6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску

В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:

1. очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;

2. вывесить таблички на аппараты и сделать надписи на трубопроводах в соответствии с Правилами;

3. укомплектовать установку обслуживающим персоналом, прошедшим проверку знаний и получившим допуск к самостоятельной работе в соответствии со штатным расписанием;

4. обеспечить обслуживающий персонал средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;

5. на рабочих местах должны быть необходимые инструкции по эксплуатации: систем ПАЗ и С, технических манометров, электрооборудования, устройств защиты от статического электричества, вторичных проявлений молний, предохранительных клапанов, предохранительных устройств и др.;

6. обеспечить установку средствами пожаротушения, аптечкой, проверить системы аварийной сигнализации и связи установки с заводскими службами;

7. обеспечить установку необходимыми материалами: смазочным маслом, слесарным инструментом, ветошью, переносными светильниками и шлангами в необходимом количестве;

8. в составе подготовительных работ необходимо отдельнопроизвести детальный контроль качества выполненных монтажных работ для нижеперечисленного оборудования на соответствие данным проекта установки:

• колонны;

• реакторы;

• емкости;

• аппараты воздушного охлаждения;

• печи;

• теплообменники и водяные холодильники;

• центробежные насосы.

При контроле качества монтажных работ по каждому виду оборудования необходимо проверить комплектность:

По колоннам (тарельчатым и насадочным):

• тарелки: количество, тип, расстояние между тарелками, жидкий затвор, высота приемного стакана, количество клапанов, материальное исполнение, люки, опоры;

• распределительные устройства: расположение, элементы, размер и количество отверстий;

• штуцера для продуктов;

• антизавихрители;

• насадки: тип насадки, количество насадки, количество слоев, люки, загрузочные и разгрузочные устройства, опоры;

• термопары: расположение и длина;

• уровнемеры;

• обвязка колонны;

• пожарозащита;

• расположение обслуживающих площадок;

• контроль чистоты внутренних частей колонны;

• материальное исполнение;

• повысотные отметки;

• наличие таблички завода-изготовителя с характеристиками аппарата;

• акт освидетельствования существующего состояния колонны К-100, К-101, К-102, К-103, К-104

• наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ

По емкостям и сепараторам:

• штуцера для продуктов и КИП;

• уровнемеры и замер давления;

• обвязка аппарата;

• материальное исполнение: люки, опоры;

• термопары: расположение и длина;

• отбойные элементы: расположение, размер, материальное исполнение, конструкция;

• антизавихрители (в случае, если они есть);

• высотные отметки установки и монтажа аппарата;

• контроль чистоты внутренних частей аппарата;

• наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками аппарата;

• наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ

• акты освидетельствования существующего состояния следующих емкостей и сепараторов: С-101, Е-100, Е-101, E-103, Е-104, E-105, Е-106, Е-111, Е-115, Е-116, Е-125, Е-130, О-100.Контроль указанных деталей производится на основании проектной документации для каждой колонны, емкости и сепаратора отдельно.При контроле качества выполненных монтажных работ и в случае необходимости ремонта внутри аппарата выполнить работы в соответствии с предусмотренными мероприятиями по технике безопасности. Данными мероприятиями предусмотрено:

• отбор проб воздуха из аппарата для контроля наличия возможных токсичных паров, а также контроль концентрации кислорода;

• при работе внутри аппарата необходимо оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ.

По реакторам коксования:

• распределительные устройства: расположение, элементы, размер и количество;

• штуцера для продуктов и КИП;

• датчики температуры: расположение и длина;

• материальное исполнение;

• люки, опоры;

• контроль чистоты внутренних частей реактора;

• обвязка реактора;

• расположение обслуживающих площадок;

• высотные отметки установки реактора и монтажа;

• наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками;

• наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ

• акты освидетельствования существующего состояния следующих реакторов Р-101, Р-102, Р-103, Р-104.Каждый реактор необходимо проверить на соответствие с проектной документацией. Проверка проводится квалифицированным обслуживающим персоналом.

По аппаратам воздушного охлаждения (АВО):

• материальное оформление;

• состояние оребренных труб, их загрязнение;

• место установки и количество воздушников и дренажных вентилей;

• обвязка аппарата;

• высотные отметки установки аппарата и монтажа;

• качество установки жалюзи, контроль их управления;

• обвязка и центровка двигателя и вентилятора;

• заземление;

• остальные работы, связанные с контролем качества выполненных монтажных работ, надо проверить согласно инструкциям завода-изготовителя.

• наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками;

• наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ

• актосвидетельствованиясуществующего состояния АВО 101/1-7, АВО-103, Х-104, Х-105, Х-107/1-6, Х-108, Х-109/1,2 .Каждый АВО необходимо проверить в соответствии с проектной документацией. Проверка проводится квалифицированным обслуживающим персоналом.

По теплообменникам и водяным холодильникам:

Качество выполненных работ на теплообменниках контролируется на заводе-изготовителе. На самой установке необходимо произвести контроль:

• отметки и места установки - в соответствии с проектной документацией;

• уплотнений - в соответствии со спецификациями;

• выполненной изоляции (в случае, если требуется);

• опор и т.д.;

• все эти детали надо проверить на основании проектных спецификаций для каждого теплообменника отдельно.

• наличие таблички завода-изготовителя с характеристиками.

