- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
6.3.1.6 Прием реагента на установку
Принять каучук синтетический термостойкий низкомолекулярный СКТН в емкость Е-105, деэмульгатор «Ларсол» в Е-125. При работе с реагентами соблюдать необходимые правила техники безопасности.
6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
До начала розжига печей необходимо закончить все строительно-монтажные работы по объектам печного блока, а именно:
самим печам;
системе отвода дымовых газов от печей (дымовая труба и шиберы);
трубопроводам для продуктов, топливного газа, пара, конденсата, продувочного азота, включая их подсоединение к межцеховым и общезаводским коммуникациям;
контрольно-измерительным приборам, автоматическим регуляторам, а также по системе противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ).
Все указанные объекты должны быть приняты комиссией от соответствующих организаций по установленному порядку сдачи в эксплуатацию.
При этом необходимо проверить наличие актов приемки металлоконструкций, фундаментов, проведенных футеровочных работ, опрессовки змеевиков, а также наличие паспорта и эксплуатационной документации на печи. На основании акта опрессовки проверить правильность проведения гидравлического испытания змеевиков печей и при необходимости провести повторные испытания.
До начала розжига печей обеспечить бесперебойное снабжение установки электроэнергией, топливом, паром и азотом;
До начала розжига печей выполнить следующие подготовительные работы:
произвести внутренний и наружный осмотр печей, проверить состояние футеровки, исправность и правильность установки горелочных устройств, гляделок, люков, лазов и регулировочных шиберов;
проверить правильность установки термопар в печах (особенно на перевалах). После окончания осмотра и проверки закрыть лазы, обеспечив их герметичность;
произвести ревизию запорных и регулирующих устройств (запорные устройства на топливе должны быть установлены на расстоянии не менее 10 м от печей);
проверить исправность системы продувки газопроводов, факельных линий и дренажей топливных и паровых линий;
проверить наличие и произвести наладку всех приборов КИП и А, системы сигнализации и ПАЗ.
продуть камеру сгорания печей воздухом перед розжигом
6.3.2.1 Сушка футеровки печей
1) Цель
Процедуры сушки печи применяются в качестве метода отверждения огнеупорной футеровки печи перед началом её эксплуатации в составе технологической установки.
В то же время период сушки печи используется для проверки работы определенных компонентов печи, например горелок и некоторых устройств управления, которые могут использоваться в этот период, а также температурные удлинения змеевиков, дымовой трубы и дымоходов.
Произвести сушку и термообработку боровов, кладки и змеевиков печей П-101, П-102, руководствуясь рабочими инструкциями по вводу печей.
2) Продолжительность
Рекомендуемая длительность цикла сушки составляет пять с половиной суток. За это время температура в печи постепенно увеличивается до уровня, когда футеровка становится полностью сухой. В цикле сушки влага из футеровки печи в зонах, находящейся под воздействием пламени, испаряется весьма быстро. Однако влага, находящаяся в глубине футеровки, прогревается и испаряется постепенно за все время цикла продолжительностью пять с половиной суток. По этой причине температура корпуса печи постепенно увеличивается до момента, когда она достигает примерно 100 ºС, это указывает на то, что началось испарение влаги из зоны, непосредственно примыкающей к обечайке. Вслед за тем происходит уменьшение температуры обечайки до нормального рабочего значения (на уровне 80-85 ºС).
Такой цикл сушки имеет определенный запас по продолжительности. В тех случаях, когда график пуска установки достаточно напряженный и требуется сэкономить время, можно применить более короткий цикл, при котором пуск одновременно является последним этапом цикла сушки.
3) Защита труб
В цикле сушки печи обычно пропускают пар или нагреваемую среду по трубам всех сырьевых змеевиков, чтобы не допустить их перегрев.
В данном конкретном случае трубы изготовлены из стали 10Х9МФБ, поэтому процедура сушки может быть проведена без подачи охлаждающей среды в трубы змеевиков, но при контроле температуры труб.
