- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
Надежность систем противоаварийной автоматической защиты установки обеспечена аппаратурным резервированием (дублированием,дублированием резерва) временной и функциональной избыточностью и наличием систем диагностики и самодиагностики. Надежность контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса обеспечена дублированием систем контроля параметров, наличием систем самодиагностики с индикацией рабочего состояния, с сопоставлением значений технологически связанных параметров. Установка деблокирующих ключей в схемах ПАЗ допустима только для обеспечения пуска, остановки или переключений. При этом предусмотрены устройства, регистрирующие все случаи отключения параметров защиты и их продолжительность. Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.
6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
Подготовка камеры 100 установки замедленного коксования к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех монтажных работ в соответствии с проектом, выявлении и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами, откачки продукции и некондиции.
Перед пуском установка должна быть обеспечена всей необходимой технической документацией, включая технические паспорта оборудования.
Разрешением на пуск установки является акт сдачи объекта в эксплуатацию, подписанный комиссией и утвержденный руководителемпредприятия.
К акту комиссии должны быть приложены следующие документы:
техническая документация на выполненные строительные и монтажные работы;
акт опрессовки аппаратов, трубопроводов;
акт наличия и исправности первичных средств пожаротушения;
акт проверки системы стационарного пожаротушения (готовность к использованию лафетных стволов, пенотушения, паротушения, паротушения в печах;
акт проверки исправности приточной, вытяжной, аварийной вентиляции;
акт наличия и исправности газозащитных средств;
акт проверки исправности аварийной сигнализации и блокировки;
акт приемки средств связи;
акт проверки освещенности рабочих мест;
акт наличия и исправности аварийного инструмента.
акт о выполнении уплотнения (герметизации) вводов;
акт об испытаниях электроустановок и электросетей;
акт об освидетельствовании скрытых работ;
акт об испытаниях устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность, молниезащиту и др.
Основные положения по пуску:
На установке должны быть в наличии нормативные документы, регламентирующие требования промышленной безопасности и охраны труда в объеме, предусмотренном технологическими регламентами, нормативными актами органов государственного надзора.
Должны быть в наличии инструкции:
по эксплуатации отдельного оборудования (насосы, колонны, печи, теплообменники, АВО и др.);
производственные;
должностные;
по охране труда по профессиям и видам работ;
по пожарной и газовой безопасности.
Технологическая установка должна соответствовать проекту, а также изменениям и дополнениям к нему, согласованными с Ростехнадзором РФ в установленном порядке.
Все имеющееся на установке оборудование, а также аппаратура и основные запорные устройства должны иметь четко обозначенную нумерацию, полностью соответствующую их нумерации на технологической схеме.
Работники, обслуживающие технологическую установку, обязаны знать ее схему и назначение аппаратов, трубопроводов, арматуры, КИПиА.
Перед пуском установки необходимо проверить исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, металлоконструкций, заземляющих устройств, КИПиА, блокировок, вентиляции, канализации, СИЗ и средств пожаротушения, вытеснить воздух из системы азотом на свечу. Конец продувки определяется анализом выходящего газа. Содержание кислорода не должно превышать 0,5 % (об.).
Показания КИПиА, отображающиеся на мониторе, должны периодически проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах.
Проверку первичных приборов, не имеющих шкал, необходимо производить на месте контрольными приборами.
В случае неисправности системы пожаротушения и приборов определения до взрывоопасных концентраций должны быть предприняты немедленные меры к восстановлению их работоспособности, на время проведения ремонтных работ по восстановлению их работоспособности должны быть проведены мероприятия, обеспечивающие безопасную работу установки.
Вода, отходящая из конденсаторов и холодильников, не должна содержать взрывоопасных продуктов; предусмотрены контроль и сигнализация превышения допустимых значений.
На вспомогательных трубопроводах в насосных станциях должны быть стрелки, указывающие направление движения потока продукта (газа, воздуха, воды и т.п.).
Запрещается включать в работу резервные горячие насосы без предварительного нагрева и эксплуатировать их с неисправной системой охлаждения.
Масло для смазки насоса может применяться только при наличии сертификата на него.
В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений следует применять материалы, устойчивые к перекачиваемым средам и соответствующим параметрам технологического процесса.