- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
Согласно п. 3.21.1 ПБ 09-540-03 в проекте предусмотрен перевод камеры 100 в безопасное состояние в три этапа:
I этап - автоматически - первоочередные отключения, отсечки потоков, снижающие развитие аварийной ситуации, затем отключение блоков I категории;
II этап – дистанционно - отключение аварийного блока от технологической системы или разделение технологической системы на восемь изолированных друг от друга блоков;
Ш этап – дистанционно-аварийное освобождение блоков по газовой и жидкой фазам.
Автоматические отключения предусмотрены при превышении взрывоопасной концентрации в воздухе наружной установки.
Дистанционные отключения предусмотрены:
по инициативе оператора при внештатных ситуациях;
при отказе автоматического режима.
Для контроля загазованности наружной установки использованы датчики-газоанализаторыPolitronPEX 3000, производства фирмы Drager.
Для контроля ПДК по H2S использованы датчик-газоанализаторы Politron 3000, производства фирмы Drager.
Информация о состоянии объекта от датчиков загазованности и ПДК поступает в систему ПАЗ.
Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
I этап - формирование сигнала для выполнения программы «Перевод камеры 100 в «безопасное состояние» в автоматическом режиме (авт.-дист.): включается кнопкой ZAG-SB100, либо вручную – кнопка SB100D.
Загазованность наружной установки является параметром, определяющим взрывоопасность процесса и в соответствии с п.6.3.13 ПБ 09-540-03, каждая точка контролируется двумя датчиками с подключением в систему ПАЗ по раздельным шлейфам.
При повышении концентрации взрывоопасной среды выполнена сигнализация по двум порогам:
I порог - предупредительная световая и звуковая сигнализации 20 % НКПР в операторной при загазованности в каждой контролируемой точке;
ΙΙ порог - световая и звуковая сигнализация 35 % НКПР при загазованности в любой зоне. При достижении 35 %НКПР в любой из зон наружной установки автоматически сигнал передается в систему ПАЗ.
При срабатывании датчиков в трех и более зонах наружной установки выполняется программа «Перевод камеры 100 в безопасное состояние», I этап включается паровая завеса по периметру печей П-101,П-102, П-103 с предупредительной сигнализацией за 30 сдо открытия электрозадвижек ЭЗ-120, ЭЗ-130 (П-101, П-102) и отсекателя поз. ПО-1006 (П-103). Необходимость выполнения ΙΙ и III этапов определяет оператор по поступающей информации.
Программа «Перевод камеры 100 в безопасное состояние» I этап включает в себя автоматическое закрывание:
ПО-134- топливный газ к печи П-102;
ПО-135- топливный газ к печи П-101;
ПО-161- первичное сырье в Т-101/1 и одновременный останов Н-101/А,В,С;
ПО-163-первичное сырье в Т-101/2;
ПО-114-нестабильный бензин установки висбрекинга;
ПО-130-легкие нефтепродукты в Е-103 и одновременный останов Н-119/А,В;
ПО-147- углеводородный конденсат в Е-103;
ПО-126- насыщенный газойлевый абсорбент из камеры 200.
ПО-1007- топливный газ к основным горелкам печи П-103 (нов.);
ПО-1008- топливный газ к пилотным горелкам печи П-103 (нов.);
ПО-196, ПО-178- первичное сырье в П-103 и одновременная остановка Н-150/А,В (нов.).