4) Последовательность операции сушки
Последовательность операций сушки необходимо непрерывно контролировать с помощью четырех указателей температуры поз. ТIAН-11271, ТIAНН-11272, ТIAН-11273 и ТIAНН-11274, расположенных наверху радиационной камеры печи П-101, и четырех указателей температуры поз. ТIAН-11275, ТIAНН-11276, ТIAН-11277 и ТIAНН-11278, находящихся наверху печи П-102. Указатели температуры дымовых газов в конвекционной камеры в указанное число не входят.
Последовательность операций сушки:
подать пар в паровой воздухоподогреватель VP-102;
открыть отсекающие «гильотинные» задвижки на потоке воздуха к воздухоподогревателю VP-102 и от него;
открыть два шибера дымовой трубы HV-110 и HV-120. Полностью открыть воздушный регистр каждой горелки. Пустить в работу нагнетающий вентилятор В-101/А (или В-101/В) в соответствии с руководством по эксплуатации при закрытых заслонках PV-12248A (или PV-12248В) на приеме вентилятора. После выхода вентилятора на рабочий режим приоткрыть заслонку PV-12248A (или PV-12248В) на приеме вентилятора. Воздух должен поступать на горелки через паровой воздухоподогреватель VP-102 и подогреватель воздуха горения VP-101, при этом заслонка TV-11218 на байпасном трубопроводе должна быть полностью закрыта. Вентилятор должен продолжать работать не менее пяти минут, осуществляя продувку печи воздухом. В этот период приступать к розжигу горелок не допускается;
провести проверку отсутствия взрывоопасной смеси паров или газов;
открыть все выпуски и сливы технологического змеевика и освободить его от скопившейся воды;
зажечь достаточное число пилотных (контрольных) горелок (либо все пилотные горелки и затем несколько основных горелок) в соответствии с процедурой, описанной в подразделе «Пуск и остановка печи» руководства по эксплуатации печи. Количество горелок выбирается с таким расчетом, чтобы довести температуру дымовых газов на своде до 120 °С (но не более) в течение пяти часов. Температура определяется по показаниям датчиков поз. ТIAН-11271, ТIAНН-11272, ТIAН-11273 и ТIAНН-11274 и датчиков поз. ТIAН-11275, ТIAНН-11276, ТIAН-11277 и ТIAНН-11278 печи П-102. Поддерживать эту температуру в течение 12 часов. В течение всего периода сушки поддерживать необходимый избыток воздуха горения, контролируя содержание кислорода по показаниям датчиков QISALL-15022 и QISALL-15023. Рекомендуется, чтобы содержание кислорода в дымовых газах составляло не менее 6 %. При увеличении тепловыделения необходимо вначале увеличить расход воздуха на горелки и лишь затем увеличивать расход топливного газа. Ни при каких обстоятельствах не допускать снижения содержания кислорода в дымовых газах ниже 6 % об.;
поднять температуру свода печи до 200 °С со скоростью не более 28 °С/ч и выдерживать эту температуру еще 12 часов;
после этого необходимо перейти к этапу сушки с участием воздухоподогревателя. Открыть ««гильотинные»» задвижки на газоходе дымовых газов перед воздухоподогревателем и на выкидной линии вытяжного вентилятора;
Пустить в работу вытяжной вентилятор Д-101 в соответствии с инструкцией по эксплуатации при закрытой заслонке PV-12251 на приеме вентилятора. После выхода вентилятора на рабочий режим приоткрыть заслонку PV-12251 на приеме вентилятора. Одновременно медленно закрыть шиберы HV-110 и HV-120 на линии дымовых газов к дымовой трубе. Отсекающие ««гильотинные»» задвижки до и после воздухоподогревателя остаются закрытыми, и воздух горения поступает по байпасной линии при полностью открытой заслонке TV-11218;
открыть вручную заслонку PV-12251 на приеме вентилятора и одновременно закрыть шиберы HV-110 и HV-120; проверить, что по показаниям датчиков давления поз. PI-132A и PI-132B поддерживается тяга разрежение 5 мм вод. ст. Вытяжной вентилятор продолжает работать, тяга в камерах сгорания регулируется посредством заслонки PV-12251 на приеме вентилятора;
