- •.1 Система аварийной откачки жидких продуктов
- •3.2.15.2Система прокачки легким газойлем печей п-101, п-102 из е-101
- •Система освобождения аппаратов и трубопроводов перед ремонтом
- •Вспомогательные системы
- •3.2.17.1 Система подачи воздуха кип
- •2 Система подачи азота
- •Система подачи водяного пара среднего давления
- •Система подачи оборотной воды
- •Система подачи воздуха технологического, теплофикационной воды
- •3.2.21.Система противоаварийной защиты насосного оборудования
- •5.3 Необходимость аварийной остановки или переключения на циркуляцию
- •6. Основные положения пуска и остановки камеры 100
- •6.1 Общие положения пуска. Основные положения подготовки установки к пуску
- •6.2 Мероприятия по подготовке установки к пуску
- •6.3 Пуск секции
- •6.3.1Прием сырья и энергоносителей на установку
- •6.3.1.1 Прием электроэнергии на установку
- •6.3.1.2 Прием воды на установку
- •6.3.1.3 Прием пара на установку
- •6.3.1.4 Прием воздуха технического и кип на установку
- •6.3.1.5 Прием топливного газа на установку
- •6.3.1.6 Прием реагента на установку
- •6.3.2 Основные положения пуска и остановки трубчатых печей
- •6.3.2.1 Сушка футеровки печей
- •6.3.2.2 Подготовка к пуску
- •6.3.2.3 Требования к пуску и остановке печей п-101 и п-102
- •6.3.2.4 Продувка печи и ввод ее в эксплуатацию.
- •6.3.3 Розжиг пилотных горелок
- •6.3.3.1Процедура повышения температуры змеевиков
- •6.3.3.2 Установление равномерного распределения потока сырья в трубах
- •6.3.3.3 Розжиг основных горелок на топливном газе при работающих пилотных горелках
- •6.3.3.4 Ввод в действие воздухоподогревателя
- •6.3.4 Выход печи на расчетный режим
- •6.3.4.1 Режимы со сбалансированной тягой, естественной тягой
- •Переход от режима со сбалансированной тягой к режиму с естественнойтягой
- •Переход от режима с естественной тягой к режиму со сбалансированной тягой.
- •6.3.5 Остановка в нормальных условиях
- •6.3.5.1Описание схемы пуска и остановки (камеры 100)
- •Холодная циркуляция:
- •Горячая циркуляция:
- •6.3.5.2 Вывод установки на нормальный режим работы
- •После вывода на режим р-102 и блока камер коксования №1 выводится на режим второй блок ;
- •Нормальная остановка камеры
- •6.3.6 Аварийная остановка камеры 100 «Перевод процесса в безопасное состояние»
- •Алгоритм «Первоочередные отключения, I этап»
- •Алгоритм отключения технологических блоков оператором (II этап).
- •Алгоритм аварийного освобождения технологических блоков оператором (III этап).
- •6.3.7 Пуск и остановка установки в зимнее время
- •Нормы минимальной продолжительности продувки паром и необходимость промывки водой аппаратов подлежащих вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта
- •Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристики опасностей производства
- •7.1.1 Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
- •7.3 Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации и способы их предупреждения и устранения
- •7.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.4.2 Система обеспечения пожарной безопасности
- •7.5 Меры безопасности при эксплуатации производства
- •7.5.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу
- •7.5.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций
- •7.5.5 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях
- •7.5.6 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы их нейтрализации
- •7.5.7 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •7.5.7.1 Описание схемы аварийного сброса газов и аварийной откачки жидких продуктов
- •7.5.7.2 Описание схемы дренажной системы
- •7.5.8. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем
- •7.5.9 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7.5.10 Требования безопасной работы в зимний период
- •7.5.11 Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •7.5.12 Средства коллективной защиты работающих
- •Отходы, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их переработки, утилизации
- •Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования.
