- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
При строгом соблюдении инструкций по остановке и пуску установки в работу (как и отдельных видов оборудования) пропусков нефтепродуктов и газов, как правило, не возникает. При нормальном ведении технологического режима также не должно быть аварийных выбросов нефтепродуктов и газов. Однако на установке возможны аварийные случаи, в результате которых возможна разгерметизация оборудования, фланцевых соединений, арматуры и т.п.
Наиболее вероятные причины аварийных пропусков следующие:
разгерметизация торцовых уплотнений насосов;
разгерметизация фланцевых соединений обвязки насосов вследствие вибрации;
разгерметизация фланцевых соединений теплообменников и аппаратов вследствие неправильного включения их в работу;
разгерметизация трубопроводов и аппаратов вследствие их коррозии;
разгерметизация фланцевых соединений вследствие выдавливания прокладок.
Во всех случаях обнаружения аварийных пропусков необходимо принять меры к тому, чтобы исключить воспламенение и горение продукта. Для этого к месту пропуска подводится водяной пар или азот.
Для ликвидации пропуска необходимо отключить аппарат из работы, а если необходимо остановить всю установку.
В случае розлива нефтепродукта, необходимо место розлива засыпать песком и пропитанный песок вывезти с территории установки, после чего место розлива промыть водой.
7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
Защита от статического электричества на объектах завода должна соответствовать «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности».
Возникновение зарядов статического электричества происходит при деформации, дроблении (разбрызгивании) продуктов, относительном перемещении двух, находящихся в контакте тел, слоев жидких или сыпучих материалов при интенсивном перемешивании, кристаллизации, испарении вещества.
Для предупреждения возможности опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, перерабатываемых веществ, а также тела человека необходимо предусмотреть отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций.
Сопротивление заземляющих устройств, предназначенных исключительно для защиты от статического электричества, допускается до 100 Ом. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества, как правило, объединены с заземляющими устройствами для электрооборудования.
Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.
Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах установки должна быть присоединена к контуру заземления не менее, чем в двух точках.
Присоединению к контуру заземления при помощи отдельного ответвления независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций и конструкций подлежат: аппараты, емкости, агрегаты, в которых происходит дробление, распыление, разбрызгивание, движение продуктов, футерованные аппараты (емкости), отдельно стоящие машины, агрегаты, аппараты, не соединенные трубопроводами с общей системой аппаратов и емкостей.
Резиновые (или другие из неэлектропроводных материалов) шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива жидкостей, должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4мм2), с шагом витка не более 100 мм.
Один конец проволоки соединен с заземляющими частями продуктопровода, а другой - с наконечником шланга.
Наконечники шлангов должны быть изготовлены из металлов, не дающих искры.
Гибкие заземляющие проводники должны иметь сечение не менее 6 мм2.
Ответственность за исправность устройств защиты от статического электричества на участке возлагается на начальника участка, а по заводу - на главного энергетика.
Измерение электрических сопротивлений заземляющих устройств для защиты от статического электричества должно производиться одновременно с проверкой заземления электрооборудования установки один раз в шесть месяцев.
Результаты проверочных испытаний, а также ревизий и ремонтов заземляющих устройств должны заноситься в «Паспорт устройства по защите от статического электричества».
Осмотр устройств для защиты от статического электричества проводится не реже одного раза в месяц. Данные о результатах осмотров записываются в «Паспорт заземляющих устройств».
Таблица 7.5.6.1 - Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
|
Наименование и номер по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных средств, на которых ведется обработка или перемещение веществ- диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Перечень веществ–диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний | |
|
Наименование веществ |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Омּсм | ||
|
Технологические блоки камеры100 |
Углеводородные газы Бензин Тяжелый и легкий газойль |
1013-1018 1010-1012
6∙107 |
Заземление оборудования |