возобновить повышение температуры печи (измеряется датчиками температуры (поз. ТIAН-11271, ТIAНН-11272, ТIAН-11273 и ТIAНН-11274 для печи П-101 и поз. ТIAН-11275, ТIAНН-11276, ТIAН-11277 и ТIAНН-11278 для печи П-102) и продолжать повышать ее в том же темпе до достижения 290 °С; выдерживать эту температуру 24 часа работы печи;
закрыть все выпуски и сливы технологических змеевиков и подать пар (или технологическую среду) на вход змеевика конвективной камеры для защиты его от перегрева. При этом температура дымовых газов на приеме вытяжного вентилятора (поз. ТICАНL-11218) постепенно повышается, пока не достигнет 205 °С. Для поддержания этой температуры уходящих дымовых газов (205 °С) часть воздуха горения направляется на подогреватель воздуха горения VP-101, а остальная часть - в байпасную линию через заслонку на байпасе воздухоподогревателя TV-11218. Теперь система работает нормально;
удерживать вышеуказанную температуру, регулируя расход воздуха на воздухоподогреватель посредством заслонки на байпасе воздухоподогревателя TV-11218;
поднять температуру наверху радиантной камеры до 400 °С и выдержать ее на этом уровне еще 24 часа;
после этого поднять эту температуру до 540 °С и выдержать еще 24 часа;
после завершения последнего цикла сушки понизить температуру со скоростью 28 °С/ч до 100 °С. При достижении указанной температуры отключить все горелки и закрыть заслонки PV-12248А (или PV-12248В) на приеме нагнетающих вентиляторов и PV-12251 на приеме вытяжного вентилятора;
регулирование горелок. Давление подаваемого на горелки топливного газа должно сохраняться постоянным, пока не будут работать все горелки. Для увеличения тепловыделения следует зажигать новые горелки, а не повышать давление топливного газа. Перед розжигом первой основной горелки все пилотные горелки должны работать. Розжиг основных горелок можно начинать только после того, как будут зажжены все пилотные горелки. Число работающих горелок выбирается с таким расчетом, чтобы каждая из них работала на минимальной мощности. Если для очередного этапа сушки требуется больший нагрев, следует зажигать новые горелки, а когда все они будут работать, увеличивать мощность всех горелок равномерно, высота пламени у всех горелок должна быть одинаковой. Если на первых этапах сушки будет зажжено лишь несколько горелок, работающих на минимальном нагреве, необходимо обеспечить сменяемость работающих горелок каждые три часа. Дополнительные горелки разжигать симметрично;
в период сушки требуется поддерживать высокий избыток воздуха горения (6 % об. кислорода в дымовых газах). На всех этапах сушки горелки должны работать при большом избытке воздуха для того, чтобы повысить эффективность сушки;
если после завершения цикла сушки печь должна быть остановлена на длительное время, рекомендуется оставить её плотно закрытой. Для этого тщательно закрыть все заслонки, смотровые люки и легко сбрасываемые двери.
Закрыть шибер дымовой трубы и поддерживать внутри печи температуру не ниже 10 °С, при необходимости - с помощью переносного электрического или газового обогревателя.
В случае не достижения рабочих температур по причине недостаточного теплосъема в змеевиках печей, окончательная сушка футеровки производится при выводе установки на технологический режим согласно графику сушки.
При проведении сушки необходимо контролировать горение в камерах печи, наличие в них тяги и не допускать перегрева змеевиков.
В процессе всего периода сушки и первого нагрева выброс дымовых газов осуществлять в дымовую трубу
В процессе сушки и первого нагрева должны быть просушены и прогреты до максимально возможной температуры в этих зонах все без исключения участки дымоходов, во избежание резкого нагрева их при переходе на нормальный технологический режим.