- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
III этап - формирование сигнала для выполнения программы аварийного освобождения по газовой и жидкой фазам (дистанционно).
Аварийное освобождение аппаратов по газовой и жидкой фазам предусмотрено по соответствующим маршрутам. Аварийное освобождение возможно при наличии сигнала «Блок N отключен» и сигнала «Аварийное освобождение блока N».
Необходимость аварийного освобождения определяет оператор.
Отсекатели и насосы, закрытые и отключенные в I и/или II этапах, деблокируются на время освобождения. После завершения аварийного освобождения оператор закрывает отсекатели и останавливает насосы, участвовавшие в аварийном освобождении.
Персонал приступает к устранению причины аварийной ситуации. После устранения причины аварийной ситуации приступают к подготовке пуска установки.
Оператор с рабочего места дает разрешение на приведение отсекателей в рабочее состояние (разрешение на управление по месту).
При установке отсекателей в рабочее состояние одновременно проверяется их техническое состояние.
Если в процессе приведения отсекателей в рабочее состояние вновь появится опасный уровень загазованности, то отсекатели автоматически придут в состояние, заданное программой «Перевод камеры 100 в безопасное состояние», I этап.
Аварийное освобождение блока № 102
освобождение аппаратов от газовой фазы производится:
аппаратов К-100,К-101, К-102, К-103 открытием ЭЗ-106;
аппарата Е-103 открытием ЭЗ-113;
освобождение аппаратов от жидкой фазы производится:
аппарата К-100 закрыванием ПО-124, ПО-164, открытием ПО-125, ПО-133, ЭЗ-111, ЭЗ-112, ЭЗ-107, пуском насосов Н-111/А,В;
аппарата К-101 закрыванием ПО-125, открытием ПО-164, ПО-133, ЭЗ-111, ЭЗ-112, ЭЗ-107, пуском насосов Н-111/А,В;
аппарата К-103 открытием ПО-133, ЭЗ-111, ЭЗ-112, ЭЗ-121, пуском насосов Н-112/А,В;
аппарата Е-103 закрыванием FV-1326, открытием ПО-133, ЭЗ-114, пуском насосов Н-114/А,В.
Аварийное освобождение блока №103
освобождение блока от газовой фазы производится открытиемПО-119;
освобождение блока от жидкой фазы производится открытием ПО-181, шаровых кранов с электроприводомGV-101-2, GV-102-2.
Аварийное освобождение блока №104
освобождение блока от газовой фазы производится открытиемПО-120.
Освобождение блока от жидкой фазы производится открытиемПО-182, шаровых кранов с электроприводом GV-103-2, GV-104-2.
Аварийное освобождение блока №105
освобождение аппаратов от газовой фазы производится:
аппарата К-104 открытием ЭЗ-122;
аппарата Е-106 открытием ЭЗ-108;
аппарата С-101 открытием ЭЗ-148;
освобождение аппаратов от жидкой фазы производится:
аппарата К-104, закрыванием ТV 11010, открытием ПО-133,ЭЗ-102, ЭЗ-111, ЭЗ-112, пуском насосов Н-118/А,В;
аппарата Е-106, закрыванием ПО-144, открытиемПО-121, ПО-133,ЭЗ-102, ЭЗ-111, ЭЗ-112, пуском насосов Н-118/А,В;
аппарата С-101, открытием ПО-130, пуском насосов Н-119/А,В.
Аварийное освобождение блока №101
блок №101 освобождается открытием PV 1219a.
6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
Работа установки, ее пуск и остановка в зимнее время значительно усложняется в связи с возможным замерзанием технологических трубопроводов, трубопроводов подачи топлива, пара, воды, реагентов, отказом в работе из-за замерзания приборов КИПиА.
В зимнее время при остановках на ремонт, при выводе на режим необходимо выполнять мероприятия, которые обеспечивают нормальную эксплуатацию установки в зимних условиях.
В холодное время года должны быть приняты меры против замерзания воды в испытываемом элементе змеевиков печей, если гидравлические испытания змеевиков производятся в это время года.
Через все водяные холодильники должна продолжаться циркуляция оборотной воды.
После промывки и пропарки необходимо все аппараты сдренировать и продуть воздухом с целью максимального удаления влаги. Дренаж производится в самых низких местах.
Пуск камеры в зимнее время должен осуществляться в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов» (ОСТ 26-291-87).
