- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
Когда температура дымовых газов на выходе из конвекционнойкамеры печей П-101 и П-102 достигнет приблизительно 150 С (по показаниям приборов измерения температуры поз. ТIAН-11259 и ТIAН-11260), можно вводить в действие воздухоподогреватель «дымовые газы — воздух горения». При этом необходимо руководствоваться следующей процедурой:
запустить дымосос Д-101 в соответствии с его руководством по эксплуатации при закрытой заслонке PV-12251;
медленно открыть заслонку PV-12251;
убедиться в том, что заслонка на байпасном воздухопроводе TV-11218 открыта;
включить автоматическое управление заслонкой на байпасном воздухопроводе TV-11218;
включить автоматический режим управления тягой в камере сгорания печи.
6.3.4 Выход печи на расчетный режим
Оборудование печи, сжигающее топливо на этапе пуска должно эксплуатироваться в ручном режиме. Переход на автоматический режим возможен только после полного установления всех параметров. В пусковой период вполне обычным является изменение условий протекания процесса, например, неожиданное увеличение пропускной способности или резкое падение температуры на входе. Если в этот период горелки будут работать под управлением автоматики, то возможны ситуации, при которых в случае увеличения пропускной способности или падения температуры на входе на горелки будет подаваться слишком много топлива. Поэтому рекомендуется не предпринимать попыток перевода установки на автоматическое управление до тех пор, пока печь не будет выведена на режим и не установятся стабильные условия протекания процесса.
Необходимо тщательно проверять температуру на выходе каждого хода печи (поз. ТICAН11251,ТICAH11252 и поз. TISAНН11253,TISAHH11254 для печи П-102, поз. ТICAН11249,ТICAH11250 и поз. TISAНН11255,TISAHH11256 для печи П-101) в начальный период работы печей. Все установленные на выходе датчики температуры также должны показывать устойчивый рост температуры. Если на одном или нескольких ходах повышения температуры не наблюдается, пуск печи должен быть приостановлен до выяснения причин такого состояния. Нормальному течению по трубам могут мешать самые разнообразные причины: нередко с фланцев забывают снять заглушки, а иногда один или несколько змеевиков оказываются забиты мусором.
После того как тепловая нагрузка печи достигнет примерно 60 % расчетной, включить второй нагнетающий вентилятор (B-101/A или B-101/B), как указано в его руководстве по эксплуатации.
После того как будет определено, что распределение потоков в ходах печи максимально равномерно, расход циркуляции, если он еще не достиг расчетной величины, необходимо довести до этого уровня. При этом интенсивность нагрева вначале следует увеличивать постепенно, не делая попыток быстро достичь требуемой температуры на выходе. При медленном увеличении температуры на выходе имеется возможность подрегулировать расход или иные параметры, что при расчетных условиях процесса сделать уже будет нельзя.
Во время выполнения указанных операций положение заслонки PV-12251 на приеме вытяжного вентилятора следует регулировать так, чтобы в верхней части радиационной камеры поддерживать тягу около 3-4 мм вод. ст. (по показаниям приборов поз. PISAНН-12266, PI-12257… 12260 для печи П-101 и поз. PISAНН-12267, PI-12261… 12264 для печи П-102).
Установить требуемый избыток воздуха горения с помощью заслонок FV-1370, 1372, 1374, 1376 для печи П-101 и FV-1380, 1382, 1384, 1386 для печи П-102. Указанные заслонки расположены на воздуховоде воздуха горения к каждому ряду горелок. Воздушный регистр каждой горелки должен быть полностью открыт. В нормальном режиме сжигания топлива избыток воздуха горения должен составлять 15 %, что составляет избыток содержания кислорода 2,5 об. % (в расчете на влажные газы). Этот избыток определяется по показаниям кислородного анализатора QISALL-15022 для печи П-101 и QISALL-15023 для печи П-102.
Когда температура продукта на выходе печи достигнет рабочего значения и все параметры полностью выйдут на стационарный режим, можно сделать попытку перейти на автоматическое управление. Расход топливного газа следует регулировать с помощью соответствующего клапана подачи топлива на основные горелки, при этом регулирующие клапаны каждой отдельной горелки должны быть открытыми. Даже в автоматическом режиме необходимо внимательно контролировать работу печи, особенно на новой установке, так как в этих условиях часто случаются нарушения рабочего режима.