• наличие табличек с указанием заводского номера, регистрационного номера, проведенных ВО и ГИ, дат следующих ВО и ГИ

• акты освидетельствования существующего состояниятеплообменных аппаратов: Т-101/1,2, Т-102/1,2, Т-103/1,2, Т-104/1,2, Т-105/1,2, Т-106, Т-115, Х-102.

По насосам:

Окончание монтажных работ для центробежных насосов включает нижеуказанный перечень контрольных работ:

• проверить комплектность выполненного монтажа;

• проверить правильность выполненной анкеровки и центровки насосов;

• проверить, произведен ли монтаж всех трубопроводов для вспомогательных продуктов и технологических рабочих сред, трубопроводов для дренажа, уплотнения, охлаждения и продувки;

• проверить, закрыты ли металлическими пробками все штуцеры на корпусах насосов, находящихся в резерве;

• проверить установку временных фильтров на всасывающих трубопроводах;

• проверить чистоту подшипников и валов и правильность произведенной смазки;

• проверить установку уплотнений;

• специфичные работы, если требуются, для некоторых из указанных частей оборудования (насосы), представлены подробно в инструкциях завода-изготовителя;

• наличие таблички завода-изготовителя с основными характеристиками оборудования;

• акт освидетельствования существующего состояния насоса Н-101/А,В,С; Н-102-103/А,В; Н-105/А,В; Н-106; Н-108-114/А,В; Н-115/А,В,С; Н-117-119/А,В; Н_121-122/А,В; Н-124; Н-125-126/А,В; Н-130/А,В; Н-132; Н-141/А,В; Н-142; Н-143.

Каждый насос необходимо проверить в соответствии с проектной документацией.

Проверить правильность монтажа и исправность:

• оборудования, трубопроводов, арматуры, электрооборудования;

• провести тщательный осмотр аппаратуры и трубопроводов, проверить чистоту в аппаратах и трубопроводах, выявить оставленные монтажные заглушки и снять их;

• заземляющих устройств;

• приборов КИП, систем противоаварийной автоматической защиты и всего комплекса АСУ ТП;

• вентиляции, канализации и гидрозатворов в колодцах канализации;

• средств индивидуальной защиты, пожаротушения, аварийной сигнализации и связи установки с заводскими службами.

Предупредить о пуске взаимосвязанные цеха и диспетчера завода, поставить в известность вспомогательные цеха.

Проверить канализацию на проходимость, обратив внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах.

На аппаратах и трубопроводах проверить наличие предохранительных клапанов в соответствии с перечнем и установочными давлениями. Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты испытания, места установки и его номера.

Проверить акты на ревизию арматуры. Проверить набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, свободный ход запорной арматуры и оставить ее в закрытом состоянии.

При осмотре фланцевых соединений технологических трубопроводов обратить особое внимание на наличие заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений. Все заглушки, кроме установленных на трубопроводах связанных с общезаводским хозяйством, подлежат снятию. Сделать запись в журнале.

Проверить маркировки по взрывозащите электрооборудования и вентиляционных систем, контуры заземления аппаратов и трубопроводов, наличие систем грозозащиты и защиты от статического электричества, аварийного освещения.

Проверить свободу вращения и направления движущихся частей насосов, вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения.

Получить разрешение на включение новых аппаратов в работу в органах Ростехнадзора РФ.

Провести испытание аппаратов и трубопроводов на проходимость продувкой воздухом. При продувке каждого аппарата и трубопровода предусмотреть свободный выход воздуха для удаления грязи. Во время продувки вместо диафрагм установить монтажные кольца. После продувки воздухом вскрыть аппараты и очистить от грязи, нанесенной из трубопроводов.

Проверить состояние промежуточных парков и факельного хозяйства. Убедиться продувкой воздухом в проходимости и герметичности линий приема сырья, реагентов и откачки готовой продукции с установки до соответствующих емкостей в парках (в емкости воздух не давать). Продуть азотом и убедиться в проходимости линии сухого газа с установки на факел.

Произвести сушку кладки печей установки в соответствии с рекомендациями соответствующего раздела настоящего регламента.

Произвести обкатку насосов.

Проверить на эффективность имеющиеся, на установке вентиляционной системы с оформлением акта.

Промыть и опробовать систему подачи воды на гидрорезку кокса.

Проверить и подготовить к работе буровое оборудование для резки кокса и оборудование для транспортировки кокса.

Проверить наличие актов:

• полной проверки систем сигнализации и ПАЗ;

• на гидравлическое

• пневматическое испытание всех аппаратов и трубопроводов;

• на скрытые работы по изготовлению фундаментов под здания, сооружения и оборудование;

• на сборку тарелок в колоннах с испытанием на эффективность (барботаж, по уровню и т.д.);

• на испытание предохранительных клапанов;

• на испытание заземления аппаратов и электрооборудования.

Проверить паспорта на аппараты, и механизмы, и наличие разрешения Ростехнадзора РФ на эксплуатацию оборудования.

Продуть все системы установки азотом до содержания кислорода не более 0,5 % об.

Проверить все системы установки на герметичность.

Установить заглушки на дренажных устройствах и трубопроводах в соответствии с проектом.

Согласовать с лабораторией почасовой график отбора проб и ознакомить с ним персонал установки.

Проверить наличие аварийного освещения.