В соответствии с этим регламентом:
скорость подъема или снижения температуры рекомендуется не более 30°С/ч, если нет других в технической документации;
при необходимости испытания на плотность аппаратов на рабочее давление в зимнее время должны выполняться все требования, предъявляемые к пуску;
рекомендуется, по возможности, пуск, остановку и испытание проводить при температуре окружающего воздуха выше 0°С. При температуре воздуха ниже 0°С рекомендуется прогрев аппаратов;
пуск в зимнее время аппаратов, работающих под давлением и установленных на открытом воздухе, должен осуществляться в строгом соответствии с графиком, приведенным в вышеуказанном регламенте;
достижение рабочего давления аппаратов и снижение давления при понижении температуры стенки должно отвечать требованиям регламента.
При налаживании холодной и горячей циркуляции необходимо тщательно проверить правильность показаний КИП, включить в работу все линии обогрева технологических трубопроводов и приборов КИПиА, по мере подъема температур проверить на герметичность все фланцевые соединения.
При обнаружении замороженного участка трубопровода необходимо принять меры к его отогреву. Отогрев любого трубопровода производится паром или горячей водой, запрещается производить отогрев трубопровода открытым огнем.
Надзор за оборудованием установки в зимний период должен быть особо тщательным, т.к. замораживание трубопроводов, аппаратов, линий обогрева контрольно-измерительных приборов может привести к нарушениям режима, авариям, несчастным случаям или к задержке вывода установки на нормальный режим.
При пуске, остановке и эксплуатации установки в зимних условиях имеются определенные трудности, связанные с применением оборотной воды.
В связи с этим при пуске, остановке и эксплуатации камеры необходимо следить за паровыми, конденсатными и водяными трубопроводами, обеспечивая в них постоянное движение среды. В случаях прекращения движения среды по паровым и водяным линиям необходимо принять меры по дренированию воды и парового конденсата из трубопроводов.
При остановке камеры нужно прокачать легким газойлем (насосом Н-142) все аппараты, трубопроводы и насосы, находящиеся под тяжелым нефтепродуктом.
При прекращении выгрузки коксовых камер сдренировать воду с выкидной линии насоса Н-124.
Систематически проверять работу датчиков давления, регуляторов и указателей уровней по первичным приборам.
Содержать в постоянной готовности линии паротушения и первичные средства пожаротушения. При обнаружении застывших, замороженных трубопроводов принять необходимые меры по их отогреву, предварительно отключив их от системы закрыванием задвижек или установкой заглушек.
Содержать в чистоте территорию установки, своевременно очищать ото льда и снега лестничные марши и площадки, не допускать образование сосулек на трубопроводах и крышах зданий и сооружений.
Следить за исправным состоянием канализационных систем установки.
Перед пуском установки необходимо:
проверить на герметичность и проходимость трубопроводы системы паротушения;
убедится в исправности лафетных стволов и в проходимости воды к ним;
осмотреть всю запорную арматуру, аппараты и трубопроводы, подвергшиеся пропарке и промывке с целью выявления трещин, размороженных участков и выдавленных прокладок;
произвести опрессовку систему установки воздухом или азотом на предмет выявления замороженных и размороженных участков. Во время пуска установки линии, не участвующие в циркуляции, подвергать прокачке горячим нефтепродуктом с целью проверки герметичности и проходимости трубопроводов и удаления воды из системы;
перед пуском взрывозащищенных вентиляторов необходимо проверить:
наличие смазки в подшипниках двигателей и узлах вала рабочих колес;
отсутствие льда на рабочем колесе и обледенения на гибкой вставке вентиляторов;
надежность заземления корпусов вентиляторов, двигателей и при необходимости, отвод статического электричества с вала;
взрывозащищенные вентиляторы подлежат немедленному отключению при повышенной вибрации, появлении ударов, постороннего шума, огня или дыма, повышения температуры корпуса двигателя, корпусов подшипников и других частей вентиляторов выше допустимой.
При остановке установки необходимо:
прокачать облегченным нефтепродуктом линии занятые тяжелым продуктом, чтобы избежать гудронирования;
все линии, подвергнутые пропарке и промывке водой, продуть острым паром или воздухом. Если нет возможности продуть нужно разболтить фланцы в низких участках трубопроводов и удалить воду.