и строгание черновое

–

13...14

6

Строгание чистовое

–

10...12

7

Фрезерование черновое

–

12…14

8

Фрезерование чистовое

–

8...10

9

Протягивание предварительное

10...11

9...10

10

Протягивание чистовое

6...8

7...8

11

Шлифование предварительное

9...10

8...10

12

Шлифование чистовое

6...8

7...8

13

Шлифование тонкое

5...7

6...7

14

Сверление спиральными сверлами

12...14

–

15

Сверление ружейными сверлами

7...11

–

16

Зенкерование предварительное

11...12

–

17

Зенкерование чистовое

11...12

–

18

Развертывание предварительное

8...9

–

19

Развертывание чистовое

6...7

–

20

Цекование черновое

–

14...15

21

Цекование чистовое

–

11...12

22

Хонингование

5...7

Типы станков

Проверяемый параметр

Допуск, мм

центрирующего

пояска шпинделя для установки СП

при диаметре заготовки, мм:

до 400

0,010

до 800

0,015

Радиальное биение оси

Токарные

отверстия шпинделя при диаметре за-

у торца шпинделя

до 400

0,010

до 800

0,015

на расстоянии 330 мм

до 400

0,020

до 800

0,025

центрирующего

пояска шпинделя при диаметре заго-

Токарно-

до 200

0,007

револьверные

свыше 200 до 320

0,010

свыше 320 до 500

0,015

Радиальное биение посадочной по-

верхности шпинделя, мм:

на расстоянии 150 мм от торца

0,020

на расстоянии 300 мм от торца

0,030

Вертикально-

от перпендикулярности

сверлильные

оси вращения шпинделя к рабочей

поверхности стола, мм:

на расстоянии 150 мм от торца

0,040

на расстоянии 300 мм от торца

0,050

на расстоянии 500 мм от торца

0,080