- •Зоны, электрооборудование и вид защиты
7.1.2 Сведения о взрыво- и пожарной опасности, санитарных характеристиках производственных зданий, помещений и наружных установок
Таблица 7.1.2.1 - Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок |
Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий наружных установок |
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ |
Группа производственных процессов по санитарной характеристике |
Средства пожаротушения | ||
Класс взрывоопасной зоны |
Категория и группа взрывоопасных смесей |
Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей | ||||
Блок печей |
ГН (в радиусе 5 метров) |
В-1г |
- |
- |
1б,2г |
Паротушение, первичные средства пожаротушения |
Блок коксовых камер |
Ан |
В-1г |
IIВ- Т3 |
Газы коксования |
1б,2г |
Паротушение, первичные средства пожаротушения |
Насосная гидрорезки и водяная насосная |
Д |
- |
- |
- |
1б |
огнетушитель |
Водяные резервуары |
В2 |
- |
- |
- |
1б,2г |
- |
Горячая насосная |
Ан |
В-1г |
IIВ- Т3 |
дизтопливо |
1б,2г |
Пенотушение, лафетные стволы |
Холодная насосная |
Ан |
В-1г |
IIВ- Т3 |
бензин |
1б,2г |
Пенотушение, лафетные стволы |
Насосная реагентов |
Ан |
В-1г |
IIВ- Т3 |
дизтопливо |
1б,2г |
Первичные средства пожаротушения |
Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок |
Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий наружных установок |
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ |
Группа производственных процессов по санитарной характеристике |
Средства пожаротушения | ||
Класс взрывоопасной зоны |
Категория и группа взрывоопасных смесей |
Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей | ||||
Наружная установка№1 |
Ан |
В-1г |
IIВ- Т3 |
Углеводородные газы в смеси сероводородом |
1б,2г |
Лафетные стволы |
Наружная установка№2 |
Ан |
В-1г |
IIВ- Т3 |
Углеводородные газы в смеси с сероводородом |
1б,2г |
Лафетные стволы |
Наружная установка№3 |
Ан |
В-1г |
IIВ- Т3 |
Углеводородные газы в смеси с сероводородом |
1б,2г |
Лафетные стволы |
Межсекционная эстакада |
Ан |
В-1г |
IIВ- Т3 |
дизтопливо |
1б,2г |
Лафетные стволы |
Маслохозяйство |
Вн |
П-1 |
- |
Масло мин. |
1б,2г |
Первичные средства пожаротушения |
ПВК |
Д |
- |
- |
- |
1б |
|
Приемная емкость с насосами |
Ан |
В-1г |
IIВ- Т3 |
дизтопливо |
1б,2г |
Лафетные стволы Первичные средства пожаротушения |
Операторная |
Г |
- |
- |
- |
1б |
Огнетушитель |
ЭП-1 |
Г |
- |
- |
- |
1б |
Огнетушитель |
ЭП-2 |
Г |
- |
- |
- |
1б |
Огнетушитель |
Яма-накопитель |
Вн |
П-III |
- |
- |
2г1в |
- |
7.2 Основные опасности производства, обусловленные: особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций; особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации; нарушениями правил безопасности работающими
Технологические процессы, осуществляемые в камеры100, протекают при повышенных температурах и высоком давлении. Оборудование камеры содержит значительное количество перегретой жидкости, углеводородных газов, паров, которые могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.
На основании вышеизложенного технологические процессы, протекающие в камеры100 УЗК, относятся к категории взрывопожароопасных. Основными опасными факторами УЗК являются:
применение, обращение и получение взрывопожароопасных веществ (сухого газа, топливного газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей); наличие их в аппаратах в значительном количестве;
применение в технологическом процессе в камеры100 нагревательных печей с использованием открытого огня;
возможность образования зарядов статического электричества при движении газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах; наличие электротехнических устройств, обеспечивающих работу оборудования и систем;
использование оборудования, где технологический процесс проходит при избыточном давлении. Действие перечисленных факторов, может привести к разгерметизации или разрушению оборудования, или к пропуску фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов, уплотнений насосов и арматуры и к выбросу опасных веществ.
Основными причинами возникновения аварий на установке замедленного коксования являются:
изменение условий протекания процессов, свойств технологической среды;
ошибки технологического персонала;
отказ средств автоматического контроля, управления и защиты;
дефекты, износ или усталость материала;
действие внешних факторов.