Ахлюстина_Приспособления

а)

Рис. 96. Приспособление для контроля: а) главный вид, б) вид сверху

2– пневмокамера, 5 – основание, 6 – стойка,7 – шток, 8 – втулка, 9 – корпус, 10

–втулка разжимная, 11 – заглушка, 18 – планка, 19 – калибр специальный,

20– стойка, 21 – наконечник измерительный, 22 – стойка, 23 – планка, 24 – стойка, 25 – заглушка, 26 – пружина, 29 – винт, 30 – штифт, 33 – подшипник, 34 – измерительная головка.

132

12

1 17

б)

Рис. 96. Окончание 1 – распределитель воздуха, 12 – зажим, 13 – гайка специальная,

14 – винт специальный, 15 – держатель,16 – держатель, 17 – держатель,

При вращении детали, с контролируемых поверхностей снимаются показания измерительной головкой. При контроле полного радиального биения поверхности, зажим поз. 12 может перемещаться по стойкам поз. 17, 16, 22 и устанавливаться на нужный размер по высоте.

На плите закреплены два штатива и одна передвижная стойка с измерительными головками, отличающиеся высокой точностью (0,002 мкм), измерительные головки подводятся к измеряемым поверхностям, и проводится измерения.

Для контроля допуска параллельности 3-х отверстий 45Н7 необходимо вставить в отверстия специальные калибры (рис. 97), по показаниям которых определяется отклонения соосности отверстий.

Первая ступень калибра рассчитывается по формулам рабочего калибра , вторая ступень с учетом величины допуска соосности отверстий.

133

Рис. 97. Специальный калибр для контроля соосности отв. 45Н7

7.9.2. Приспособление для контроля радиального биения внутренних шлицев в деталях типа втулок (рис. 98).

3 4

7

6

2

1

5

Рис. 98. Приспособление для контроля радиального биения внутренних шлицев в деталях типа втулок

134

Контрольные приспособления часто включает в свою конструкцию передаточные устройства. Назначением этих устройств являются: передача измеренных величин на некоторые расстояния от измеряемой поверхности.

Такие приспособления являются самыми распространенными. Стержень соприкасается непосредственно с проверяемой деталью. Передачу рекомендуется применять в тех случаях, когда контактирующая с измерительном наконечником поверхность детали перемещается относительно индикатора и при замере других поверхностей можнт быть заменен новым (рис. 98).

Приспособление состоит из основания на четырех ножках, в отверстиях которого точно по центрирующим посадкам H7/k6 закреплены колонка 1 и сменная оправка 5 во втулке по посадке H7/m6

Проверяемая деталь базируется внутренним диаметром и торцом на сменной оправке 5, закрепленной в посадочном отверстии втулки на основании прибора. По диаметральному сечению колонки 1 перемещается штанга 2 с шарнирно установленным корпусом 6, 7, в котором размещены: поворотный рычаг 3 со сменным измерительным наконечником и зажимная цанга 4 для измерительного устройства ( головки или индикатора).

7.10.Резцовые оправки

7.10.1.Оправки резцовые расточные с поперечной подачей резца

При обработке деталей на агрегатных станках широкое распространение получили резцовые оправки, обеспечивающие радиальные перемещения резца. Радиальная подача резца в таких оправках, осуществляется путем дополнительных механизмов или вручную. Более широкое распространение получили оправки типа (рис. 99, а) вследствие их большей универсальности, возможности применения на любом станке и более простой переналадки.

Преимущество оправок, в которых поперечная подача резца осуществляется дополнительными механизмами, – упрощение конструкции оправок, уменьшение их габаритных размеров и массы, что положительно сказывается на точности обработки.

Ниже приведен ряд конструкций оправок с радиальной подачей резца.

