- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
Для нормальной эксплуатации установки в зимних условиях персонал установки обязан:
выдерживать технологический режим в соответствии с требованиями технологического регламента;
знать наиболее опасные места «замораживания» трубопроводов, арматуры и агрегатов, тщательно следить за их состоянием, обращая особое внимание на приемно-выкидные трубопроводы насосов, находящихся в резерве или выводимых в резерв, с целью недопущения создания тупиковых участков;
вести постоянное наблюдение за состоянием паропроводов и обогревающих линий (пароспутников), обеспечив небольшое постоянное движение пара и воды по трубопроводам;
обеспечить незначительное выделение пара через дренажи паровых и обогревающих линий;
обеспечить непрерывное поступление воды в продуктовые холодильники, конденсаторы-холодильники установки;
систематически дренировать подогреваемые емкости, в которых во время работы возможно скопление воды или конденсата;
содержать в постоянной готовности линии паротушения;
обеспечить непрерывную циркуляцию топлива и подачу реагентов в системе;
неработающие продуктопроводы тщательно прокачивать маловязкими, незастывающими нефтепродуктами;
при открывании и закрывании замерзших задвижек, вентилей, арматуры и других устройств не пользоваться ломами, трубами и т.п. приспособлениями;
разогрев «замерзшей» аппаратуры и трубопроводов, а также арматуры производить паром или горячей водой. Применение для этой цели открытого огня категорически воспрещается;
разогрев образовавшейся ледяной пробки без отключения от общей системы «замерзшего» трубопровода не производить;
в случае «замерзания» аппаратуры, трубопроводов или арматуры в зимнее время, поступать следующим образом:
путем тщательного осмотра убедиться в том, что «замерзший» участок аппарата или трубопровода не поврежден и не разорван ледяной пробкой;
после этого принять меры к отключению «замерзшего» участка от остальной системы, чтобы не нарушать технологического процесса на установке. Если такого отключения сделать нельзя, то оператор должен принять меры к прекращению работы отдельного узла, аппарата или всей установки;
произвести отогрев образовавшейся пробки, начиная с концов замерзшего участка, дренажи и воздушники при этом должны быть закрыты;
систематически проверять работу датчиков давления, регуляторов и указателей уровня по дублирующим приборам;
держать закрытыми двери термошкафов приборов КИПиА, уровнемерные стекла, следить за непрерывным обогревом их. Воздух, подаваемый в исполнительные механизмы, в зимнее время года должен быть осушен.
Кроме этого, для обеспечения безопасной эксплуатации процесса в зимний период должны соблюдаться следующие условия и правила:
для предупреждения «замерзания» трубопроводов, аппаратуры и арматуры, следует особенно тщательно утеплять задвижки водопроводов, аварийные спуски, коммуникации и измерительные приборы;
все водопроводные стояки и трубы, служащие для спуска конденсата, в холодное время должны быть утеплены, а паропроводы теплоизолированы;
во избежание размораживания водяных рубашек резервных насосов, водяных и технологических трубопроводов в помещениях насосных должна поддерживаться плюсовая температура, двери и окна должны быть закрыты;
включение в работу аппаратов и трубопроводов с «замерзшим» дренажным вентилем не разрешается;
перед пуском установки все трубопроводы и аппаратура должны быть проверены, отогреты и находиться в полной исправности;
территория установки, дороги, лестницы, площадки и переходы должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком;
наличие сосулек на лестницах, площадках и переходах не допускается;
сосульки и корки льда, образующиеся на зданиях, аппаратах и оборудовании должны быть своевременно удалены;
поручни, перила, а также др. приспособления, предохраняющие работника от падения, должны содержаться в исправности;
при отогреве «замерзших» дренажей следует:
не открывая дренажной задвижки, прогреть участок дренажной линии от задвижки до дренажной воронки;
не отогревая задвижки, отогреть штуцер от аппарата до задвижки.
отогрев штуцера производить медленно, постепенно, начиная от аппарата;
отогреть дренажную задвижку, отогрев её, произвести спуск воды, при появлении продукта или газа немедленно закрыть ее;
перед отключением из схемы теплообменных аппаратов или трубопроводов с высоковязким продуктом, особенно в зимнее время, необходимо прокачать аппараты и трубопроводы маловязким продуктом;
при установке вне помещений, насосное оборудование должно быть защищено от прямого действия атмосферных осадков. Уровень площадки под насосные агрегаты должен быть выше прилегающей территории не менее чем на 100 мм. Прилегающая к площадке территория должна быть спланирована с уклоном, обеспечивающим отвод атмосферных осадков. Площадки должны быть оборудованы канавками для отвода утечек и незамерзающей дренажной системой. Дренажная система должна иметь люки для чистки и средства подогрева в случае слива замерзающих жидкостей;
технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны подвергаться внешнему осмотру с записью результатов осмотров в журнал приема и сдачи смен со следующей периодичностью:
технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы – перед началом каждой смены и в течение смены не реже чем через каждые два часа операторами, машинистом, старшим оператором;
средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства противоаварийной автоматической защиты, сигнализации и связи – не реже одного раза в сутки работниками службы КИП и А;
вентиляционные системы – перед началом каждой смены старшим оператором;
средства пожаротушения, включая автоматические системы – не реже одного раза в месяц руководителем объекта совместно с работниками пожарной охраны;
при перекачивании замерзающих или содержащих воду жидкостей на месте эксплуатации следует применять средства, исключающие замерзание жидкостей в трубопроводах и насосе. Вне помещений насосы с проточной частью из чугуна допускается применять для прокачивания воды, водных эмульсий, жидкостей, содержащих воду с температурой не ниже плюс3С, а других незамерзающих жидкостей – с температурой не ниже минус 15С. Температура жидкости в насосе не должна быть ниже указанных пределов также и при остановке насоса;
эксплуатация основного и резервного насоса, должна обеспечивать их равную наработку в течение месяца при отрицательных температурах окружающего воздуха;
переход с насоса на насос производить по разработанному цехом графику, но реже одного раза в месяц.