- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
Проверить правильность показаний приборов, установленных в помещении операторной и по месту.
Убрать ««гильотинные»» задвижки на потоке воздуха в системе предварительного подогрева воздуха горения.
Полностью открыть шиберы дымовой трубы HV-110 и HV-120; открыть заслонку на байпасном воздухопроводе TV-11218.
Полностью открыть восемь заслонок FV-1370, 1372, 1374, 1376, 1380, 1382, 1384, 1386 на воздуховодах воздуха горения к двум печам.
Полностью открыть заслонку воздуха каждой горелки.
Убедиться, что отверстия тягомера свободны и соответствующие приборы выдают показания.
Убедиться, что положения клапанов и показания приборов управления соответствуют данным таблиц 6.3.2.4.1, 6.3.2.4.2.
Трубопроводы топливного газа к печи в электрообогревном исполнении.
Если температура окружающего воздуха ниже 5 °С, подать напряжение на подогреватель сетчатого фильтра на заборе воздуха FT-101.
Включить паровой воздухоподогреватель VP-102.
Нажать кнопку включения продувки печи П-101
Нажать кнопку включения продувки печи П-102
Запустить нагнетающий вентилятор В-101/А (или В-101/В) в соответствии с руководством по эксплуатации при закрытых заслонках PV-12248А (или PV-12248В) на приеме вентилятора. После выхода вентилятора на рабочий режим открыть заслонку PV-12248А (или PV-12248В) на приеме вентилятора. После того как в соответствии с вышеприведенным описанием будет начата операция продувки, она продолжается не менее пяти минут.
Проверить расход воздуха к радиационным камерам печи П-101 по показаниям приборов поз. FICAL-1370, FICAL-1372, FICAL-1376 и FICAL-1378.
Проверить расход воздуха к радиантным камерам печи П-102 по показаниям приборов поз. FICAL-1380, FICAL-1382, FICAL-1384 и FICAL-1386.
После окончания продувки топки печи уменьшить расход воздуха до 30 % расчетного значения, прикрыв регулирующие заслонки на приеме вентиляторов. Произвести проверку отсутствия горючих паров и газов.
Продувку необходимо возобновить, если в ходе проверки произойдет хотя бы одно из следующих событий:
расход воздуха к радиационным камерам печи П-101 по показаниям приборов поз. FICAL-1370, FM01B1, FICAL-1376 и FICAL-1378 или печи П-102 по показаниям приборов поз. FICAL-1380, FICAL-1382, FICAL-1384и FICAL-1386 снизился или стал равен нулю;
проверка показала присутствие горючих паров или газов.
6.3.3 Розжиг пилотных горелок
При успешном завершении продувки системой выдается разрешение на розжиг пилотных горелок. Любая из пилотных горелок может быть зажжена первой.
Нагнетающий вентилятор В-101/А (или В-101/В) по-прежнему работает на мощности, составляющей 30 % расчетной.
Убедиться, что все ручные клапаны на каждой пилотной горелке плотно закрыты.
Открыть отсечные клапаны ПО-153 и ПО-154 на линиях пилотного газа печи П-101 и клапаны ПО-189 и ПО-190 на линиях пилотного газа печи П-102 и закрыть клапаны ПО-153 на линии пилотного газа на факел печи П-101 и ПО-191линии пилотного газа на факел печи П-102.
Открыть регулирующие клапаны пилотного газа (PV12219 для печи П-101 и PV12221 для печи П-102) и проверить давление газа по показаниям приборов поз. PI-12223 (для печи П-101) и поз. PI-12223 (для печи П-102); рабочее давление пилотного газа должно составлять 0,05 МПа (изб.).
Ввести переносной запал внутрь горелки через специальное отверстие для ввода запала и зажечь искру. В это же время необходимо открыть соответствующий ручной клапан на выбранной первой пилотной горелке. Если осуществить розжиг с помощью переносного запала не удастся, пилотную горелку можно разжечь с помощью переносного факела, предварительно закрыв ручной воздушный регистр этой горелки.
После получения удовлетворительного результата проверки отсутствия взрывоопасной смеси первую горелку необходимо зажечь не позднее чем через пять минут после открытия соответствующего ручного клапана, в противном случае проверку следует повторить.
Убедиться, что пилотная горелка зажглась, ее пламя устойчиво и процесс горения удовлетворителен. Подтвердить наличие пламени пилотной горелки необходимо с помощью детектора с ионизационным электродом. Убедиться в том, что пламя пилотной горелки не гаснет и горение остается удовлетворительным.
Зажечь все пилотные горелки обеих печей, следуя аналогичной процедуре, описанной в пункте 4.
Все пилотные горелки необходимо разжечь и убедиться в удовлетворительном горении. Только после этого можно приступать к розжигу основных горелок.
Важное примечание. Если пилотная горелка не зажглась в течение 10 секунд, перекрыть подачу газа на пилотную горелку и отключить запал. Перед повторной попыткой зажечь горелку выждать не менее одной минуты, с тем чтобы работающий нагнетающий вентилятор успел продуть печь и удалить из нее несгоревшие взрывоопасные газы. Повторная проверка отсутствия взрывоопасной смеси не требуется.