- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
Перед пуском установки необходимо проверить правильность монтажа и исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно - измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировки, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения. Пуск установки производить под руководством ответственных инженерно-технических работников.
Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергнувшиеся ремонту, перед пуском должны быть проверены на герметичность.
Не допускать пуск и работу установки с неисправными предохранительными клапанами. При появлении пропусков газа и нефтепродукта и невозможности немедленного устранения их, установка должна быть остановлена или отключен аппарат, трубопровод и т.д.
Вся работа с обслуживанием трубопроводов, запорной арматуры, оборудования, механизмов должна производиться исправным искробезопасным инструментом.
Все аппараты перед вскрытием должны быть освобождены от продукта, отглушены стандартными заглушками и пропарены.
При несоответствии установленным нормам основных параметров работы агрегатов, технологического режима включаются - сигнализация, а затем блокировка, позволяющие избежать аварии.
7.5.2 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов: принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах
Принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах представлены в таблице 7.5.2.1.
Таблица 7.5.2.1 - Принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах
№ п/п |
Номер блока |
Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок |
Относительный энергетический потенциал Технологического блока Qв |
Категория взрывоопасности
|
Радиус разрушений | |||||
Базовый радиус R0,м
|
Полное разрушение всех зданий R1,м DР³100 кПа |
Сильное повреждение всех зданий R2,м DР=70 кПа |
Среднее повреждение пром. зданий R3, м DР=28 кПа |
Легкие повреждения фабричных труб R4, м DР=14 кПа |
Частичное разрушение остекления R5,м DР£2 кПа | |||||
|
101 |
К-110, Н-101/А,С, Н-101/В,С и трубопроводы обвязки |
12,8 |
III |
0,8 |
1,5 |
2,2 |
3,8 |
11,2 |
44,8 |
|
102 |
П-103, К-100, К-101, К-102, К-103, Е-103, Ф-101/1,2, Ф-102/1,2, Ф-103/1,2, Т-101/1,2, Т-102/1,2, Т-103/1,2, Т-104/1,2, Т-105/1,2, Т-202/1, Х-101/1-7, Х-102, Х-103, Х-104, Х-109, Н-102/А,В, Н-103/А,В, Н-108/А,В, Н-109/А,В, Н-110/А,В, Н-111/А,В, Н-112/А,В, Н-113/ А,В, Н-114/А,В, Н-140 и трубопроводы обвязки |
43,9 |
I |
14,5 |
55,1 |
81,2 |
139,2 |
406,0 |
812,0 |
№ п/п |
Номер блока |
Номера позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок |
Относительный энергетический потенциал Технологического блока Qв |
Категория взрывоопасности
|
Радиус разрушений | |||||
Базовый радиус R0,м
|
Полное разрушение всех зданий R1,м DР³100 кПа |
Сильное повреждение всех зданий R2,м DР=70 кПа |
Среднее повреждение пром зданий R3, м DР=28 кПа |
Легкие повреждения фабричных труб R4, м DР=14 кПа |
Частичное разрушение остекления R5,м DР£2 кПа | |||||
|
103 |
П-101, Р-101, Р-102 и трубопроводы обвязки |
57,7 |
I |
20,4 |
76,0 |
112,0 |
191,9 |
559,8 |
1119,7 |
|
104 |
П-102, Р-103, Р-104 и трубопроводы обвязки |
57,7 |
I |
20,4 |
76,0 |
112,0 |
191,9 |
559,8 |
1119,7 |
|
105 |
К-104, Е-106, С-101, Х-105, Х-107/1-6, Х-108, Ф-104, Н-117/А,В, Н-118/А,В, Н-119/А,В, Н-121/А,В и трубопроводы обвязки |
22,1 |
III |
4,3 |
16,4 |
24,1 |
41,4 |
120,4 |
241,2 |
|
106 |
Е-102, Н-150/А,В и трубопроводы обвязки |
9,6 |
III |
0,6 |
- |
- |
- |
- |
33,6 |