На рис. 99, а показана оправка для обработки внутренних канавок. В корпусе 1 оправки обработаны два продольных отверстия, причем отверстие в передней части оправки – с некоторым эксцентриситетом относительно ее оси. В это отверстие по посадке g6 входит резцедержавка 3. На цилиндрической части корпуса 1 оправки выполнен спиральный паз. Штифт 4 запрессован одновременно в резцедержавку 3 и втулку 5, посаженную на наружной поверхности оправки по посадке g6

При рабочем ходе головки упорный шарикоподшипник 6, доходя до упора, останавливает продольное перемещение втулки 5 и резцедержавки 3

135

со штифтом 4. Корпус 1 оправки продолжает двигаться, преодолевая усилие пружины 7. Штифт 4 при этом скользит по спиральному пазу, осуществляя поворот резцедержавки 3 относительно корпуса оправки 1 и тем самым выдачу резца в радиальном направлении. Глубина растачиваемой канавки регулируется упором, ограничивающим ход силовой головки; пружина возвращает резцедержавку 3 в исходное положение при обратном ходе силовой головки. Для регулировки исходного радиального положения резца в передней части оправки имеется гайка 2.

Рис. 99. Оправки расточные: а – эксцентриковая; б – клиновая

Наличие регулировки исходного радиального положения резца позволяет с помощью оправки ,описываемой конструкции, производить одним резцом с одного хода силовой головки растачивание отверстия и обработку канавки в конце хода.

136

Простые по конструкции, технологичные и надежные в работе, эксцентриковые оправки находят широкое распространение при обработке деталей на агрегатных станках.

Большое распространение имеют оправки с клиновыми механизмами радиальной подачи (рис. 99, б). В передней части оправки имеется паз, в котором по оси 2 может поворачиваться ролик 3. На цилиндрическую часть корпуса 1 оправки посажен подвижный корпус 4 с направляющими для ползуна 5. С торца направляющие закрыты крышкой 6. В задней части подвижного корпуса 4 имеется радиальный шарикоподшипник 7 с защитными шайбами, завальцованный в обойму 8. Подшипник 7 прижимается к торцу подвижного корпуса 4 обоймой 9 с помощью винтов 10. После закрепления резца кожух 12 поворачивается, чем предотвращается попадание стружки внутрь оправки, и фиксируется в двух положениях шариковым фиксатором (на рис. 99,б не показан). От смещения в осевом направлении кожух 12 удерживается винтом 13, входящим в обработанный в нем кольцевой паз. Палец 14, передавая вращение подвижному корпусу 4 от оправки 1, сохраняет свободу его перемещений вдоль оси.

В процессе рабочей подачи головки оправка подходит к неподвижному упору на приспособлении и упирается в него обоймой 8 шарикоподшипника; поступательное перемещение оправки: прекращается. Оправка 1, сжимая пружины 15, продолжает перемещаться вместе с силовой головкой, при этом ролик 3, входя в наклонный паз ползуна 5, осуществляет подачу последнего. Регулировка исходного положения резца в радиальном направлении производится упором 11. Находят применение и хорошо работают подобные по конструкции подрезные оправки без шарикоподшипника 7. В этом случае рабочую поверхность опорного диска обрабатывают с чистотой до Ra 0,3...0,1 мкм, а на упоре приспособления крепят накладки из антифрикционного материала (например, из текстолита). Такие оправки обеспечивают наименьшую шероховатость поверхности обрабатываемого торца путем устранения радиального биения подшипника.

При проектировании подобных устройств необходимо обеспечить плавный беззазорный ход в подвижных сопряжениях и перпендикулярность направляющих ползуна 5 оси вращения оправки. Центр тяжести ползуна 5 должен находиться на небольшом расстоянии от оси вращения шпинделя с тем, чтобы избежать вибраций и его самопроизвольного смещения под действием центробежной силы.

7.10.2. Оправки резцовые подрезные

При обработке деталей на агрегатных станках широкое распространение получили резцовые оправки, обеспечивающие радиальные перемещения резца. Радиальная подача резца в таких оправках, осуществляется путем дополнительных механизмов или вручную. Преимущество оправок, в которых поперечная подача резца осуществляется дополнительными механизмами, – упрощение конструкции оправок, уменьшение их габаритных размеров и массы, что положительно сказывается на точности обработки.

