- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
Прежде чем направлять поток нагреваемой среды в змеевик, необходимо убедиться, что радиантная камера имеет температуру выше 0 °С.
Температура в радиантной камеры контролируется по показаниям приборов измерения температуры поз. ТIAН-11271, ТIAНН-11272, ТIAН-11273, ТIAНН-11274, расположенных на своде печи П-101, и поз. ТIAН-11275, ТIAНН-11276, ТIAН-11277, ТIAНН-11278, расположенных на своде печи П-102. Режим прогрева змеевиков печей П-101, П-102 представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Режим прогрева змеевиков печей П-101, П-102
6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
Перед розжигом любой из основных горелок необходимо установить циркуляцию сырья в каждом из змеевиков печей П-101 и П-102.
Если обе печи необходимо ввести в эксплуатацию одновременно, необходимо установить циркуляцию сырья во всех змеевиках обеих печей.
Необходимо проверить каждый змеевик и убедиться в одинаковом распределении расходов по ходам печи. Чтобы достичь равенства расходов, необходимо действовать следующим образом:
открыть только один ход. Для этого открыть один входной клапан и закрыть остальные входные клапаны на другом ходу печи;
запустить насос, работающий на подачу сырья в первый ход печи, пока не будет достигнуто стабильное течение (проверить расход по показаниям соответствующего указателя расхода);
закрыть входной клапан на первом ходу печи и повторить описанную процедуру на другом ходу. Когда из каждого змеевика будет вытеснен азот и установится стабильное течение среды на всех ходах печи, можно задать режим нормальной общей циркуляции. В реальных работах на промышленных объектах наблюдались случаи, когда, особенно при низком расходе циркуляции, в каждой трубе печи на некоторой высоте устанавливается определенный уровень жидкости. Эта жидкость создает гидростатический напор, который складывается с общим подпором насоса. В результате при такой неправильной циркуляции в одном из ходов печи может создаться условие паровой пробки, при котором достичь полной циркуляции будет невозможно.
6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
Еще раз убедиться в плотном закрытии заслонок основного топливного газа (FV1378 и FV1379 для печи П-102; FV1352 и FV1369 для печи П-101) и отсечных клапанов открытия и перекрытия потока на основные горелки (ПО-183, ПО-184, ПО-186, ПО-187 для печи П-102; ПО-137, ПО-138, ПО-140, ПО-141 для печи П-101), а также всех ручных клапанов и вентилей на системе топливного газа. ПО-185 и ПО-188 (для печи П-102) и ПО-139 и ПО-142 (для печи П-101) должны быть открыты.
Убедиться в циркуляции нагреваемой среды с должным расходом внутри змеевиков печи.
Открыть «гильотинные» задвижки на линии дымовых газов до и после воздухоподогревателя.
Включить блокировку автоматического срабатывания поз. PISASLL-12214, PISASLL-12216 для печи П-101 и PISASLL-12231, PISASLL-12233 для печи П-102. Указанная блокировка автоматики действует не более 5 минут; после истечения пятиминутного срока она отключается.
Открытьотсечные клапаны ПО-137 и ПО-138 и закроется клапан ПО-139 (это клапаны на линии топливного газа камеры 1 печи П-101).
Выбрать одну из основных горелок камеры 1 печи П-101 и открыть ручной шаровой клапан у этой горелки.
Медленно приоткрыть на минимально возможную величину клапан подачи топливного газа на основные горелки FV1368.
Постепенно открыть находящийся на площадке вентиль разжигаемой горелки, пока она не зажжется от своей пилотной горелки, проверяя визуально пламя. Подрегулировать вентиль так, чтобы получить приемлемый размер пламени. Если горелка не загорится в течение нескольких секунд, перекрыть подачу топливного газа и перед повторной попыткой выждать не менее пяти минут.
Неудачная попытка розжига может объясняться неисправностью пилотной горелки либо, если разжигается первая основная горелка, необходимостью дождаться, когда через горелку пройдет азот из топливного коллектора.
Продолжить постепенно открывать расположенный по месту вентиль, пока он не будет открыт полностью.
Зажечь другие горелки в необходимом количестве, руководствуясь вышеописанной процедурой и следя при этом за поддержанием давления топливного газа после регулирующих клапанов на уровне 0,02 - 0,03 МПа (изб.).
Приступить к розжигу горелок камеры 2 печи П-101 и горелок печи П-102, руководствуясь той же процедурой.
Примечание. Не допускается зажигать газовую горелку от соседней горелки.