- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Вспомогательные системы
3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
Компримированный осушенный воздух поступает в ресивер потребления воздуха КИП Е-131.
Температура, давление, в пределах 0÷10 кгс/см2 (0÷1,0 МПа) и расход, в пределах 0÷320 м3/ч, воздуха КИП в секцию 100 контролируется приборами ТI1102, PI1202, FI 1302.
Давление воздуха КИП в секцию 100 регистрируется прибором PIAL 1269 с сигнализацией при понижении давления ниже 3,5 кгс/см2(0,35 МПа),
Объем ресивера обеспечивает питание воздухом КИП пневмопотребителей систем управления и противоаварийной автоматической защиты в течение одного часа. После заполнения ресивера дистанционно закрывается отсечной клапан ПО-193 на линии поступлении воздуха в Е-131 и воздух поступает к потребителям.
При снижении давления воздуха КИП в ресиверениже 4,5 кгс/см2(0,45 МПа)по приборуPIAL 1280,срабатывает предупредительная сигнализацияи дистанционно открывается клапан ПО-193 и осуществляется подпитка ресивера воздухом.
При снижении давления воздуха КИП из компрессорной ниже 3,0 кгс/см2(0,3 МПа)по приборамPISAНL1270, PISAНL1271 срабатывает сигнализация, автоматически закрывается отсечной клапанПО-192, автоматически открывается отсечной клапан ПО-193 на выходе воздуха из Е-131. Таким образом, установка переводится на обеспечение систем контроля, управления и ПАЗ из ресивераЕ-131.
При повышении давления воздуха из заводской сети до 6,2 кгс/см2(0,62МПа)по приборам PISAНL 1270, PISAНL1271 дистанционно открывается отсечной клапан ПО-192, и автоматически закрывается отсечной клапан ПО-193 на выходе воздуха из Е-131.
2 Система подачи азота
Азот поступает из сети НПЗ для вытеснения кислорода из оборудования и трубопроводов перед пуском, для поддержания давления в аппаратах камеры 100.
Давление азота в секцию 100, в пределах 0÷5,0 кгс/см2(0÷0,5 МПа), регулируется прибором PIC 1216, клапан-регулятор которого PV 1216 установлен на трубопроводе азота в секцию 100.
Содержание кислорода в трубопроводе азота в секцию 100 регистрируется прибором QIAН 1500, с включением световой и звуковой сигнализации при содержании кислорода более 0,5 % об.
Система подачи водяного пара среднего давления
Водяной пар среднего давления поступает из сети НПЗ на технологические нужды в секцию 100.
Температура, в пределах 200÷2200С, давление, в пределах 10,0÷15,0 кгс/см2(1,0÷1,5МПа) и расход, в пределах 0÷32000кг/ч, водяного пара среднего давления в секцию 100 контролируется приборами ТI1103, PI1203, FI1303.
Давление водяного пара среднего давления в секцию 100 регулируется прибором PIC 12086, клапан-регулятор которого PV 12086 установлен на трубопроводе водяного пара в секцию 100.
Система подачи оборотной воды
Оборотная вода охлажденная I системы подается из насосной №1оборотной воды с.400 насосами Н-1,2 в фильтр оборотной воды Ф-112/А.
Температура, не выше 400С, давление, в пределах 0÷6,0 кгс/см2(0÷0,6 МПа) и расход оборотной воды охлажденнойI системы из ОЗХ контролируется приборами ТI1105, PI1205, FI1305.
Перепад давления на Ф-112А, в пределах 0÷1,0 кгс/см2(0÷0,1 МПа) регистрируется приборами PdI 1282, PdI12181, PdI12182.
После Ф-112/А оборотная вода охлажденная I системы поступает к аппаратам секций 100, 200, 300.
От аппаратов камеры100 оборотная вода горячаяI системы поступает в ОЗХ.
Температура, давление, в пределах 0÷2,0 кгс/см2(0÷0,2 МПа) и расход, в пределах 0÷400м3/ч, оборотной воды горячейI системы от аппаратов камеры100 в ОЗХ регистрируется приборами ТI1111, PI1211, FI1311.
Оборотная вода охлажденная II системы подается насосами Н-3,4 из насосной №2 с.400 в фильтр оборотной воды Ф-112/В.Имеется возможность подачи оборотной воды охлажденной помимо насосной №2 на Ф-112/В.
Температура, не выше 400С, давление, в пределах 0÷6,0 кгс/см2 (0÷0,6 МПа) и расход, в пределах 0÷400 м3/ч, оборотной воды охлажденной II системы из ОЗХ контролируется приборами ТI1108, PI1208, FI1308.
Перепад давления на Ф-112/В, в пределах 0÷1,0 кгс/см2(0÷0,1 МПа), регистрируется приборами PdI1283,PdI12183, PdI12184.
После Ф-112/В оборотная вода охлажденная II системы поступает к аппаратам секций 100, 200, 300.
От аппаратов камеры100 (Х-102)оборотная вода горячая II системы поступает в уловитель газовой фазы на воде II системы УГ-101.
Объем газовой фазы в газоуловителе УГ-301 регистрируется прибором LAL1442. При объеме газовой фазы, менее2,7 литра, включается световая и звуковая сигнализация.
Из газоуловителя УГ-301 оборотная вода горячая II системы поступает в ОЗХ.
Температура (нет нормы), давление, в пределах 0÷2,0 кгс/см2(0÷0,2 МПа) и расход в пределах 0÷400м3/ч, оборотной воды горячей II системы от аппаратов камеры 300 в ОЗХ регистрируется приборами ТI1113, PI1213, FI1313.