137

Несложная по конструкции и надёжная в работе оправка приведена на рисунке 100, а. В корпусе 1 оправки имеется наклонное отверстие, в которое посажена и закреплена винтом 2 закалённая втулка 3. В отверстие втулки по посадке g6 с минимальным зазором входит стержневая часть резцедержателя 4.

Рис. 100. Оправки подрезные угловые:

а − с неподвижным корпусом, б − с подпружиненным корпусом

Передняя часть резцедержателя имеет отверстие и винт 5 для установки и закрепления резца, а боковыми стенками входит в паз корпуса 1. На наружной поверхности корпуса оправки посажена втулка 6, имеющая возможность перемещаться вдоль корпуса 1. От проворота в корпусе втулку удерживает закреплённая в ней шпонка (на рис. 100, а не показана), входящая в шлифованный точный паз на наружной поверхности корпуса 1. Во втулку 6 запрессован штифт 7, расположенный в продолговатом пазу корпуса 1 и втулки 3. Штифт входит в отверстие резцедержателя 4 с минимальным зазором. По окончании быстрого подво-

138

да силовой головки бурт втулки 6 подходит к упору на приспособлении и останавливается. При этом прекращается продольное перемещение штифта 7 и резцедержателя 4. Корпус 1, сжимая возвратную пружину 8, продолжает двигаться, вследствие чего под действием резцедержателя 4 получает радиальную подачу.

В исходное положение резцедержатель 4 возвращается при отводе силовой головки пружиной 8 через толкатель 9. Настройку резца на исходный диаметр производят весьма точно с помощью гайки 10 с лимбом, в результате чего данную оправку можно использовать также и для растачивания отверстий.

Оправка, показанная на рис. 100, б, конструктивно подобна предыдущей, имеет дополнительно устройство, позволяющее растачивать отверстия и канавки в нем с одного рабочего хода силовой головки.

Устройство состоит из втулки 1, посаженной на втулку 2 по g6 пружины 3 регулировочной гайки 4 и пальца 5. От проворота втулку 1 удерживает штифт 6, запрессованный во втулку 2. При подходе к упору рабочего торца втулки 1 последняя останавливается и, действуя через пружину 3 на втулку 2, прекращает их поступательное перемещение вместе с соединенным с ними резцедержателем 7. Корпус 8 продолжает перемещаться (при этом сжимается пружина 9, менее жесткая, чем пружина 3), вызывая поперечную подачу резцедержателя 7. При подходе пальца 5 до упора в регулировочную гайку 4 перемещение втулки 2 относительно корпуса оправки 8 прекращается, вследствие чего прекращается поперечная подача инструмента. При дальнейшем ходе силовой головки вперед резцедержатель 7 с закрепленным в нем инструментом перемещается вместе с корпусом оправки 8, производя растачивание канавки. С помощью гайки 10 с лимбом как и в предыдущей конструкции, производится регулировка исходного радиального положения резца. Возврат деталей с оправкой в исходное положение производится в обратном порядке. Любая из подрезных оправок, в которой поперечная подача осуществляется путем продольного хода головки, может быть преобразована в оправку для обработки канавок в отверстиях путем введения в конструкцию дополнительной втулки

сжесткой пружиной.

7.10.3.Оправки копирные

На рис.101 показана конструкция расточной оправки, в которой поперечный ход резца производится одновременно с продольной подачей. Оправки подобной конструкции могут успешно применяться для обработки ступенчатых и конических отверстий, а также отверстий с криволинейной образующей Корпус 1 оправки имеет конический хвостовик с заплечиком для установки в шпинделе силовой головки и закрепления накидной гайкой 2. Вдоль продольной оси корпуса обработано сквозное ступенчатое отверстие, куда входит рейка 3 и пружина 4.

139